CN204818169U - 气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置，包括底座，底座上沿前后方向水平设有一根传动丝杠和两条滑轨，传动丝杠位于两条滑轨之间，滑轨上滑动连接有活动座，活动座下部与传动丝杠螺纹连接，底座后部设有驱动传动丝杠转动的驱动电机，活动座前侧设有传动连接的旋转电机和钻头夹具，钻头夹具夹持有沿前后方向水平设置的钻头，底座后部设有工装夹具，工装夹具包括安装板以及设在安装板上的气动驱动机构和两个定位机构。本实用新型结构简单、易于操控、操作方便、自动化程度高，专门应用于圆柱形工件的偏心深孔的钻孔作业，易于加工，定位精准，实用性强，易于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置。
背景技术
目前，在机械加工行业对圆柱形工件同轴向的偏心深孔的加工一直比较复杂，而且加工精度难以保证；也有采用铣床进行钻偏心深孔的，由于没有合适的夹具工装，也难以加工，并且安全可靠性差；在钻床上加工，定位基准不好选取，钻孔作业也难以加工，为了解决以上问题，人们一直在寻求一种更理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、加工精度高、安全可靠性高的气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置，包括底座，底座上沿前后方向水平设有一根传动丝杠和两条滑轨，传动丝杠位于两条滑轨之间，滑轨上滑动连接有活动座，活动座下部与传动丝杠螺纹连接，底座后部设有驱动传动丝杠转动的驱动电机，活动座前侧设有传动连接的旋转电机和钻头夹具，钻头夹具夹持有沿前后方向水平设置的钻头，底座后部设有工装夹具，工装夹具包括安装板以及设在安装板上的气动驱动机构和两个定位机构，每个定位机构均包括连接板和定位夹紧块，连接板通过连接螺栓固定连接在安装板上，连接板下表面与安装板上表面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键，连接板上表面通过连接块与定位夹紧块下表面固定连接，连接板上表面与定位夹紧块下表面之间具有位于连接块左右两侧的安装口，连接螺栓位于安装口内，定位夹紧块上侧设有V型口，V型口朝前且中心线沿前后方向水平设置，两个定位夹紧块的V型口前后对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上；安装板上垂直设有位于较后侧一个定位夹紧块后方的支撑板；
气动驱动机构包括下端固定连接在安装板上的框架和导向杆，导向杆上端固定连接在框架上，框架上沿垂直方向设有气缸，气缸的活塞杆下端连接有与两个定位夹紧块上下对应的压板，压板上设有用于穿过导向杆的导向孔。
所述连接板、连接块和定位夹紧块为一体加工成型。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，操控气缸，气缸的活塞杆拉动压板沿导向杆向上移动，将圆柱形工件垂直放置到定位夹紧块的V型口与压板之间，圆柱形工件下端放置在支撑板上，然后再操控气缸，驱动压板向下移动将圆柱形工件压紧到定位夹紧块的V型口处，从而完成对圆柱形工件的夹紧定位。接着启动驱动电机，驱动电机带动传动丝杠旋转，传动丝杠驱动活动座沿两条滑轨向后移动，同时，旋转电机带动钻头高速旋转，由于V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上，钻头对圆柱形工件进行轴向方向的偏心加工深孔的作业。当需要调整偏心距时，可以增减位于安装板和连接板之间的垫片。
综上所述，本实用新型结构简单、易于操控、操作方便、自动化程度高，专门应用于圆柱形工件的偏心深孔的钻孔作业，易于加工，定位精准，实用性强，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型去掉气动驱动机构后的结构示意图；
图2是图1添加气动驱动机构后工装夹具的左视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置，包括底座1，底座1上沿前后方向水平设有一根传动丝杠2和两条滑轨3，传动丝杠2位于两条滑轨3之间，滑轨3上滑动连接有活动座4，活动座4下部与传动丝杠2螺纹连接，底座1后部设有驱动传动丝杠2转动的驱动电机5，活动座4前侧设有传动连接的旋转电机6和钻头夹具7，钻头夹具7夹持有沿前后方向水平设置的钻头27，底座1后部设有工装夹具，工装夹具包括安装板28以及设在安装板28上的气动驱动机构和两个定位机构，每个定位机构均包括连接板8和定位夹紧块9，连接板8通过连接螺栓10固定连接在安装板28上，连接板8下表面与安装板28上表面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键11，连接板8上表面通过连接块24与定位夹紧块9下表面固定连接，连接板8上表面与定位夹紧块9下表面之间具有位于连接块24左右两侧的安装口26，连接螺栓10位于安装口26内，定位夹紧块9上侧设有V型口，V型口朝前且中心线沿前后方向水平设置，两个定位夹紧块9的V型口前后对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头27平行且均位于沿前后方向的垂直面上；安装板28上垂直设有位于较后侧一个定位夹紧块9后方的支撑板12。
气动驱动机构包括下端固定连接在安装板28上的框架13和导向杆14，导向杆14上端固定连接在框架13上，框架13上沿垂直方向设有气缸15，气缸15的活塞杆16下端连接有与两个定位夹紧块9上下对应的压板17，压板17上设有用于穿过导向杆14的导向孔18。
连接板8、连接块24和定位夹紧块9为一体加工成型，充分增强定位强度和定位精确性。
本实用新型在工作使用时，本实用新型在工作使用时，操控气缸15，气缸15的活塞杆16拉动压板17沿导向杆14向上移动，将圆柱形工件25垂直放置到定位夹紧块9的V型口与压板17之间，圆柱形工件25下端放置在支撑板12上，然后再操控气缸15，驱动压板17向下移动将圆柱形工件25压紧到定位夹紧块9的V型口处，从而完成对圆柱形工件25的夹紧定位。接着启动驱动电机5，驱动电机5带动传动丝杠2旋转，传动丝杠2驱动活动座4沿两条滑轨3向后移动，同时，旋转电机6带动钻头27高速旋转，由于V型口的中心线与钻头27平行且均位于沿前后方向的垂直面上，钻头27对圆柱形工件25进行轴向方向的偏心加工深孔的作业。当需要调整偏心距时，可以增减位于安装板28和连接板8之间的垫片
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置，包括底座，底座上沿前后方向水平设有一根传动丝杠和两条滑轨，传动丝杠位于两条滑轨之间，滑轨上滑动连接有活动座，活动座下部与传动丝杠螺纹连接，底座后部设有驱动传动丝杠转动的驱动电机，活动座前侧设有传动连接的旋转电机和钻头夹具，钻头夹具夹持有沿前后方向水平设置的钻头，其特征在于：底座后部设有工装夹具，工装夹具包括安装板以及设在安装板上的气动驱动机构和两个定位机构，每个定位机构均包括连接板和定位夹紧块，连接板通过连接螺栓固定连接在安装板上，连接板下表面与安装板上表面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键，连接板上表面通过连接块与定位夹紧块下表面固定连接，连接板上表面与定位夹紧块下表面之间具有位于连接块左右两侧的安装口，连接螺栓位于安装口内，定位夹紧块上侧设有V型口，V型口朝前且中心线沿前后方向水平设置，两个定位夹紧块的V型口前后对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上；安装板上垂直设有位于较后侧一个定位夹紧块后方的支撑板；
气动驱动机构包括下端固定连接在安装板上的框架和导向杆，导向杆上端固定连接在框架上，框架上沿垂直方向设有气缸，气缸的活塞杆下端连接有与两个定位夹紧块上下对应的压板，压板上设有用于穿过导向杆的导向孔。
2.根据权利要求1所述的气动夹紧式圆柱形工件偏心深孔加工装置，其特征在于：所述连接板、连接块和定位夹紧块为一体加工成型。
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