CN101351593A - 制造光滑或粗糙表面的纤维纸幅的压光方法及多辊压光机 - Google Patents

Abstract

利用具有一个或多个轧辊组(10a；10b；10c；10d)的多辊压光机(100)压光例如纸或纸板的光滑表面和/或粗糙表面纤维纸幅(W)的方法中，多辊压光机包括至少六个压光压区(1至9)，待压光的纸幅(W)穿过至少一部分压区；在多辊压光机(100)中制造光滑的纤维纸幅品种时，设置纸幅(W)的运行路径，使纸幅的上表面(U)和下表面(L)在压光过程中首先通过粗糙表面的热辊(MT)进行加工，并随后通过光滑热辊(T)进行加工。用同样的多辊压光机(100)制造粗糙品种时，可选地设置纸幅(W)的运转路径，使纸幅的上表面(U)和下表面(L)首先在光滑热辊(T)的加工中被压光，随后在粗糙表面热辊(MT)的加工中被压光，或使纸幅的上表面(U)和下表面(L)在热的粗糙表面热辊(MT)的加工中被压光。

Description

制造光滑或粗糙表面的纤维纸幅的压光方法及多辊压光机

技术领域

本发明涉及一种方法和一种多辊压光机(multiroll calender)，用于压光光滑表面和/或粗糙表面(matte-suface)的纤维纸幅，例如纸或纸板。

本发明特别地、但不仅仅涉及在具有一个或多个轧辊组(roll stack)的多辊压光机中压光光滑表面和粗糙表面的纤维纸幅，例如纸或纸板。待压光的纸幅经过所述轧辊组的至少一部分。

背景技术

已知最光滑的纸和纸板品种是利用多棍压光机来最终压光的。

关于现有技术，可以参照芬兰第96344号专利说明书，该专利说明书中公开了在压光机中压光纸或相应纸幅的方法以及应用该方法的压光机。根据该说明书，待压光的纸幅经过由挠度补偿(deflection-compensated)顶辊(toproll)和挠度补偿底辊(bottom roll)以及设置在所述顶辊和底辊之间的两个或多个中间辊所形成的多个压区(nip)。这些辊被用作中间辊，其中由于所述中间辊的自重引起的自然挠曲线(deflection line)的形状基本相同。在该方法中，由所述中间辊及与中间辊相关的辅助装置的质量引起的压区负载基本上被完全消除，而且，利用挠度补偿顶辊或底辊及/或施加到顶辊或底辊的上的外部负载将可调节的负载引入压光压区。

典型地，在多辊压光机中，通过将轧辊组中的顶辊或底辊固定在适当位置，并通过将适当位置中的轧辊组压向该固定于适当位置中的辊来提供压紧。该固定在适当位置中的辊可以是顶辊、底辊或一个/若干个中间辊。或者，将顶辊和底辊彼此相向地挤压，以使任何一个中间辊都不固定地锁定在适当的位置，或者使至少一个中间辊固定地锁定在适当位置。所述辊的挠度可利用通常位于顶辊和底辊中的挠度补偿装置来补偿，以使辊压区成为直线形状，例如，如芬兰第96334号专利说明书中所公开的情形。

在压光技术中，由于造纸机所要求的运行速度在增高，因此越来越多地采用在线压光(on-line calendering)。多压区在线压光是一种在压光装置(unit)中的压光，在该压光装置中，多个压区形成在依次交替设置的光滑表面压辊(例如金属辊)和覆盖有弹性层的辊(例如聚合物辊)之间，及/或形成在换向压区(reversing nip)之间。在多压区压光机中，除非使用辊减压方法(rollrelief method)，否则从顶部压区(top nip)到底部压区(bottom nip)的线性负载(linear load)将由于重力而增加。为了消除这种向下增加的线性负载，从而控制辊的挠曲线并且可以快速张开轧辊组，现今的多压区压光机使用辊减压系统，该辊减压系统利用压光机和杠杆臂机构实现并且补偿重力。申请人的多压区压光机中使用的是已知的Optiload和Twinline牌的辊减压系统。

下面讲述五种已知的制造粗糙表面的纤维纸幅品种的可选设备。

为了制造粗糙表面的纤维纸幅，可利用单独的两压区软辊压光机(two-tipsoft calender)来最终压光纤维纸幅，其中纸幅在两个连续的压区内被压光。所述两个压区由粗糙表面的热辊(matte-surface thermo roll)和聚合物表面的软辊形成。由于纤维纸幅是在硬表面和软表面之间的压区被压光，因此这种压光方式是一种有效的粗糙表面加工过程，通过粗糙辊将热量传导到该加工过程中。该粗糙辊装备有特殊的硬陶瓷层，通过压紧，将粗糙辊的细颗粒粗糙表面的纹理复制在纤维纸幅上。在所述两压区软辊压光机中，在多个连续的压区内已经切换了各辊的次序，以使纸幅的两表面依次在一个可加热的粗糙表面的硬辊上压光。这种装置制造品质很高的成品，但软辊压光机作为单独的压光设备价格昂贵。

纤维纸幅还可利用一种单独的两压区软辊压光机来最终压光，在该压光机中，所有的辊都具有聚合物表面。当使用这种压光方式时，由于使用的是两个软辊之间形成的压光压区，因此仅能对纤维纸幅提供轻微的加工。在这种方法中，热量不通过聚合物辊传导到加工过程中。该方法在纤维纸幅中产生了相对较差的平滑度。这种装置不能提供与前述的可选装置中的粗糙表面成品同样平滑的粗糙表面成品，而且单独的设备比较昂贵。

与多辊压光机相关联的单独的软压区也是已知的。在这种单独的软压区中，两个辊均具有聚合物表面。具有粗糙表面的压光成品的平滑度不是很好，但其中使用了多辊压光机中的多个辊的这种装置比在单独的两压区软辊压光机中进行压光便宜。

为了制造粗糙表面纤维纸幅，还已知例如可以用聚合物辊来替换多辊压光机中最下端的热辊，即底辊上方的压光辊，并使纸仅运转通过多个聚合物辊压区。然而，在这种设置中，用粗糙压光所需的聚合物辊来替换热辊费时费力。此外，在纸幅不连续地保护正在讨论的辊的表面及/或纸幅带走积聚在所述表面上的脏物的情况下，没有与纸幅接触的辊被空气挟带的颗粒污染，所以轧辊组的污染是一个严重的问题。因此，当纸幅运转路径变为运转经过先前未参与压光的辊时，需要对辊进行人工清理。已经发现，如果压光机中的地线不起作用，在纸幅不经过的空的压区内就会产生静电，这种静电将损坏被压光的纸幅的表面。

而且，已知一种与上述类似的多辊压光机，其中，利用聚合物辊来替换最下端的热辊，并且其中还将多个辊中的一个固定地锁定为在某位置中转动。由此，利用该锁定的辊，部分压区可以设置为锁定的张开状态，且纸幅仅运转通过聚合物软辊压区。在这种设置中，用聚合物辊来替换热辊费时费力，并且不参与压光的辊的染污也是问题。由于所获得的线性负载级别为中等，因此粗糙压光成品的平滑度也不是很好。

发明内容

本发明的一个目的是防止上述问题和缺点的发生，或至少减少上述缺陷，或提供一种制造光滑表面和高品质粗糙表面的纤维纸幅的替代方法。

本发明的一个目的是提供一种制造光滑表面和粗糙表面的纤维纸幅的方法及多辊压光机。

所附的权利要求1公开了根据本发明的第一种方法。

所附的权利要求11公开了根据本发明的第二种方法。

所附的权利要求20公开了根据本发明的多辊压光机。

与先前公知的方案相比，本发明提供了多个显著的优点，下面讲述其中的几个优点。同样的多辊压光机可以用于压光光滑的品种和高品质的、平滑的粗糙品种。换言之，不需要适用于最终压光的、单独的设备，因此，与例如单独的粗糙压光机相比，可以降低成本。同样的压光机可以快速变换品种，并且最快的是穿入新的纸幅就足以实现纸幅的品种转换。可以在根据本发明的方案设置的可加热的粗糙表面的硬辊上对纸幅进行双面压光，从而可以利用多辊压光机来压光具有最高平滑度的、粗糙的纤维纸幅品种。

关于本发明的其他特征和优点，请参考权利要求书中的从属权利要求以及下面的说明书中的特定部分，其中详细地但仅通过实例描述了本发明的优选实施例及它们的实施可能性。

附图说明

以下参照附图通过示例的方式描述本发明，在附图中：

图1示出多辊压光机的轧辊组的示意性侧视图，其中为了制造光滑品种，将纤维纸幅在多个压光辊之间的所有压区内压光，纸幅的运转路径为自上而下。

图2示出根据图1的轧辊组，其中，为了制造粗糙品种，将纤维纸幅以与图1相比相反的顺序在多个压光辊之间的所有压区内压光，纸幅运转路径为自下而上。

图3示出根据图1的轧辊组，其中，使用第一可选纸幅运转路径来压光粗糙品种。

图4示出根据图1的轧辊组，其中，使用第二可选纸幅运转路径来压光粗糙品种。

具体实施方式

光滑的品种和高品质的粗糙品种都能够利用图1至图4中所示的同样的多辊压光机100来制造。在图1至图4中，多辊压光机100的轧辊组分别标示为10a、10b、10c、10d。轧辊组10a至10d在纤维纸幅W的运转路径上彼此不同。在图1、图3和图4中，轧辊组10a、10c和10d的多个辊分别在“标准”方向上旋转，而在图2中，轧辊组10b的多个辊沿与上述方向相反的方向旋转。在所述图中，多辊压光机的多个辊的旋转方向通过箭头R示意性地示出，该箭头R指示顶辊(即第一辊，通常为轧辊组中的挠度补偿辊)内的旋转方向。在图1至图4中，纸幅W的运动方向通过标示在该纸幅上的箭头来指示。聚合物辊11、13、15、16、18和20通过附图标记P来标示，光滑表面的热辊14、19通过附图标记T来标示，且粗糙表面的热辊12、17通过附图标记MT来标示。在图2中，为了制造粗糙品种，优选地将纸幅W的运转路径从下到上地设置在轧辊组10b中，且将纸幅以与图1相比相反的次序在多个压光辊之间的所有的压区内压光。图3和图4示出了利用同样的多辊压光机100来压光粗糙品种的第一可选和第二可选的纸幅运转路径。

根据本发明，当制造粗糙品种的纤维纸幅时，将纸幅W的运转路径设置在多辊压光机100的轧辊组中，以在压光过程中，使纸幅的上表面U和下表面L在压光过程中均两次通过粗糙表面热辊MT进行加工，并随后两次通过光滑的热辊T进行加工。优选地，这种设置可以使利用公知的覆盖有陶瓷层的粗糙表面的热辊作为上部热辊以及接近换向压区的热辊。

根据本发明的第一方案，当利用同样的多辊压光机100来制造粗糙品种时，运转纸幅以使该纸幅W的两个表面U、L均首先两次经过光滑的热辊T，随后两次经过热的粗糙表面的热辊MT。根据本发明的一个实施例，该光滑热辊可以是未加热的。

根据本发明的第二方案，当利用同样的多辊压光机100制造粗糙品种时，运转纸幅以使该纸幅W的两个表面U、L均两次经过热的粗糙表面的热辊MT。

在图1至图4中，由同样顺序的压光辊组成的轧辊组10a至10d包括顶辊11和底辊20，以及设置在顶辊和底辊之间的八个中间辊12至19，由此，顶辊、底辊和多个中间辊形成各轧辊组的压光辊11至20。要在多辊压光机中压光的纤维纸幅通过W标示。利用支承装置和围绕接头旋转的加载臂，通过轴承将所述中间辊安装到该多辊压光机的机架上，该机架、接头和臂没有详细示出。图中示出的多辊压光机100具有竖立的轧辊组，但为了实施本发明，轧辊组或轧辊组的一部分还可以是偏离竖直方向的轧辊组。

在图1至图4中所示的同样的多辊压光机100的所有的轧辊组10a至10d中，压光辊11至20的连接次序相同。在轧辊组10a至10d中，顶辊11是聚合物表面辊，且在这种辊设置中，与该顶辊11配对的是粗糙表面的上部热辊12。按次序列出的话，在轧辊组10a至10d中，接续在该粗糙表面的上部热辊12之后的辊依次是聚合物表面的中间辊13；光滑表面的热辊14；聚合物表面的中间辊15和聚合物表面的中间辊16，在辊15和16之间形成压区5；粗糙表面的热辊17；聚合物表面的中间辊18；光滑表面的下部热辊19；以及聚合物表面的底辊20。

在所述轧辊组中，相邻的压光辊11，12；12，13；13，14；...；18，19以及19，20形成压光辊副，其中所述压光辊在任何时间(at any given time)都形成图1到图4中自上而下的、使用附图标记1至9标示的压区。在图1至图3中，纤维纸幅W在轧辊组10a、10b和10c中的所有压区1至9中压光，由此，在压光过程中所有的压区1至9都是闭合的。不参与压光纤维纸幅W的压区或其一部分可以是张开的。如果压区数量超过例如六个，就可能发生这种情况。

在图4中，纤维纸幅仅在轧辊组10d的部分压区中被压光，由此，未参与压光纤维纸幅W的压区是闭合的，即轧辊组10d的所有压光辊处于压区接触(nip contact)状态。不参与压光纤维纸幅W的压区或其一部分可以是张开的。

在上下文中，已经使用十辊轧辊组10a至10d作为实例描述了本发明，由此有九个连续的压区，但在该多辊压光机100的轧辊组中还可以使用另外的、更多数量的辊；该轧辊组中优选的压区数量为至少九个。可应用本发明的一个压光机的实例是包括超过十个压光辊的超级压光机(supercalender)。还可以将与根据本发明的、在任何时间都具有一个轧辊组的多辊压光机100一起描述的轧辊组应用到具有两个或更多轧辊组的多辊压光机上。因此，在某些情况下，多辊压光机可以包括至少三个辊的第一轧辊组和至少五个辊的第二轧辊组。

通常，在多辊压光机100中，可以通过将轧辊组的顶辊11、底辊20或中间辊12至19的其中之一固定在相对于压光机的机架的适当位置中，并通过将若干个辊作为辊组或单个辊挤压在固定于相对机架的适当位置中的辊上来设置纤维纸幅的压紧。所述固定在适当位置中的辊可以是顶辊11、底辊20或中间辊12至19中的一个。或者，也可以彼此相向地挤压顶辊和底辊，以不需要将任何一个中间辊固定地锁定在适当位置中，或使中间辊中的至少一个固定地锁定在适当位置中。顶辊11及/或底辊20的压紧力在很多方案中可以彼此独立地调节。在多辊压光机中，顶辊及/或底辊可装备有设置在壳体中的加载装置；以及/或该顶辊可以利用上部的加载汽缸(loading cylinder)来加载；及/或该底辊可利用下部的加载汽缸来加载。所述辊的挠曲例如可以利用所述辊内的挠度补偿装置来补偿，以使所述辊的挠曲线呈大致同样的形状。挠度补偿装置通常设置在顶辊及/或底辊内，但所述中间辊中的一个或几个也可以装备有挠度补偿装置。

在图1中以侧视图示意性示出的多辊压光机100的轧辊组中，为了制造光滑的品种，将纤维纸幅W在压光辊之间的所有压区内压光，纸幅运转路径为自上而下。纤维纸幅W经过取料辊(take-out roll)21传送到顶部压区1，并进一步穿过轧辊组10a的其余压区2至8，最后从底部压区9穿出。在压区1至9之间，利用取料辊22、23、24、25、26、27、28和29使纸幅W与所述辊的表面间隔开。如需要，在经过轧辊组之后，例如可利用辊30a进一步导引纤维纸幅W。

图1示出了当制造光滑的纤维纸幅时，如何将纤维纸幅W的运转路径设置在多辊压光机100的轧辊组10a中，以使该纸幅的上表面U和下表面L均两次通过粗糙表面的热辊进行加工，并随后两次通过光滑的热辊T进行加工。优选地，这样设置可以利用公知的、覆盖有陶瓷层的粗糙表面的热辊MT作为最上部的热辊14和接近换向压区的热辊17。参照图1中的辊附图标记，纸幅W的下表面L首先两次经过粗糙表面上部热辊12，此后，纸幅W的下表面L两次经过光滑的热辊14，且相应地，纸幅W的上表面U首先两次经过粗糙表面热辊17，此后，纸幅W的上表面U两次经过光滑的下部热辊19。

当利用与根据本发明第一方案相同的多辊压光机100制造粗糙品种时，该装备有上述的辊次序的多辊压光机100“逆向”运转，纸幅W的运转路径为自下而上。图2示出根据图1的轧辊组，在该辊组中应用了根据本发明的方法。根据图2的实施例，为了制造粗糙品种，将纸幅W以与图1相比相反的顺序在轧辊组10b的所有压区1至9内压光，且纸幅运转路径为自下而上。如需要，在轧辊组10b之前，例如可利用多个路径导引辊31将纸幅W经过取料辊/舒展辊(spreader roll)30a导引至底部压区9，并进一步穿过其余的压区8至2，最终从顶部压区1穿出，并进一步利用顶部压区1辅助导引该纸幅。在压区1至9之间，利用取料辊22至29使纸幅W与所述辊的表面间隔开。

在图2中，粗糙品种在根据优选实施例的装置中运转，以使纸幅W的两表面U、L首先两次经过光滑的热辊T，根据本发明的一个实施例，该光滑的热辊可以是未加热的；此后，两次经过热的粗糙表面热辊MT。利用图2中所述辊的附图标记，纸幅W的下表面L首先两次经过光滑的下部热辊19，此后，纸幅W的下表面L两次经过热的粗糙表面热辊17，且相应地，纸幅W的上表面U首先两次经过光滑的热辊14，此后，两次经过热的粗糙表面上部热辊12。

图3示出多辊压光机100的根据图1的轧辊组，其中应用了根据本发明第一方案的运转方法，以通过使用第一可选的纸幅运转路径来压光粗糙品种，由此，将纸幅W在所述压光辊之间的所有1到9个压区内压光，以使该路径经由换向压区5传送到多辊压光机100的轧辊组10c。轧辊组10c的压光辊11至20的旋转方向R与利用压光机100压光光滑品种时的旋转方向相同。在换向压区5之后，使纸幅W经由取料辊24穿过换向压区5上方的压区4，并进一步穿过轧辊组10c的上部压区3至1。在压区4至1之间，利用取料辊25、22、23使纸幅W与所述辊的表面间隔开。利用路径导引辊31a至31d将从顶部压区1穿出的纸幅W导引到位于轧辊组10c的底部压区9之前的舒展辊30b上，使纸幅W从该舒展辊30b转到底部压区9上，并进一步穿过轧辊组10c的其他压区8和7，并最终穿出换向压区5下方的压区6。在压区9至6之间，利用取料辊28、29、26使纸幅W与所述辊的表面间隔开。如需要，在轧辊组10c之后，例如可利用取料辊27和路径导向辊31e进一步导引纸幅W。

在图3中所示的、根据本发明第一方案的、可选的制造粗糙品种的运转方法中，纸幅W的两个表面U、L首先两次经过光滑的热辊T，根据本发明的一个实施例，该光滑的热辊可以是未加热的；此后，两次经过热的粗糙表面热辊MT。利用图3中的辊附图标记，纸幅W的下表面L首先两次经过光滑的热辊14，此后，纸幅W的下表面L两次经过热的粗糙表面热辊12，且相应地，纸幅W的上表面U首先两次经过光滑的下部热辊19，此后，两次经过热的粗糙表面热辊17。

图4示出了根据图1的轧辊组，其中，当根据本发明的第二方案制造粗糙品种时，纸幅W的两个表面U、L两次经过热的粗糙表面热辊MT。因此，图4示出了用于在多辊压光机100中压光粗糙品种的、纸幅W的第二可选的运转路径，由此纸幅W穿过轧辊组10d的部分压区。轧辊组10d的压光辊11至20的旋转方向R与利用同样的压光机100压光光滑品种时的旋转方向相同。

在根据图4的装置中，将纸幅W以与图1相应的方式经由顶部压区1传送至多辊压光机100的轧辊组10d上，该顶部压区1与粗糙表面热辊MT相关。在经过顶部压区1之后，将纸幅W经由取料辊22传送至与同一个第一粗糙表面热辊MT相关的下一个压区2。此后，利用取料辊23和25使纸幅W在该轧辊组外部越过两个压区导引至换向压区5，其后，将纸幅W传送到与第二粗糙表面热辊MT相关的两个连续的压区6和7。由此，将纸幅W最终传出第二粗糙表面热辊下方的压区7。在压区5和7之间，利用取料辊26和27使纸幅W与所述辊的表面间隔开。

为了制造粗糙品种，使用图4中的辊附图标记，纸幅W的下表面L首先两次经过热的粗糙表面上部热辊12，此后，纸幅W的上表面U两次经过热的粗糙表面热辊17，该粗糙表面热辊17设置成跟随换向压区5之后的聚合物辊16的下一个热辊。

可以将本发明用在重建类型的压光设备中，其中，补充或修理已有的压光机，从而可以改变已知的压光机，以使其可应用本发明。

以下讲述为了应用根据本发明的方法而改变已有的多辊压光机的一些可能的必要变化的实例。在多辊压光机的一个实施例中，建议将舒展辊设置在最下面的压区之前，以用于压光粗糙品种的产品。典型地，可在轧辊组之前或之后设置一个或若干个路径导向辊。路径导向辊还可以设置为将传出轧辊组的路径传回轧辊组。在根据图2的实施例的执行过程中，驱动器装备有方向切换装置，以便在加工不同品种的情况下沿着相反方向运转待压光的纸幅W。可实现的一个可行的变化是可能设置刮刀(doctor blade)，以便在两个运转方向上均可顺利进行刮除(doctoring)。此外，可能需要设置例如纸幅穿入绳索(threading rope)，以便具有用于使纸幅在期望的纸幅穿入位置(例如轧辊组的两端)处穿入的辊压区，并且例如换向压区的另一个压区也可以是装备有用于穿入纸幅的绳索的压区，从而使纸幅的穿入装置可在两个方向上转动。

已经参照附图通过实例的方式描述了本发明。然而，本发明并不局限于说明书和附图体现的内容，本发明的不同的实施例可在所附的权利要求书中限定的发明构思的框架内变化。

Claims (29)

1.一种方法，用于在具有一个或多个轧辊组(10a；10b；10c；10d)的多辊压光机(100)中压光光滑表面及/或粗糙表面的纤维纸幅(W)，例如纸或纸板，该多辊压光机包括至少六个压光压区(1至9)，待压光的纸幅(W)穿过所述压区的至少一部分；该方法的特征在于，在该多辊压光机(100)中，

当制造光滑的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被压光，并随后在通过光滑的热辊(T)进行的加工中被压光；且

当利用同样的多辊压光机(100)制造粗糙的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过该光滑的热辊(T)进行的加工中被压光，并随后在通过该粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被压光。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在该多辊压光机(100)中，

当制造光滑的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过该粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被两次压光，并随后在通过该光滑的热辊(T)进行的加工中被两次压光；且

当利用同样的多辊压光机(100)制造粗糙的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过该光滑的热辊(T)进行的加工中被两次压光，并随后在通过该粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被两次压光。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述轧辊组(10a；10b；10c)中，该粗糙表面的热辊(MT)用作上部热辊(12)以及接近换向压区(5)的热辊(17)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，覆盖有陶瓷层的粗糙表面的热辊用作该粗糙表面的热辊(MT；12，17)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，当制造粗糙品种的纤维纸幅时，该光滑的热辊(T；14，19)可以是未加热的。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，为了在该多辊压光机(100)的轧辊组(10a)中压光光滑的纸幅品种，优选地使该纸幅(W)连续穿过聚合物表面的顶辊(P；11)、粗糙表面的上部热辊(MT；12)、聚合物表面的中间辊(13)、光滑表面的热辊(T；14)、聚合物表面的中间辊(15)、聚合物表面的中间辊(16)、粗糙表面的热辊(MT；17)、聚合物表面的中间辊(18)、光滑表面的下部热辊(T；19)以及聚合物表面的底辊(P：20)，从而在任何时间穿过由两个连续的、称为压光辊副的两个辊形成的压区(1至9)。

7.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，为了在该多辊压光机(100)的轧辊组(10b)中压光粗糙品种的纤维纸幅，优选地使该纸幅(W)连续穿过聚合物表面的底辊(P；20)、光滑表面的下部热辊(T；19)、聚合物表面的中间辊(18)、粗糙表面的热辊(MT；17)、聚合物表面的中间辊(16)、聚合物表面的中间辊(15)、光滑表面的热辊(T；14)、聚合物表面的中间辊(13)、粗糙表面的上部热辊(MT；12)以及聚合物表面的顶辊(P；11)，从而在任何时间穿过由两个连续的、称为压光辊副的两个辊形成的压区(1至9)。

8.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，为了在该多辊压光机(100)的轧辊组(10c)中压光粗糙品种的纤维纸幅，优选地使该纸幅(W)通过两个聚合物表面的中间辊(15；16)之间形成的中间压区(5)传送到该轧辊组(10b)上；并进一步连续地经过聚合物表面的中间辊(15)、光滑表面的热辊(T；14)、聚合物表面的中间辊(13)、粗糙表面的上部热辊(MT；12)，从而在任何时间穿过由两个连续的、称为压光辊副的两个辊所形成的压区(4至1)；并进一步经过聚合物表面的底辊(P；20)、光滑表面的下部热辊(T；19)、聚合物表面的中间辊(18)、粗糙表面的热辊(MT；17)以及聚合物表面的中间辊(16)，从而在任何时间穿过由两个连续的、称为压光辊副的两个辊所形成的压区(9至6)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，利用穿入新的纸幅(W)来实现该纤维纸幅(W)从光滑品种到粗糙品种的品种变换。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，通过在与压光光滑品种时不同的另一方向上旋转所述压光辊(11至20)来实现从光滑品种到粗糙品种的品种变换。

11.一种方法，用于在具有一个或多个轧辊组(10a；10b；10；10d)的多辊压光机(100)中压光光滑表面及/或粗糙表面的纤维纸幅(W)，例如纸或纸板，该多辊压光机包括至少六个压光压区(1至9)，将待压光的纸幅(W)穿过所述压区的至少一部分；该方法的特征在于，在该多辊压光机(100)中，

当制造光滑的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被压光，并随后在通过光滑的热辊(T)进行的加工中被压光；且

当利用同样的多辊压光机(100)制造粗糙的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过热的该粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被压光。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在该多辊压光机(100)中，

当制造光滑的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被两次压光，并随后在通过光滑的热辊(T)进行的加工中被两次压光；且

当利用同样的多辊压光机(100)制造粗糙的纤维纸幅品种时，将该纸幅(W)的运转路径设置为使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均在通过热的该粗糙表面的热辊(MT)进行的加工中被两次压光。

13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在所述轧辊组(10a；10d)中，该粗糙表面的热辊(MT)用作上部热辊(12)以及接近换向压区(5)的热辊(17)。

14.如权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，覆盖有陶瓷层的粗糙表面的热辊用作所述粗糙表面的热辊(MT；12，17)。

15.如权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，为了在该多辊压光机(100)的轧辊组(10a)中压光光滑的纸幅品种，优选地使该纸幅(W)连续地穿过聚合物表面的顶辊(P；11)、粗糙表面的上部热辊(MT；12)、聚合物表面的中间辊(13)、光滑表面的热辊(T；14)、聚合物表面的中间辊(15)、聚合物表面的中间辊(16)、粗糙表面的热辊(MT；17)、聚合物表面的中间辊(18)、光滑表面的热辊(T；19)以及聚合物表面的底辊(P：20)，从而在任何时间穿过由两个连续的、称为压光辊副的辊形成的压区(1至9)。

16.如权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，为了在该多辊压光机(100)的轧辊组(10d)中压光粗糙的纸幅品种，优选地使该纸幅(W)连续地穿过聚合物表面的顶辊(P；11)、粗糙表面的上部热辊(MT；12)以及聚合物表面的中间辊(13)，从而在任何时间穿过由两个连续的、称为压光辊副的辊所形成的压区(1至2)；并通过在两个聚合物表面的中间辊(15，16)之间形成的中间压区(5)，使该纸幅传送至轧棍组(10d)，并使该纸幅(W)进一步连续地穿过聚合物表面的中间辊(15)、聚合物表面的中间辊(16)、粗糙表面的热辊(MT；17)、聚合物表面的中间辊(18)，从而在任何时间穿过由两个连续的、称为压光辊副的辊形成的压区(5至7)。

17.如权利要求11至16中任一项所述的方法，其特征在于，通过穿入新的纸幅(W)来实现该纤维纸幅(W)从光滑品种到粗糙品种的品种变换。

18.如权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，在压光过程中，该多辊压光机(100)的所有压区(1至9)都是闭合的。

19.如权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，在压光过程中，该多辊压光机(100)的所述压区(1至9)的一部分是张开的。

20.一种多辊压光机(100)，用于压光光滑表面及/或粗糙表面的纤维纸幅(W)，例如纸或纸板；该多辊压光机具有一个或多个轧辊组(10a；10b；10c；10d)，该多辊压光机包括至少六个压光压区(1至9)，待压光的纸幅(W)穿过所述压区的至少一部分；其特征在于，该多辊压光机(100)设有：

纸幅(W)运转路径装置，用于制造光滑的纤维纸幅品种，以在压光过程中，使该纸幅(W)的上表面(U)和下表面(L)均通过粗糙表面的热辊(MT)进行加工，并随后通过光滑的热辊(T)进行加工；及

纸幅(W)运转路径装置，用于可选地通过同样的多辊压光机(100)来制造粗糙的纤维纸幅品种，使得：

在压光过程中，该纸幅(W)的上表面(U)和下表面(L)均通过光滑的热辊(T)进行加工，并随后通过热的粗糙表面的热辊(MT)进行加工；或者使得：

在压光过程中，该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均通过热的粗糙表面的热辊(MT)进行的加工。

21.如权利要求20所述的多辊压光机，其特征在于，该多辊压光机(100)设有：

纸幅(W)运转路径装置，用于制造光滑的纤维纸幅品种，以在压光过程中，使该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均两次通过粗糙表面的热辊(MT)进行加工，并随后两次通过光滑的热辊(T)进行加工；及

纸幅(W)运转路径装置，用于可选地通过同样的多辊压光机(100)制造粗糙的纤维纸幅品种，使得：

在压光过程中，该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均两次通过光滑的热辊(T)进行加工，并随后两次通过热的粗糙表面的热辊(MT)进行加工；或者使得

在压光过程中，该纸幅的上表面(U)和下表面(L)均两次通过热的粗糙表面的热辊(MT)进行加工。

22.如权利要求20或21所述的多辊压光机，其特征在于，在所述轧辊组(10a；10d)中，上部热辊(12)以及接近换向压区(5)的热辊(17)是所述粗糙表面的热辊(MT)。

23.如权利要求20至22中任一项所述的多辊压光机，其特征在于，所述粗糙表面的热辊(MT；12，17)是覆盖有陶瓷的粗糙表面的热辊。

24.如权利要求20至23中任一项所述的多辊压光机，其特征在于，在所述轧辊组(10a至10d)中优选地连续设置聚合物表面的顶辊(P；11)、粗糙表面的上部热辊(MT；12)、聚合物表面的中间辊(13)、光滑表面的热辊(T；14)、聚合物表面的中间辊(15)、聚合物表面的中间辊(16)、粗糙表面的热辊(MT；17)、聚合物表面的中间辊(18)、光滑表面的热辊(T；19)以及聚合物表面的底辊(P：20)。

25.如权利要求20至24中任一项所述的多辊压光机，其特征在于，该多辊压光机包括装备有方向切换装置的驱动器，以用于旋转所述轧辊组(10a至10d)中的辊。

26.如权利要求20至25中任一项所述的多辊压光机，其特征在于，该多辊压光机包括双向刮刀，以用于刮除所述轧辊组(10a至10d)中的辊。

27.如权利要求20至26中任一项所述的多辊压光机，其特征在于，当压光粗糙的纤维纸幅品种时，该多辊压光机包括位于所述轧棍组(10a至10d)的底部压区(9)之前的舒展辊(30a，30b)。

28.如权利要求20至27中任一项所述的多辊压光机，其特征在于，该多辊压光机包括位于所述轧辊组(10a至10d)两端的纸幅穿入装置，例如优选地可在两个方向上移动的多根纸幅穿入绳索和绳索压区。

29.如权利要求20至28中任一项所述的多辊压光机，其特征在于，该多辊压光机包括位于所述轧辊组(10a至10d)的换向压区(5)内的纸幅穿入装置，例如优选地可在两个方向移动的多根纸幅穿入绳索和绳索压区。

Images