CN2679220Y

CN2679220Y - 多辊砑光机

Info

Publication number: CN2679220Y
Application number: CNU2004200012104U
Authority: CN
Inventors: 维尔简马·米卡
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2003-11-26
Filing date: 2004-01-18
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2014-01-18
Also published as: FI20031732A; DE20319984U1; FI116979B; WO2005052253A1; FI20031732A0

Abstract

本实用新型涉及一种多辊砑光机，包括至少一个辊组(12)，其中，辊组(12)有至少三个辊，它们被设置成在它们之间构成砑光间隙(N₁－N₉)，在砑光间隙(N₁－N₉)内分别彼此相对地布置一个热辊(15、17、20、22)和一个设有软的表面的砑光辊(16、18、19、21)，其特征为：多辊砑光机(10)的热辊(15、17、20、22)中至少一个是设有粗糙表面的热辊。

Description

多辊砑光机

技术领域

本发明的对象是一种按权利要求1前序部分所述的多辊砑光机。

背景技术

由现有技术已知，为了制成印刷纸在砑光间隙内用粗糙表面砑光纸幅，在砑光间隙内两个有软的表面的砑光辊彼此相对地排列。常用的砑光机类型是软砑光机。由现有技术还已知一种砑光有粗糙表面的印刷纸的方法，其中在一台双间隙的粗软砑光机内采用一个有软表面的聚合物辊和一个粗糙的热辊，它们相对排列。采用此已知的方案获得一种光泽度很低的非常平整的毛面纸。

由现有技术已知一些多辊砑光机，例如超级砑光机，属于商品名称为OptiLoad的适合市场需求的本申请人的多辊砑光机类型。多辊砑光机有至少一个辊组，它包括至少三个彼此上下排列的辊。上下叠置的辊彼此间隙接触，以及要砑光的纸幅或类似的料幅状材料通过存在于辊之间的间隙流动。间隙由彼此相对的辊构成，如热辊，通常是有金属表面的可加热辊，例如冷硬铸造辊，它们的对辊由纤维辊或有聚合物表面的辊，亦即所谓的软辊构成。

现有技术可参见EP申请文件1329549，其中说明了一种砑光机，在砑光机内辊组由至少五个辊构成，其中至少两个是硬辊以及其余是设软涂层的辊，在它们之间形成间隙，以及这些间隙中至少一个独立于其余的间隙。

在EP专利文件0822289中也说明了一种砑光机，它有一个辊组，包括两个端辊和至少一个中间辊，其中，端辊有一个挠度补偿装置，它远离中间辊工作，以及还有一个附加辊，它设计为挠度补偿辊以及如中间辊那样设在此端辊的另一侧。

在EP专利文件0890676中又介绍了一种砑光机，它有多个辊，它们的轴设在压榨面内，其中，相邻辊在它们之间形成一个间隙以及间隙有一个打开和闭合间隙的控制器，借助此控制器可以这样的方式控制这些辊，即，在两个闭合的间隙之间存在至少两个打开的间隙。

在DE专利文件18932064中还说明了一种砑光机，它为了砑光纸张或类似的料幅状材料有两个辊组，它们包括一个上辊、一个下辊和两个中间辊，其中，上辊和下辊是挠度补偿辊，借助它们可获得多种不同类型的纸。

发明内容

本发明的目的是创造一种借助多辊砑光机生产毛面纸(Mattpapier，无光纸)的方法以及一种用于生产毛面纸的多辊砑光机。

本发明的目的还在于创造一种生产具有粗糙表面的纸的多辊砑光机，借助它避免由于部分间隙移动方式引起的问题。如由现有技术已知的那样，采用部分间隙移动方式，因为应避免纸张在光泽热辊处形成光泽。典型地，在部分间隙移动方式中用聚合物辊替换一个或多个热辊以及只通过聚合物辊之间的间隙移动。部分间隙移动方式带来问题的主要原因是，当间隙没有纸张移动时以及另一方面在砑光期间处于互相接触状态的辊旋转，所以辊在间隙闭合的情况下可能污染和磨损，此时产生静电流。此外，在多辊砑光机中具有开口间隙的部分间隙移动方式引起加载问题，因为加载杆只能承受小的线荷载。

由现有技术已知的一个问题是，当应在纸张生产线上送出不同的纸张类型时，必须为生产不同的纸张类型购买不同的砑光机。作为本发明的一个目的是，创造一种在投资成本方面比购买完全独立的毛面砑光机有利的方案，而且此多辊砑光机还快速地提供用于制造光泽的纸张类型。

为了达到提及的以及以后变得更明确的目的，本发明重要的特征在权利要求1的特征部分中说明。

按本发明，料幅在一台多辊砑光机内砑光，它有一个或多个毛面热辊，借助此砑光机可以送出有粗糙表面的印刷纸。

粗糙涂层的热辊优选地是陶瓷涂层的毛面热辊，它的涂层优选地由300-500μm厚的陶瓷层组成，陶瓷层由Al₂O₃和ZrO₂或Cr₂O₃、TiO₂以及可能第三种金属氧化物或由Al₂TiO₅组成，优选地50-80％Al₂O₃和20-50％ZrO₂或50-92％Cr₂O₃、3-50％TiO₂以及可能的第三种金属氧化物或Al₂TiO₅组成，涂层的粗糙度恰当地为Ra＝0.2-2.0μm，优选地为0.4-1.0μm。涂层在其粗糙度方面根据所期望的毛面纸质量按恰当的方式处理。

按本发明优选的实施形式，多辊砑光机的所有热辊都是粗糙涂层的热辊，在这种情况下可以在多辊砑光机内通过所有的间隙移动粗糙的品种，由此获得一种非常平整的毛面质量。

本发明还允许用一台多辊砑光机既可以有表面光泽的热辊也可以有表面粗糙的热辊，因此在改变移动方式时用同一台多辊砑光机不仅可以获得粗糙的质量而且可以获得光泽的质量。

当造纸机已配备一种多辊砑光机时，按本发明的装置可以设计得非常有利，此时，它的热辊或热辊的一部分可以用粗糙涂层的热辊代替，以及另一方面此多辊砑光机可非常迅速地重新改装为生产光泽类型的纸张，为此将具有粗糙表面的热辊用具有光泽表面的普通热辊代替。

附图说明

下面参见附图详细说明本发明，但本发明不应局限于附图的具体细节。

图1示意表示一台由现有技术已知的多辊砑光机，它按本发明规定用于生产毛面纸。

在图2A和2B中示意表示在一台按本发明的实施形式的多辊砑光机内纸张移动的两种不同的移动方式实施例。

具体实施方式

在图1中超级砑光机总体上用标号10表示，它有一砑光机立柱11，在立柱上沿垂直平面安装了一个由多个辊构成的辊组12。辊组12包括一个上辊13、一个下辊14以及多个在上辊与下辊之间上下排列的中间辊15-22，它们按这样的方式布置，即，使它们互相处于间隙接触状态。纸幅W通过一牵引辊135和一承接辊13b进入压榨间隙N₁，并进一步通过砑光机的其他压榨间隙N₂-N₈导引，最后通过最下部的间隙N₉排出。在间隙N₁-N₉之间，纸幅W借助承接辊156、167从辊的表面移出。

在按图1的多辊砑光机内，辊组12的中间辊交替地由表面粗糙的热辊和它的对辊构成。然而，中间辊的数量绝对可以比图中表示的数量少得多，不过有4个辊以上。显然，同样完全可以使中间辊的数量比图中表示的数量大得多，以及可将这些辊例如排列成两个辊组，两个辊组均有4个以上的辊。在热辊15、17、20、22中至少一个是可加热的，根据使用的情况至少最上部的热辊15、17以及优选地全部热辊是可加热的。

砑光机10的上辊13是一个挠度补偿辊，它的轴承箱131直接和稳定地固定在砑光机立柱11上。挠度补偿的上辊13的轴安装在上述轴承箱131中，以及辊按普通的方式配备有在内侧的加载装置，借助它可按期望的方式调整辊套的挠度。

砑光机的下辊14按相应的方式是一个挠度补偿辊，它的辊套可旋转地安装在辊轴上，以及辊14配备有在内侧的加载装置，借助它可以按期望的方式控制辊套的挠度。下辊14的轴安装在轴承箱141内，轴承箱141装在加载臂144上，后者借助铰链145铰接地固定在砑光机立柱11上。在砑光机立柱11与加载臂144之间安装下部缸143，下辊14借助它可以在垂直平面内移动。因此，辊组12可由下部缸143加载，以及除此之外辊组12可借助上述缸143打开。由于此挠度补偿的下辊14，可以均匀地保持在辊组12的间隙N₁-N₉中的线压力剖面。下辊14也设有弹性的聚合物涂层142。

按本发明，最上部的中间辊15是一个设有粗糙表面的热辊，它在端部可旋转地装在轴承箱151内。轴承箱151装在臂152上，臂152用沿辊15的轴向延伸的铰链153可回转地支承在砑光机立柱11上。臂152配备有卸荷装置154，它由压力介质推动的活塞-缸装置组成，它在一端固定在上述臂152上以及在相反端固定在砑光机立柱11上。活塞-缸装置154可由液压缸可压缩空气缸或类似设备构成。

最上部第二个中间辊16是一个有软表面的辊，它设有弹性的聚合物涂层166。所述的辊16在端部可旋转地支承在轴承箱161内，轴承箱相应地装在臂162上。臂162配备有卸荷装置，例如压力介质推动的活塞-缸装置164，它在一端固定在上述臂162上，以及在相反端固定在砑光机立柱11上。在最上部第二个中间辊16的轴承箱161上还固定了承接辊167的轴承箱。虽然在图中没有详细表示其余中间辊的支承装置，但由图可以清楚地看出，辊17-22的支承装置设计成一样的。

按本发明的一种优选的实施形式，辊组12的中间辊15-22交替地由粗糙表面的热辊和软表面的辊组成。按本发明至少两个热辊由具有粗糙表面的热辊构成。热辊也可以配备加热装置，或以这样的方式：辊组12的所有热辊15、17、20、22都是可加热的辊；或以这样的方式：只是辊组12最上面的热辊15、17设置为可加热的。对于有聚合物涂层的软辊16、18、19、22必要时可设冷却装置。

也就是说，按本发明在砑光机内至少一个，恰当地多个，优选地全部热辊采用粗糙表面，借此可获得粗糙涂层的砑光质量。有粗糙表面的热辊优选地是一种陶瓷辊，它的涂层优选地是300-500μm厚的陶瓷层，陶瓷层优选地由50-80％Al₂O₃和20-50％ZrO₂或50-92％Cr₂O₃、3-50％TiO₂和可能的第三种金属氧化物或Al₂TiO₅组成，以及涂层的粗糙度恰当地为Ra＝0.2-2.0μm，优选地为0.4-10μm。涂层在其粗糙度方面按恰当的方式按期望的毛面纸质量处理。

在图2A和2B中表示了两种不同的移动方式实施例。在图2A和2B中用符号p表示聚合物辊，用m表示粗糙热辊以及用k表示光泽热辊。料幅用符号W表示。

在图2A中表示了一种用于获得一种光泽质量的移动方式，其中，粗糙辊m造成平整度，而光泽度来自光泽辊k。在图2B中仍表示用同一个辊系生产毛面质量的移动方式，由图2B可见，料幅W不接触热辊k，因此它的表面未被光泽化。

如由在图2A和2B中表示的本发明一种实施形式的多辊砑光机的移动方式实施例可以看出，采用本发明获得一个有重要意义的优点，即，用同一台多辊砑光机，通过改变移动方式，既可以获得有光泽表面的质量也可以获得有粗糙表面的质量，为此按期望的纸张质量选择料幅W通过它们移动的间隙。

上面参考一种多辊砑光机类型说明了本发明，但按本发明的思想也完全可以应用于其他类型的多辊砑光机，并且本发明应不仅限于图中表示的实施形式。

Claims

1.多辊砑光机，包括至少一个辊组(12)，其中，辊组(12)有至少三个辊，它们被设置成在它们之间构成砑光间隙(N₁-N₉)，在砑光间隙(N₁-N₉)内分别彼此相对地布置一个热辊(15、17、20、22)和一个设有软的表面的砑光辊(16、18、19、21)，其特征为：多辊砑光机(10)的热辊(15、17、20、22)中至少一个是设有粗糙表面的热辊。

2.按照权利要求1所述的多辊砑光机(10)，其特征为：多辊砑光机(10)的所有热辊(15、17、20、22)都是有粗糙表面的热辊。

3.按照权利要求1或2所述的多辊砑光机(10)，其特征为：有粗糙表面的热辊是一个有陶瓷表面的粗糙热辊。