CN101350537B - 端盖板及具有该端盖板的马达转子 - Google Patents

Abstract

一种端盖板，应用于固定环绕排列于转轴周壁面的多个磁性体，该端盖板表面具有由边缘朝径向内凹且对应各该磁性体的多个插槽，用于对应固定各该磁性体的端部，从而供确实固定各该磁性体至转轴。此外，本发明还提供具有前述端盖板的马达转子。

Description

端盖板及具有该端盖板的马达转子

技术领域

本发明涉及一种马达转子，特别是涉及一种通过磁性驱动的马达转子及其端盖板。

背景技术

马达(电动机)是用来将电能转换为机械能，以提供输出旋转运动，当然除了直接提供旋转运动之外，所输出的旋转机械能可搭配不同的机构而转换成线性运动或震动运动。

用来提供旋转运动的马达是由转子和定子所构成，其中定子是用来提供周围的磁场而为固定不动的部分，转子则根据磁场而为可旋转的部分。常见的转子是由转轴与多个永久磁铁所组成，该转轴通常是由多个硅钢片堆叠而成，而多个永久磁铁则是相互间隔粘贴于转轴的周壁面。由于永久磁铁是采用粘贴方式固定于转轴的周壁面，容易因为外在使用环境的影响而造成脱落，一但永久磁铁脱落，必然造成马达转子无法正常运转，甚至造成卡固于定子内的窘境。

前述造成永久磁铁脱落的外在环境因素，常见的通常为温度与湿度两种(当然非仅只于此)。马达使用环境的温度若大幅变动(例如使用在零度以下的寒带地区时)，因为永久磁铁与硅钢片的热膨胀系数不同之故，必然根据尺寸变异的差距而导致脱层现象。而马达使用环境的湿度若大幅变异(例如使用在潮湿地区或水里时)，因为硅钢片逐渐生锈之故，所生成的铁锈将一步步推挤胶着层(固化的粘胶)而造成脱层现象。虽然前述外在环境因素的影响不能直接归咎于马达的品质不良，但是也直接造成马达使用寿命的缩短，因此改善此种外在环境因素造成的使用寿命缩短问题也俨然成为马达产业必须克服的重要问题。

为了改善前述通过粘贴技术造成影响产品使用寿命的问题，有中国台湾专利公告第595072号发明专利、中国台湾专利公告第579131号新型专利、中国台湾专利公告第412100号新型专利、中国台湾专利证书第M302825号新型专利、及中国台湾专利证书第M312835号新型专利等已提出相关的专利技术。

大致来说，一般业者采取组装式设计来组装转轴与永久磁铁，例如于转轴的周壁面形成若干等距间隔设置的扣槽，通过各该扣槽嵌组相对的永久磁铁。然而，因为硅钢片与永久磁铁的制造技术不同，相对的加工精度也不相同，造成其组装配合的变异较大，这些变异经常造成质脆的永久磁铁在嵌组于扣槽的组装过程产生碎裂的现象，严重影响组装作业的不良率。

如图1所示，中国台湾专利公告第412100号提出一种马达转子1的结构设计，是由多个硅钢片11、多个永久磁铁13、多个固定插销15、及二端盖板17所组成。多个硅钢片11堆叠构成一转轴，且各硅钢片11的周壁面具有等间隔配置的多个固定槽111，用来对应插置固定插销15，通过各该固定插销15的设置以嵌组配设于转轴(多个硅钢片11)周壁面的多个永久磁铁13，即利用任二相邻的固定插销15嵌组一位于其间的永久磁铁13。该转轴两端则设置端盖板17，以固定永久磁铁13、固定插销15于该转轴，防止由转轴的两端脱落。

然而，为了达成永久磁铁13的嵌组，前述专利技术增设了外加的固定插销15，为了防止加工精度造成的配合误差，还增加了两个端盖板17，如此不仅造成元件成本的增加、组装成本的增加、备料仓储成本的增加，更导致组装良率的大幅降低。因为于硅钢片11上形成固定槽111的冲压精度与永久磁铁13的加工精度相差至少一倍，造成组装精度的控制非常不容易，表现于组装关系上经常呈现余隙配合或干涉配合两种结果，一但呈现的是干涉配合时，直接造成在插入固定插销15之际，即因为挤压冲击永久磁铁13而导致其碎裂破损，严重影响制造良率，造成制造成本居高不下。

如图2所示，中国台湾专利公告第595072号提出一种马达转子2的结构设计，是由转轴21、多个永久磁铁23、及嵌入式小齿25所组成。该转轴21是以硅钢一体制作成型而取代现有技术以若干硅钢片堆叠而成的结构设计，其周壁面并形成相互间隔的多个嵌合凸块211，各该永久磁铁23设置于转轴21周壁面对应相邻的两个嵌合凸块211之间，并对应各该嵌合凸块211插入具有对应嵌合凹槽的嵌入式小齿25，通过相邻二嵌入式小齿25而夹持固定永久磁铁23。

前述各该嵌入式小齿25必须配合永久磁铁23的形状与大小制作，其嵌合凹槽更必须配合各该嵌合凸块211的形状与大小制作，在制作技术与精度要求上显然更加困难，况且嵌入式小齿25的用量相当多，如此不仅造成元件成本的增加、组装成本的增加、备料仓储成本的增加，更导致固定效果不良的缺点。因为各嵌入式小齿25与永久磁铁23相互之间必须紧密贴靠才能确保固定效果，然而加工精度的误差在其间将形成连续的累计误差，十分容易产生永久磁铁23的震动与松动现象。另外，当前述使用环境的外在因素产生时，松动的现象将更为明显。

中国台湾专利公告第579131号则提出一种嵌组式固定的马达转子，主要是在转轴的导磁片现有的磁隙槽中再设有嵌合槽，于该嵌合槽的开口端内缘设有嵌合凸缘，并增设形状对应该导磁片的辅助定位片，以相互嵌合、勾合，且该辅助定位件长度仅嵌合、勾合于永久磁铁的一端，各磁隙槽、各永久磁铁间则未设有该辅助定位片。

但是，此种专利技术必须将作为磁性体的永久磁铁的末端修尖，以供压固于该嵌合槽中，如此将使应力集中于该永久磁铁的末端，易导致该末端碎裂破损，而破坏固定效果。此外，应用此种技术时，一般是以砂轮来磨尖修整该永久磁铁的端部，对于通常厚度约在3.5mm上下的永久磁铁来说，不但研磨作业困难，也不易达到该永久磁铁的端部与该嵌合槽的良好配合度，相对将使固定效果变差，从而降低马达转子的组装良率。

中国台湾专利证书第M312835号则公开一种马达磁铁的固定装置，是将永久磁铁夹置于二中空压环之间，其中一中空压环的环面上等间距设有数个凸出的柱体，各该柱体具有设于两侧面的嵌合部以及设于该二嵌合部间的固定孔，而另一中空压环则具有轴向穿设的固定孔。每一永久磁铁的两侧面具有对应该嵌合部的嵌接部，以相对嵌设于相邻两柱体之间，同时以诸如螺丝的多个固定元件分别相对穿组于前述各该固定孔中，将该中空压环固定组接成一体，以将所述永久磁铁固定夹设于该二中空压环之间。

但是，此种专利技术是使用螺丝固定，螺丝容易导磁，而影响磁场。同时，要将螺丝锁上不仅需要工具，且元件数量多而费时费力，造成组装上的不便。再者，于该专利技术必须使用8个螺丝，为了保持重心稳定，必须使用重量相同的螺丝与对应的螺帽；如此一来，选料要谨慎，因为即便是同一批料件也会有不同的重量，且必须应用特殊的技术与程序来进行选料，因而使制造成本与时间大为增加。而且，由于马达转子在使用中必须维持转动动作，而此种动作加上震动十分容易令螺丝松动，而造成永久磁铁移位，影响马达及马达转子的使用寿命。

综合上述现有技术所存在的缺陷，如何提出一种可确实固定、减少元件、简化结构、易于组装、防止外在因素影响使用寿命、防止磁性体碎裂破损、提升组装良率的马达转子及其固定设计，实为本领域技术中急待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所叙述现有技术的缺点，本发明的一目的是提供一种端盖板及具有该端盖板的马达转子，以供确实固定磁性体。

本发明的次一目的是提供一种端盖板及具有该端盖板的马达转子，以简化结构、减少使用元件。

本发明的另一目的是提供一种端盖板及具有该端盖板的马达转子，以提供易于组装的效果，降低组装成本。

本发明的又一目的是提供一种端盖板及具有该端盖板的马达转子，以防止组装时造成磁性体碎裂破损，从而提升组装良率。

本发明的再一目的是提供一种端盖板及具有该端盖板的马达转子，以防止外在因素影响使用寿命。

为达到上述目的以及其他目的，本发明提供一种端盖板，应用于结合至马达转子的转轴端面，以供固定环绕排列于该转轴周壁面的多个磁性体，该端盖板具有面对该转轴端面的第一表面、及相对的第二表面，其中该第一表面具有由边缘朝径向内凹且对应各该磁性体的多个插槽，用于对应固定各该磁性体的端部，从而供确实固定各该磁性体至转轴。

在一实施态样中，该端盖板可包括圆板形的盖板本体、及与该盖板本体同轴相连且直径缩小的凸阶，于该凸阶的周壁面具有多个相间隔的凸块，各该凸块之间构成各该插槽。该凸块可具有朝向两侧外扩的二嵌合部，用以嵌合该磁性体端部的侧边，较佳地，该嵌合部的外侧可形成一嵌合斜面，藉以轻易的嵌合该磁性体。该凸块并无特定的形状限制，但是在一实施例中，该凸块可呈Y字形断面结构或V字形断面结构，由此形状设计，可使二嵌合部分别位于两侧边。

该端盖板的构成形式并无特定限制，例如，盖板本体及该凸阶可由非导磁性金属一体成型。此外，该盖板本体及该凸阶可由相结合的二片非导磁性金属片分别构成。

为达到相同目的，本发明还提供一种马达转子，包括：一转轴，具有周壁面及二端面；多个磁性体，分别环绕排列于该转轴的周壁面，具有位于两端的二端部；以及二端盖板，分别结合至该转轴的该二端面，该端盖板具有面对该转轴端面的第一表面、及相对的第二表面，该第一表面具有由边缘朝径向内凹且对应各该磁性体的多个插槽，以对应固定各该磁性体的端部，从而确实固定各该磁性体至该转轴。

前述马达转子中，该端盖板可包括圆板形的盖板本体、及与该盖板本体同轴相连且直径缩小的凸阶，于该凸阶的周壁面具有多个相间隔的凸块，各该凸块之间构成各该插槽。该凸块可具有朝向两侧外扩的二嵌合部，用以嵌合该磁性体端部的侧边，较佳地，该嵌合部的外侧可形成一嵌合斜面，而该磁性体两侧设有对应该转轴周壁面的斜导面，藉以轻易地嵌合该磁性体。该凸块并无特定的形状限制，但是在一实施例中，该凸块可呈Y字形断面结构或V字形断面结构，由此形状设计，可使二嵌合部分别位于两侧边。

由于本发明所提供的端盖板及具有该端盖板的马达转子，是利用端盖板的插槽设计，提供确实固定磁性体端部的作用，相比于现有技术而言，可以简化结构、减少使用元件。同时，本发明不须如现有技术修整磁性体端部，可防止修整或组装造成的破裂、破损问题，端盖板可与转轴同时组装，因此也提供易于组装的效果、降低组装成本。另外，由于是利用端盖板固定磁性体的端部，仅属于局部固定而非全面性固定，因此可适应一定程度的变形，可防止外在因素造成的脱落现象，相对稳固嵌组磁性体，并延长使用寿命。

附图说明

图1是显示中国台湾专利公告第412100号的马达转子结构的示意图；

图2是显示中国台湾专利公告第595072号的马达转子结构的示意图；

图3A是显示本发明端盖板一实施例的结构示意图；

图3B是显示图3A的局部剖视图；

图3C是显示图3A局部剖视的另一实施例示意图；

图4A是显示本发明马达转子一实施例的分解示意图；

图4B是显示图4A的磁性体的放大示意图；以及

图5是显示图4A的组装示意图。

主要元件符号说明：

1马达转子

11硅钢片

111固定槽

13永久磁铁

15固定插销

17端盖板

2马达转子

21转轴

211嵌合凸块

23永久磁铁

25嵌入式小齿

3端盖板

31第一表面

32第二表面

33盖板本体

34凸阶

35凸块

351嵌合部

353嵌合斜面

36插槽

37开孔

5转轴

51开孔

7磁性体

71斜导面

100马达转子

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

图3A及图3B是分别显示本发明的端盖板3一实施例的结构示意图及其局部剖视图，该端盖板3是供应用于结合至马达转子的转轴端面，以供固定环绕排列于该转轴周壁面的多个磁性体(容后陈述)，如图3A及图3B所示，该端盖板3具有面对该转轴端面的第一表面31、及相对的第二表面32，该第一表面31具有由边缘朝径向内凹且对应各该磁性体的多个插槽36，用于对应固定各该磁性体的端部。

在本实施例中，端盖板3是由圆板形的盖板本体33、以及与该盖板本体33同轴相连且直径缩小的凸阶34所构成，亦即本实施例所呈现的端盖板3是大致呈圆形板体结构，其第一表面31在本实施例中即为该凸阶34表面，于该凸阶34的周壁面具有多个相间隔的凸块35，以由各该凸块35之间构成所述的各该插槽36，并且于该端盖板3环设有例如八个开孔37。

在本实施例中，该盖板本体33及该凸阶34是由非导磁性金属一体成型。当然，在其他实施例中，该盖板本体33及该凸阶34亦可为不导磁的钣金件(sheet metal part)、塑料件及其他不导磁的等效元件所制成，例如，该盖板本体33及该凸阶34可为铝、铜、锌、钽、不锈钢、或其他不导磁金属所制成的钣金件。

各该凸块35具有朝向两侧外扩用以嵌合该磁性体端部的侧边的二嵌合部351、以及位于该嵌合部351外侧的嵌合斜面353，在本实施例中，该凸块35是呈Y字形断面结构或V字形断面结构，该二嵌合部351分别位于两侧边。当然，该凸块35并无特定的形状限制，虽本实施例中，该凸块35是呈Y字形断面结构，由此形状设计，可使该二嵌合部351分别位于两侧边，而Y字形与V字形的差别为任何所属技术领域中的技术人员应均能理解并据以实施，故不予搭配附图重复赘述。

同时，该凸块35除了呈现前述的Y字形断面结构或V字形断面结构之外，在其他实施例中，该凸块35也可呈框型断面结构(即根据前述实施例中的二嵌合部351顶端予以结合成框型)，当然，该框型断面结构的形状可例如为圆形、椭圆形、或菱形，由此设计同样可使该二嵌合部351分别位于框型断面结构的两侧边。

此外，如图3C所示，该盖板本体33及该凸阶34是由相结合的二片非导磁性金属片分别构成。亦即，图3B所示的盖板本体33及凸阶34一体成型，可采用例如对硅钢片进行铣、冲压等加工技术或利用模具一体制造而成，而图3C所示盖板本体33及凸阶34则可分别由例如铆接两片尺寸不同的硅钢片所制成；换言之，亦可采不同于本实施例所揭示的方式制造该端盖板3。

如图4A所示，该端盖板3应用于结合至马达转子100的转轴5端面，以供固定环绕排列于该转轴5周壁面的多个磁性体7；亦即，马达转子100包括：一转轴5，具有周壁面及二端面；多个磁性体7，分别环绕排列于该转轴5的周壁面，具有位于两端的二端部；以及二端盖板3，分别结合至该转轴5的该二端面，该端盖板3具有面对该转轴5端面的第一表面31、及相对的第二表面32，该第一表面32具有由边缘朝径向内凹且对应各该磁性体7的多个插槽36，以对应固定各该磁性体7的端部。

在本实施例中，该转轴5是由多个导磁片堆叠串接而成，常见使用的导磁片是以硅钢片居多，但非以此为限。该转轴5还具有开孔51，在本实施例中是设置例如八个开孔51，但并非以此限制本发明。同时，所属技术领域中的技术人员可知，硅钢片通常具有此种开孔，以供对位及/或散热，因此当本实施例采用此种硅钢片时，并不需要另外开设。而且，该开孔51的设置数量、位置、及大小并非局限于本实施例。

再者，由于采取例如硅钢片堆叠串接成转轴5的技术已为所属技术领域中的技术人员所能理解并据以实施，且并非本发明的主要特征，因此未予以搭配附图赘述。另外，该转轴5本身的构成形式并无特定限制，例如除了采取硅钢片堆叠串接而成之外，该转轴5亦可由例如为硅钢的金属一体成型，绝非仅以本实施例中所述者为限。

该多个磁性体7分别环绕排列于该转轴5的周壁面，且例如可为永久磁铁，且如图4B所示，该磁性体7包括粘接至该转轴5周壁面的下表面以及相对该下表面的上表面、及设于两侧的斜导面71。在本实施例中，该磁性体7呈对应该转轴5周壁面的弧形片体结构，该斜导面71可为例如弧形斜导面、波浪形斜导面，或其他大致对应该嵌合斜面353的斜导面，但并未限制一定要完全对应于该嵌合斜面353。

当欲组装该马达转子100时，可将该多个磁性体7分别粘贴至该转轴5的周壁面，并通过各该插槽36对应固定各该磁性体7的端部，而该磁性体两侧设有相对应该嵌合斜面353的斜导面71，藉以轻易地嵌合该磁性体7。如此，可分别结合各该端盖板3至该转轴5端面以供对应固定该磁性体7。最后，可利用诸如铆接技术来铆接该开孔51与该开孔37；如此，便可组装完成如图5所示的马达转子100。

如图5所示，在该马达转子100中，该端盖板3是结合至该转轴5端面，该多个磁性体7则间隔环设于该转轴5的周壁面。应注意的是，虽本实施例中是以例如铆接技术来结合该端盖板3至该转轴5端面，但此仅为说明本发明的其中一种实施例，而非用以限制本发明。

由上可知，本发明所提供的端盖板及具有该端盖板的马达转子，是利用端盖板设置插槽的设计，限制磁性体的径向移动，提供确实固定磁性体端部的作用；是以，相比于现有技术而言，应用本发明无须使用转轴与磁性体等必备构件以外的元件，即可由端盖板直接组装磁性体，可以简化结构、减少使用诸如插销、辅助定位片、螺丝、螺帽等元件。

同时，相比于现有技术修整磁性体端部而造成止修整或组装的破裂、破损问题，本发明的端盖板可与转轴同时组装，该嵌合部外侧的嵌合斜面对应于该磁性体两侧的斜导面，且因为只需进行将磁性体嵌组至端盖板的插槽的组装动作，因此也提供易于组装的效果、相对降低组装成本，且可解决现有技术组装时造成磁性体碎裂破损的问题，进而提升组装良率。

另外，由于本发明是利用端盖板固定磁性体的端部，仅属于局部固定而非全面性固定，因此可适应一定程度的变形，可防止外在使用环境的湿度或温度因素导致的尺寸变异所造成的脱落现象，相对稳固嵌组磁性体，并延长使用寿命。

综上所述，本发明所提供的端盖板及具有该端盖板的马达转子，是利用端盖板的插槽设计搭配磁性体两侧的斜导面，提供直接嵌组磁性体的作用，无须使用转轴与磁性体等必备构件以外的元件，相比于现有技术而言，可以简化结构、减少使用元件；并且因为只需嵌组磁性体的组装动作，因而提供易于组装的效果、降低组装成本；另外，因该斜导面的嵌合斜面可适应一定程度的变形，可在嵌组磁性体时防止组装造成磁性体碎裂破损，从而提升组装良率，并防止外在因素造成的脱落现象，相对可稳固嵌组磁性体，并延长使用寿命。因此，本发明所已然克服现有技术中的种种缺陷。

以上所述的具体实施例，仅用以例释本发明的特点及功效，而非用以限定本发明的可实施范畴，在未脱离本发明上述的精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为权利要求书的范围所涵盖。

Claims (14)

1.一种端盖板，是用于与马达转子的转轴端面结合，以供固定环绕排列于该转轴周壁面的多个磁性体，其特征在于：该端盖板具有面对该转轴端面的第一表面、及相对的第二表面，其中，该第一表面具有由边缘朝径向内凹且对应各该磁性体的多个插槽，以对应固定各该磁性体的端部；以及

该端盖板包括圆板形的盖板本体、及与该盖板本体同轴相连且直径缩小的凸阶，于该凸阶的周壁面具有多个相间隔的凸块，各该凸块之间构成各该插槽。

2.根据权利要求1所述的端盖板，其特征在于：该凸块具有沿周壁方向朝向两侧外扩的二嵌合部，用以嵌合该磁性体端部的侧边。

3.根据权利要求2所述的端盖板，其特征在于：该凸块是呈Y字形断面结构或V字形断面结构，该二嵌合部分别位于该凸块的两侧边。

4.根据权利要求2所述的端盖板，其特征在于：位于该凸块的两侧边的该嵌合部外侧形成一嵌合斜面。

5.根据权利要求1所述的端盖板，其特征在于：该盖板本体及该凸阶是由非导磁性金属一体成型。

6.根据权利要求1所述的端盖板，其特征在于：该盖板本体及该凸阶是由相结合的二片非导磁性金属片分别构成。

7.一种马达转子，其特征在于，包括：

一转轴，具有周壁面及二端面；

多个磁性体，分别环绕排列于该转轴的周壁面，具有位于两端的二端部；

二端盖板，分别结合至该转轴的该二端面，该端盖板具有面对该转轴端面的第一表面、及相对的第二表面，该第一表面具有由边缘朝径向内凹且对应各该磁性体的多个插槽，以对应固定各该磁性体的端部；以及

该端盖板包括圆板形的盖板本体、及与该盖板本体同轴相连且直径缩小的凸阶，于该凸阶的周壁面具有多个相间隔的凸块，各该凸块之间构成各该插槽。

8.根据权利要求7所述的马达转子，其特征在于：该凸块具有沿周壁方向朝向两侧外扩的二嵌合部，以嵌合该磁性体端部的侧边。

9.根据权利要求8所述的马达转子，其特征在于：该凸块是呈Y字形断面结构或V字形断面结构，该二嵌合部分别位于该凸块的两侧边。

10.根据权利要求8所述的马达转子，其特征在于：位于该凸块的两侧边的该嵌合部外侧形成一嵌合斜面，而该磁性体两侧设有相对应的斜导面。

11.根据权利要求7所述的马达转子，其特征在于：该盖板本体及该凸阶是由非导磁性金属一体成型。

12.根据权利要求7所述的马达转子，其特征在于：该盖板本体及该凸阶是由相结合的二片非导磁性金属片分别构成。

13.根据权利要求7所述的马达转子，其特征在于：该磁性体为永久磁铁。

14.根据权利要求7所述的马达转子，其特征在于：该磁性体呈对应该转轴周壁面的弧形片体结构。

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