一种电子设备测试装置及测试方法
技术领域
本发明关于电子设备测试领域,特别关于一种电子设备测试装置及测试方法。
背景技术
各种电子设备,尤其是包括手持通讯设备(手机、小灵通、对讲机等)、手持娱乐设备(MP4、游戏机等)、手持导航设备等在内的手持移动设备,在出厂的时候需要做一些必要的软件加载、软件调试、信号测试和性能测试等工作,在售后维修服务环节也要做一些简单的测试和软件重加载等,这样就需要在设备的主板(如印刷电路板,Printed Circuit Board,简称PCB)某些位置留出简单方便的测试点,用于软件加载和测试。对这些电子设备进行高效、快速的测试成为业界关注的一个问题。对于该问题,现有技术中存在多种解决方案。
第一种方案是:将测试点安排在电子设备的卡座附近的PCB板上,设计带卡座的测试板,通过卡座定位测试弹片,进行软件加载和软件调试。第二种方案是:将测试点留在电池下的主板上,设计一个和电子设备外形一样的凹槽,测试时将机器放在凹槽中,然后作定位精致的测试夹具,用测试夹具的触点自上而下向下压,接触到测试点,两种方案都使用外部电源供电。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在如下问题:1、第一种方案对于无卡座或者卡座附近无PCB空间安放测试点的电子设备,无法实现软件加载和调试。例如很多超薄手机的电池是直接放在主板上,卡座通过柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board,简称FPC)连接到主板上,没有安放测试点的空间。而且,很多电子设备的卡座设计在电池下方,如手机的Sim卡,如果使用这个方案就无法安装电池。2、第二种方案需要专用测试夹具,夹具设备太复杂,成本太高。3、这两种方案都需要外部电源进行测试,容易出现供电不稳定的问题,并且电子设备自身的电池性能也无法测试,而目前电池安全成为越来越受关注的安全热点,对于电池的测试是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备测试装置及测试方法,以解决现有技术在对PCB板进行测试时需要外部电源供电导致的供电不稳定问题,以及PCB板利用效率低的问题。
为实现以上发明目的,本发明一实施例提供一种电子设备测试装置,所述装置包括:电池定位单元,用于将所述电子设备的电池定位在所述电子设备主板的上方;电池连接单元,连接所述主板上的电池座以及所述电池定位单元中的电池,用于将所述电池的电能提供给所述电子设备;主板信号检测单元,连接所述主板上的多个测试点,用于获取主板测试信号;测试点引出单元,连接所述主板信号检测单元以及测试仪器,用于将所述所述主板测试信号引出至所述测试仪器。为实现以上发明目的,本发明另一实施例提供一种电子设备测试方法,所述方法包括:将所述电子设备的电池定位在所述电子设备主板的上方;连接所述主板上的电池座以及所述主板上方的电池,将所述电池的电能提供给所述电子设备;获取主板测试信号;将所述主板测试信号引出至测试仪器。
本发明实施例的测试方法将电池定位于主板上方,在电池下方设计主板测试点对主板信号进行检测,然后将主板测试信号引出至外部测试仪器。由于电池是正常连接而不是用其他电源供电,该方法不仅可以对主板信号进行测试还能够消除外部电源不稳定引入的测试干扰。
该方案在电池下方将测试点引出的方法可以准确定位测试点,也不需要在PCB上设计专用的连接接口进行软件加载和测试,有效利用了PCB设计面积,提高了版面利用率,节省了专用连接器的面积和成本。该测试方案的测试装置简单,成本低,实现功能多样,尤其适合大规模生产的需要。
附图说明
图1为本发明实施例电子设备测试装置的功能连接图;
图2为本发明实施例电子设备测试装置的一种实际结构图;
图3为本发明实施例电子设备测试装置的另一种实际结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例进行详细说明。
为了实现在测试的同时保持电池连接,本发明实施例提供了一种电子设备测试装置及测试方法。该测试方法包括:将电池定位于主板(如PCB板)的上方;通过连接主板上的电池座以及主板上方的电池,将电池的电能提供给所述电子设备,在连接主板电池座和主板上方的电池时,采用与所述电池的触点完全相同的触点连接所述主板电池座的弹片,以及采用与所述主板电池座的弹片位置完全相同的弹片连接所述电池的触点;在电池下方的主板上设置测试点,通过弹片与主板上的测试点连接以获取主板测试信号,当所述测试点变化时,调整所述弹片的位置,使多个弹片连接主板上的多个测试点;将主板测试信号引出至外部的测试仪器,或连接外部的软件加载装置,对所述电子设备进行软件加载。为了实现对电池信号的同时检测,该测试方法还包括:从电池引脚接收电池信号,将电池信号引出至外部的测试仪器。所测试的电池信号包括电池电压、电池电流以及电池温度等。
图1为本发明实施例电子设备测试装置的功能连接图。如图所示,该测试装置30包括:电池定位单元301,用于将所述电子设备的电池定位在所述电子设备主板10的上方;电池连接单元302,连接所述主板上的电池座20以及所述电池定位单元301中的电池,用于将所述电池的电能提供给所述电子设备;主板信号检测单元304,连接所述主板上的多个测试点,用于获取主板测试信号;测试点引出单元305,连接所述主板信号检测单元304以及测试仪器,用于将所述主板测试信号引出至所述测试仪器。该测试点引出单元305还可以与外部的软件加载装置连接,用于接收所述软件加载装置发送的软件加载数据,对所述电子设备进行软件加载。为了实现对电池信号的同时检测,该电子设备测试装置还包括:电池信号检测单元303,连接所述电池,用于获取电池信号;该测试点引出单元还连接所述电池信号检测单元303,用于将所述电池信号和所述主板测试一并引出至所述测试仪器。
其中,电池连接单元302,采用与所述电池的触点完全相同的触点连接所述主板电池座20的弹片;以及采用与所述主板电池座20的弹片位置完全相同的弹片连接所述电池的触点。测试点引出单元305采用数据线分别连接所述电池信号检测单元303和所述主板信号检测单元304,将两路数据线汇总后从所述电池定位单元301的下方引出至测试仪器。主板信号检测单元304通过弹片与主板上的测试点连接,根据所述主板上测试点的位置变化来调整所述弹片的位置,以使所述多个弹片连接主板上的多个测试点。电池信号检测单元303,包括:电池电压检测单元,用于获取所述电池的电压;电池电流检测单元,用于获取所述电池的电流;电池温度检测单元,用于获取所述电池的温度。
图2为本发明实施例电子设备测试装置的一种实际结构图。如图所示,本方案设计了一个模拟电池外形的装置,该装置分为非金属结构件和电子线路两部分。结构件水平方向分为三层:底层是测试点转接板3的固定槽,该测试点转接板3为焊接有测试点接触弹片的PCB板;中层包含了测试引出线5,在该引出线的末端为测试点数据接口8,用于连接外部测试仪器或软件加载上位机;上层是新的电池仓1,包含了电子装置的电池4,通过电池转接板2连接到主板10的电池座20上。
电子线路部分分为三部分:第一部分是测试点转接板3,该电路板可以用双面胶固定在结构件底层的凹槽中。该测试点转接板3面积可以任意大小,最大可以铺满整个装置的底部。根据电子设备主板10上测试点设计的位置来定位测试点转接板3上弹片的位置。可以实现主板与测试仪器或者与软件加载上位机的通信,便于各种重要信号引出测试。在另一实施方式中,电子设备的测试点也可安排在电池仓的侧壁9上。
第二部分是电池转接板2,在靠近主板电池座的附近有和电池上各个触点完全相同的触点,在上层新电池仓1中有和主板电池座弹片位置相同的弹片。该电池转接板2将电池仓1中电池座触点转接到上层新电池仓的相同位置,为电子设备提供电源。同时,在电池转接板2中还包括电池电压检测、电子设备电流检测、将电池内部温度传感器管脚引出进行电池温度检测,以及将电池的其他信号管脚引出测试。由于电池电压检测、电流检测、温度监视等电路为现有技术中常见的电路,此处不再展开描述。电池转接板2也可定位在底层凹槽中,如用螺丝固定。
第三部分是将从电池转接板2和测试点转接板3引出的线缆汇总后通过测试点数据接口8连接到测试仪器或者软件加载装置,根据需要做软件加载和信号测试功能。
图3为本发明实施例电子设备测试装置的另一种实际结构图。该方案在电池下面的主板上有器件11。此时在器件11中间的任意位置设置测试点,而测试装置上在相应位置焊接power pin类弹性接触器件,即可实现软件加载和测试的目的。板上的器件也可以是包括卡座连接器在内的电子器件。
本发明实施例的电子设备测试装置采用电子设备的电池供电,在电池下方设计测试点,然后由数据线引出,为电池下方直接是PCB的超薄型电子设备提供有效的测试手段。用电子设备实际使用的电池供电,能够消除电源不稳定引入的测试干扰,还可以同时进行测试电池温度、电池过压保护、过流保护等指标,保证了电池使用的安全性。
本发明实施例的电子设备测试装置的测试点可随意调整,使用相同电池的电子设备只需要更换下层的测试点接口板就可以实现测试点的变化,使用更加灵活。该方案不需要有卡座定位,也不需要有专门连接器,有效利用了PCB设计面积,提高了版面利用率,节省了软件加载专用连接器的面积和成本。测试装置简单,成本低,实现功能多样,尤其适合大规模生产的需要。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。