CN209462730U - 一种pcb转板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种PCB转板，PCB转板包括主转板，PCB转板还包括桥接模块，桥接模块设置于主转板的桥接区域，桥接模块包括多个第一输入焊盘和多个第一输出焊盘；主转板上设置有至少两个检测电路，每个检测电路把包括至少一条检测信号传输支路；检测信号传输支路未与测试机台电连接的一端与第一输入焊盘一一电连接，第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接。通过上述技术方案，大大减少了实现PCB转板印刷工艺所需的钢网数量，降低了测试成本，提高了测试效率，同时有利于降低实现不同机种适配的成本。

Description

一种PCB转板

技术领域

本实用新型实施例涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种PCB转板。

背景技术

在电子器件的测试过程中，一般需要用到测试PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)转板设置测试电路，例如在对液晶显示面板的测试过程中，可能需要测试机台向显示面板输出不同的显示测试信号以测试显示面板是否能够进行正常显示。

由于测试的信号不同，接口或引脚的定义不同，功能不同，使得每个机种的测试PCB转板各不相同，即每个机种对应的PCB转板的布局不尽相同，这就导致在SMT(SurfaceMounted Technology，表面贴装技术)生产过程中，针对每个PCB转板都要开立新的钢网实现印刷工艺，贴片机站也需要不断调试元件的贴片位置，测试效率低，测试成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种PCB转板，大大减少了实现PCB转板印刷工艺所需的钢网数量，降低了测试成本，提高了测试效率，同时有利于降低实现不同机种适配的成本。

本实用新型实施例提供了一种PCB转板，包括主转板，所述PCB转板还包括：

桥接模块，所述桥接模块设置于所述主转板的桥接区域，所述桥接模块包括多个第一输入焊盘和多个第一输出焊盘；

所述主转板上设置有至少两个检测电路，每个所述检测电路把包括至少一条检测信号传输支路；

所述检测信号传输支路未与测试机台电连接的一端与所述第一输入焊盘一一电连接，所述第一输入焊盘与所述第一输出焊盘一一电连接。

进一步地，所述PCB转板还包括：

连接器模块，所述连接器模块设置于所述主转板的输出接口区域，所述连接器模块包括多个第二输入焊盘，所述第二输入焊盘通过所述主转板中的走线与所述第一输出焊盘一一电连接，连接器的引脚与所述第二输入焊盘一一电连接。

进一步地，所述连接器模块为PCB板，所述连接器可插拔设置于所述连接器模块上，所述连接器的引脚通过所述连接器模块中的走线与所述第二输入焊盘一一电连接。

进一步地，所述主转板中走线电连接对应的所述第二输入焊盘与所述第一输出焊盘，所述主转板中走线的长度相等。

进一步地，所述连接器模块上设置有连接器凹槽，所述连接器通过所述连接器凹槽固定于所述连接器模块上。

进一步地，所述连接器模块上设置有至少一个第一固定焊盘，所述主转板的所述输出接口区域设置有至少一个第二固定焊盘，所述第一固定焊盘固定设置于对应所述第一固定焊盘设置的所述第二固定焊盘上。

进一步地，所述第一固定焊盘上设置有导通半孔结构。

进一步地，所述桥接模块为PCB板，所述第一输入焊盘通过所述桥接模块中的走线与所述第一输出焊盘一一电连接。

进一步地，所述桥接模块为N层PCB板，所述桥接模块中电连接所述第一输入焊盘与对应的所述第一输出焊盘的走线位于至少一层膜层；其中，N为大于1的整数。

进一步地，所述桥接模块中走线电连接对应的所述第一输入焊盘与所述第一输出焊盘，所述桥接模块中走线的长度相等。

本实用新型实施例提供了一种PCB转板，设置PCB转板包括主转板，主转板上设置有至少两个检测电路，两个检测电路包括至少两条检测信号传输支路，PCB转板还包括桥接模块，桥接模块设置于主转板的桥接区域，桥接模块包括多个第一输入焊盘和多个第一输出焊盘，检测信号输出支路未与测试机台电连接的一端与第一输入焊盘一一电连接，第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接，利用一块主转板集成了不同的检测电路，对应不同检测信号传输支路所传输的检测信号的检测过程，大大减少了实现PCB转板印刷工艺所需的钢网数量，贴片机可以一次性完成对不同元件的贴片，大大降低了测试成本，提高了测试效率。另外，当测试机种发生变化时，在确保桥接模块的第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接的情况下，有利于通过调整桥接模块第一输入焊盘与第一输出焊盘的连接关系适配不同机种，即有利于通过更换桥接模块实现不同机种的适配，大大降低了实现不同机种适配的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型实施例提供的一种PCB转板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种桥接模块不同膜层的走线示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种PCB转板的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的终端设备的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型实施例提供了一种PCB转板，PCB转板包括主转板和桥接模块，主转板上设置有至少两个检测电路，两个检测电路包括至少两条检测信号传输支路。桥接模块设置于主转板的桥接区域，桥接模块包括多个第一输入焊盘和多个第一输出焊盘。检测信号传输支路未与测试机台电连接的一端与第一输入焊盘一一电连接，第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接。

在电子器件的测试过程中，一般需要用到测试PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)转板设置测试电路，例如在对液晶显示面板的测试过程中，可能需要测试机台向显示面板输出不同的显示测试信号以测试显示面板是否能够进行正常显示。由于测试的信号不同，接口或引脚的定义不同，功能不同，使得每个机种的测试PCB转板各不相同，即每个机种对应的PCB转板的布局不尽相同，这就导致在SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)生产过程中，针对每个PCB转板都要开立新的钢网实现印刷工艺，贴片机站也需要不断调试元件的贴片位置，测试效率低，测试成本高。

本实用新型实施例提供的PCB转板包括主转板，主转板上设置有至少两个检测电路，两个检测电路包括至少两条检测信号传输支路，PCB转板还包括桥接模块，桥接模块设置于主转板的桥接区域，桥接模块包括多个第一输入焊盘和多个第一输出焊盘，检测信号输出支路未与测试机台电连接的一端与第一输入焊盘一一电连接，第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接，利用一块主转板集成了不同的检测电路，对应不同检测信号传输支路所传输的检测信号的检测过程，大大减少了实现PCB转板印刷工艺所需的钢网数量，贴片机可以一次性完成对不同元件的贴片，大大降低了测试成本，提高了测试效率。另外，当测试机种发生变化时，在确保桥接模块的第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接的情况下，有利于通过调整桥接模块第一输入焊盘与第一输出焊盘的连接关系适配不同机种，即有利于通过更换桥接模块实现不同机种的适配，大大降低了实现不同机种适配的成本。

以上是本实用新型的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为实用新型实施例提供的一种PCB转板的结构示意图。如图1所示，PCB转板包括主转板1和桥接模块3，主转板1上设置有至少两个检测电路，两个检测电路包括至少两条检测信号传输支路2，图1示例性地示出了六条检测信号传输支路2。示例性地，可以利用PCB转板对显示面板，例如液晶显示面板进行测试，如图1所示，可以设置主转板1上设置五个不同的检测电路，检测电路包括显示数据信号检测电路MIPI、总电源信号检测电路VCI、直流分电源信号检测电路BOOST、高低电源信号检测电路VG，初始化信号检测电路STBYB，除高低电源信号检测电路VG外其余检测电路均包括一条检测信号传输支路2，高低电源信号检测电路VG包括两条检测信号传输支路2，即VGH和VGL。需要说明的是，这里仅示例性地示出了图1所示的检测电路，本实用新型实施例对检测电路的类型和数量不作具体限定。

如图1所示，桥接模块3设置于主转板1的桥接区域A，桥接模块3包括多个第一输入焊盘31和多个第一输出焊盘32，检测信号传输支路2一端与测试机台4电连接，未与测试机台4电连接的一端用于输出检测信号，检测信号传输支路2未与测试机台4电连接的一端与桥接模块3的第一输入焊盘31一一电连接，桥接模块3的第一输入焊盘31与第一输出焊盘32一一电连接。

具体地，主转板1集成了至少两个检测电路，即当需要使用多个检测电路实现检测功能，对不同检测信号传输支路2所传输的检测信号进行检测时，可以仅使用主转板一个PCB板，大大减少了实现PCB转板印刷工艺所需的钢网数量，贴片机可以一次完成对不同元件的贴片，大大降低了测试成本，提高了测试效率。

另外，图1示例性地给出了一种桥接模块3的第一输入焊盘31与第一输出焊盘32的连接关系，但并不限于图1所示的第一输入焊盘31与第一输出焊盘32的连接关系，确保第一输入焊盘31与第一输出焊盘32一一电连接以避免信号串扰即可，桥接模块3作为单独模块设置于主转板1上，当测试机种发生变化，即检测信号的传输路径需要改变时可以通过调整桥接模块3第一输入焊盘31与第一输出焊盘32的连接关系适配不同机种，即有利于通过更换桥接模块3实现不同机种的适配，大大降低了实现不同机种适配的成本。

可选地，可以设置桥接模块3为PCB板，第一输入焊盘31则可以通过桥接模块3中的走线34与第一输出焊盘32一一电连接。具体地，主转板1上对应位置同样上有焊盘，可以在第一输入焊盘31以及第一输出焊盘32上均设置导通半孔结构33，桥接模块3通过第一输入焊盘31以及第二输入焊盘51焊接于主转板1上，焊锡附着在导通半孔结构53的侧壁上以实现焊接关系，这样检测信号传输支路2可以通过主转板1上对应位置的焊盘实现与桥接模块3的对应第一输入焊盘31的电连接，第一输入焊盘31接收到的信号由可以通过桥接模块3中的走线输出至对应的第一输出焊盘32。

可选地，如图1所示，PCB转板还可以包括连接器模块5，连接器模块5设置于主转板1的输出接口区域B，连接器模块5包括多个第二输入焊盘51，第二输入焊盘51通过主转板1中的走线54与第一输出焊盘32一一电连接，连接器的引脚61与第二输入焊盘51一一电连接，连接器可以设置在连接器模块5的区域C中。

可选地，如图1所示，可以设置连接器模块5为PCB板，连接器可插拔设置于连接器模块5上，连接器的引脚61通过连接器模块5中的走线与第二输入焊盘51一一电连接。示例性地，可以在连接器模块5上设置连接器凹槽，连接器通过连接器凹槽固定于连接器模块5上。

具体地，连接器可插拔设置于连接器模块5上，便于连接器的更换，当连接器通过设置于连接器模块5上的连接器凹槽固定于连接器模块5上时，连接器的引脚61可以通过连接器模块5中的走线55与连接器模块5的第二输入焊盘51一一电连接，连接器凹槽同样可以设置于连接器模块5的区域C。这样，检测信号传输支路2通过主转板1与桥接模块3的第一输入焊盘31一一电连接，桥接模块3的第一输入焊盘31通过桥接模块3中的走线34与第一输出焊盘32一一电连接，桥接模块3的第一输出焊盘32通过主转板1中的走线54与连接器模块5的第二输入焊盘51一一电连接，连接器的引脚61通过连接器模块5中的走线55与连接器模块5的第二输入焊盘51一一电连接，这样主转板1中的检测信号传输支路2一端连接测试机台4，检测信号传输支路2未与测试机台4电连接的一端通过桥接模块3以及连接器模块5与连接器的对应引脚61电连接，以显示面板测试为例，连接器的另一端连接显示面板，检测信号传输支路2可以实现向显示面板传输对应检测信号实现显示面板的检测功能。

另外，连接器可插拔设置于连接器模块5上，可以更具测试机种的不同更换连接器的种类，连接器引脚61位置与功能发生变化，可以通过调节桥接模块3中第一输入焊盘31与第一输出焊盘32的连接关系、第一输出焊盘32与第二输入焊盘51的连接关系、以及连接器模块5中第二输入焊盘51与连接器引脚61的连接关系实现连接器的适配。示例性地，桥接模块3的第一输入焊盘31、第一输出焊盘32以及第二输入焊盘51均可以均为金手指。

需要说明的是，本实用新型实施例中所描述的一一电连接并不限定哪两个焊盘一一电连接，确保检测信号传输支路2未与测试机台4电连接的一端能够与连接器的对应引脚61一一电连接即可，避免检测信号同时传输产生串扰。

可选地，如图1所示，连接器模块5上可以设置至少一个第一固定焊盘52，图1示例性地设置连接器模块5上可以设置有两个第一固定焊盘52，主转板1的输出接口区域B设置有至少一个第二固定焊盘，第一固定焊盘52固定设置于对应第一固定焊盘52设置的第二固定焊盘上。具体地，由于连接器可插拔设置于连接器模块5上，设置连接器模块5上的第一固定焊盘52与主转板1上的第二固定焊盘固定连接能够有效避免插拔连接器的过程中导致连接器模块5相对于主转板1错位。示例性地，也可以在第一固定焊盘52上设置导通半孔结构53，焊锡附着在导通半孔结构53的侧壁上以实现连接器模块5的第一固定焊盘52与主转板1的第二固定焊盘的焊接关系。

图2为本实用新型实施例提供的一种桥接模块不同膜层的走线示意图，结合图1和图2，可以设置桥接模块3为N层PCB板，桥接模块3中电连接第一输入焊盘31与对应的第一输出焊盘32的走线34位于至少一层膜层；其中，N为大于1的整数。图2示例性地设置桥接模块3为两层PCB板，同时示例性地设置桥接模块3中电连接第一输入焊盘31与对应第一输出焊盘32的走线341、342和343位于两层膜层，图2中左侧图与右侧图为桥接模块中两不同膜层，即走线341、342和343利用PCB板中的两层膜层进行走线，有利于实现桥接模块3，即桥接PCB板的小型化，提高PCB板的集成度。

图3为本实用新型实施例提供的另一种PCB转板的结构示意图。与图1所示结构的PCB转板不同的是，图3所示结构的PCB转板设置桥接模块3中走线3电连接对应的第一输入焊盘31与第一输出焊盘32，桥接模块3中走线3的长度相等，即连接不同第一输入焊盘31与第一输出焊盘32的桥接模块3中的走线34长度相等。

可选地，如图3所示，还可以设置主转板1中走线54电连接对应的第二输入焊盘51与第一输出焊盘32，主转板1中走线54的长度相等，即连接不同第二输入焊盘51与第一输出焊盘32的主转板1中走线54的长度相等。以显示面板测试为例，还可以设置显示数据信号检测电路MIPI中各条导线的长度相等，以有效降低不同导线之间的延迟差异，影响显示面板的显示效果。另外，由于连接不同第一输入焊盘31与第一输出焊盘32的桥接模块3中的走线34，以及连接不同第二输入焊盘51与第一输出焊盘32的主转板1中走线54的具体连接方式具有一定的随机性，设置连接不同第一输入焊盘31与第一输出焊盘32的桥接模块3中的走线34长度相等，连接不同第二输入焊盘51与第一输出焊盘32的主转板1中走线54长度相等，同样有利于有效降低不同导线之间的延迟差异，影响显示面板的显示效果。需要说明的是，图3中的检测电路仅用一条导线示意了与桥接模块3的第一输入焊盘31的连接，并不代表实际连接导线的数量。

本实用新型实施例提供的PCB转板包括主转板，主转板上设置有至少两个检测电路，两个检测电路包括至少两条检测信号传输支路，PCB转板还包括桥接模块，桥接模块设置于主转板的桥接区域，桥接模块包括多个第一输入焊盘和多个第一输出焊盘，检测信号输出支路未与测试机台电连接的一端与第一输入焊盘一一电连接，第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接，利用一块主转板集成了不同的检测电路，对应不同检测信号传输支路所传输的检测信号的检测过程，大大减少了实现PCB转板印刷工艺所需的钢网数量，贴片机可以一次性完成对不同元件的贴片，大大降低了测试成本，提高了测试效率。另外，当测试机种发生变化时，在确保桥接模块的第一输入焊盘与第一输出焊盘一一电连接的情况下，有利于通过调整桥接模块第一输入焊盘与第一输出焊盘的连接关系适配不同机种，即有利于通过更换桥接模块实现不同机种的适配，大大降低了实现不同机种适配的成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种PCB转板，包括主转板，其特征在于，所述PCB转板还包括：

桥接模块，所述桥接模块设置于所述主转板的桥接区域，所述桥接模块包括多个第一输入焊盘和多个第一输出焊盘；

所述主转板上设置有至少两个检测电路，每个所述检测电路包括至少一条检测信号传输支路；

所述检测信号传输支路未与测试机台电连接的一端与所述第一输入焊盘一一电连接，所述第一输入焊盘与所述第一输出焊盘一一电连接。

2.根据权利要求1所述的PCB转板，其特征在于，还包括：

连接器模块，所述连接器模块设置于所述主转板的输出接口区域，所述连接器模块包括多个第二输入焊盘，所述第二输入焊盘通过所述主转板中的走线与所述第一输出焊盘一一电连接，连接器的引脚与所述第二输入焊盘一一电连接。

3.根据权利要求2所述的PCB转板，其特征在于，所述连接器模块为PCB板，所述连接器可插拔设置于所述连接器模块上，所述连接器的引脚通过所述连接器模块中的走线与所述第二输入焊盘一一电连接。

4.根据权利要求2或3所述的PCB转板，其特征在于，所述主转板中走线电连接对应的所述第二输入焊盘与所述第一输出焊盘，所述主转板中走线的长度相等。

5.根据权利要求3所述的PCB转板，其特征在于，所述连接器模块上设置有连接器凹槽，所述连接器通过所述连接器凹槽固定于所述连接器模块上。

6.根据权利要求3所述的PCB转板，其特征在于，所述连接器模块上设置有至少一个第一固定焊盘，所述主转板的所述输出接口区域设置有至少一个第二固定焊盘，所述第一固定焊盘固定设置于对应所述第一固定焊盘设置的所述第二固定焊盘上。

7.根据权利要求6所述的PCB转板，其特征在于，所述第一固定焊盘上设置有导通半孔结构。

8.根据权利要求1所述的PCB转板，其特征在于，所述桥接模块为PCB板，所述第一输入焊盘通过所述桥接模块中的走线与所述第一输出焊盘一一电连接。

9.根据权利要求8所述的PCB转板，其特征在于，所述桥接模块为N层PCB板，所述桥接模块中电连接所述第一输入焊盘与对应的所述第一输出焊盘的走线位于至少一层膜层；其中，N为大于1的整数。

10.根据权利要求8所述的PCB转板，其特征在于，所述桥接模块中走线电连接对应的所述第一输入焊盘与所述第一输出焊盘，所述桥接模块中走线的长度相等。