CN101347383B - 改进凸泡衬板 - Google Patents

Abstract

一种用于凸泡板(14)的多层柔性衬板(1)，在凸泡(13)中含有药剂，其上表面被纸幅(2)覆盖，该纸幅被粘性层(4)粘接到金属箔(5)的上表面。第二粘性层(7)的粘性比第一层强，将箔(5)的下面粘接到具有空白区(8)的盖板(9)，其分别被分离狭缝围绕，使盖板(9)能够从衬板(1)剥离，而不移动空白区(8)。孔眼(10)线绕着每个空白区(8)延伸，并且被设置在凸泡(13)的空腔口(15)的周边外。粘性层(4和7)的相对韧度防止当衬板在热和湿度确定的大气条件下施加到凸泡板上时卷曲。孔眼(10)防止在凸泡(13)内形成气垫，当希望通过手指压将药剂从凸泡弹出时，其可能阻止凸泡(13)压下。

Description

改进凸泡衬板

技术领域

本发明涉及制造箔衬板，该衬板用于密封凸泡板中的凸泡，以便医生开出的药剂保留在凸泡中直到病人需要时。

背景技术

凸泡的包装包括将具有可压低的凸泡的凸泡板组合起来，其含有在一天的不同时间给药到病人的药剂量。每一凸泡的位置表明了凸泡中需要服用的药的时间和日子。凸泡板使其凸泡装有药剂师根据医生提供的处方而装入的药剂。随后，柔性箔衬板被放置到凸泡的空腔上方，并粘结固定到凸泡板的背面上。

当前，优选将衬板冷密封到凸泡板上，而不是采用热密封过程，这是由于凸泡中的药剂受热的不良影响的风险较小。箔衬板已经被研制出来，其具有多层的夹心结构。衬板的暴露层包括一个纸幅，其将接受打印，以识别相关凸泡下面的药剂量。衬板通过具有相当强的粘接性的第一层被固定到金属箔的一面上方。箔的对面覆盖有相当弱的粘接性的第二层，其将盖板保持在位。盖板在每一凸泡的位置形成有空白区，该空白区覆盖了凸泡的空腔并将药剂保持在凸泡中的位置。为了使用衬板，将盖板从其表面剥离，并随后被定位成使每一凸泡空腔被空白区封闭。接下来，借助于具有相当弱粘接性的层的露出部分，冷轧加压被用于将衬板锚定到凸泡板上。

已经发现如上所述组装成的凸泡包装可能会发生衬板过早地局部脱离凸泡板，当衬板的边缘部分卷曲远离凸泡板时开始所述脱离，存在凸泡空腔中的药剂可能会在需要服用药前暴露到周围空气中的风险。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的衬板。

根据本发明，多层的柔性衬板具有第一粘性层，其将纸幅(paperweb)固定到金属箔的一个面上，以及第二粘性层，其将所述箔的相反的一面固定到可移动的盖板，以及一列间隔设置的空白区(blanks)，粘接到第二层并且被成形成以及定位成覆盖凸泡板的各空腔的口，衬板与该凸泡板一起使用；在该衬板中，第二层的粘性强度大于第一层的粘性强度。

本发明的衬板阻止箔和纸幅的组合远离凸泡板而卷曲。当环境温度高到足以引起箔的热膨胀，作为纸幅在干燥的环境条件下收缩的结果，所述卷曲被认为是由于纸幅相对于箔的差别膨胀而引起的。

优选地，一个或多个排气装置被设置在空白区的边缘部分附近，并且适当地，所述装置延伸通过空白区、第二粘性层、箔、第一粘性层和纸幅的厚度。所述排气装置可以采取孔眼或其它形式的气体通道的形式。

排气装置的目的在于确保当凸泡被手指加压而压下以将其内容物通过衬板射出时，当凸泡被压下时，排气装置使凸泡内的空气排放出来。随后，凸泡内的空气不作为趋于阻碍凸泡进一步压下的缓冲垫。

附图说明

现在将参照附图，通过举例更加详细地描述本发明，其中：

图1以明显放大的比例显示了通过一多层衬板和下面的凸泡板的一分解垂直剖面的图；以及

图2为一部分衬板的下部平面图，与图1相比以减小的比例显示出来，并设有含医生开的药剂的凸泡空腔，并且被设置在图1所述那种形式的衬板上的空白区封起来。

具体实施方式

图1所示的衬板1具有弹性的层压多层结构，包括一个纸幅2，在其露出的表面3上可以印刷有与位于衬板1下的凸泡板14的凸泡13的内容物有关的信息。粘性层4将纸幅3固定到具有下表面6的薄铝箔15上。第二粘性层7覆盖在铝箔5的下表面6上，并具有比层4更大的粘接韧度(adhesive tenacity)。一列平坦的纸空白区8在相应于凸泡13的空腔的开口侧或口15位置的位置处粘接到层7上。每一空白区8被成形成几乎适合下面的凸泡空腔的口，以防止凸泡空的腔内的药剂接触粘性层7。空白区8由可移动盖板9的相应部分单独形成，所述部分中的每一个都被描绘为延伸通过盖板并围绕着每一空白区8的边缘而设置的长方形狭缝。当不使用衬板时，盖板9全部覆盖粘性层7，并且当需要被使用时，从衬板剥落，以使空白区8粘附于粘性层7。盖板9涂有能够人工使其从粘性层7剥落的物质。

图2显示了孔眼10的长方形线，从每一凸泡空腔的周边向外隔开大约1毫米。孔眼10延伸通过粘性层7、铝箔5、第一粘性层4和纸幅3。

图中所示的衬板按如下方式使用：

插入空的凸泡板，以便其凸泡空腔可以从上方填充由医生开出的药剂。柔性衬板1使其盖板9人工剥离。当剥离盖板9的周边部分后，围绕每一凸泡的分离狭缝使其保持到粘性层7上的位置处。凸泡板14的平坦上表面随后暴露于那列空白区8以及粘性层7的中间和周围部分中。随后小心地定位衬板1，以便每一空白区8位于一相应的凸泡空腔上方。随后，在凸泡板的平坦上表面上紧紧地向下压衬板。该过程在不向衬板1施加热的情况下完成，压力单独被用于将衬板1冷密封到凸泡板14上。

在确定的大气条件下，诸如周围空气是热的并且干燥的，在膨胀的薄且柔性的铝箔5与收缩的纸幅2之间出现的差别膨胀可引起衬板1趋于拱起来，并因此将其自身与凸泡板14分离，除非采取措施来预防这样。在现有的情况下，相对于将铝箔5固定到纸幅2上的粘性层4的较弱韧度而言，与凸泡板接触的层7的增加的粘性韧度阻止了铝箔远离凸泡板14卷曲的趋势。否则，如果两层5和7的粘性韧度相同或者如果层7的韧度不被仔细地选择成足够强来防止这种卷曲趋势的话，将发生所述卷曲。

为了从特定的凸泡排出药剂，其凸起的上表面被手指压力向下压。这对着空白区8而推动药剂，与此同时增加了凸泡的空腔13内的气压。该增加的气压通常地将在凸泡内提供一气垫，从而使药剂更难从凸泡排出。然而，凸泡内部增大的气压使空白区8相对于凸泡板14的平面而稍微抬起，并因此使粘性层7的周围部分轻轻地离开凸泡板。这就露出一个或多个提供通风孔的孔眼10，凸泡空腔内的过量压力可以经该通风孔泄露到大气中。因此避免了在凸泡内形成空气垫，这种气垫的形成将对抗凸泡被手指压力的压缩。

对本发明的上述实施例进行变型是可能的。例如，空白区8可以被成形成为使其边缘部分延伸超出空腔的口的边缘，以便一起消除空腔内的药剂与粘性层7发生接触的风险。孔眼的线因此被设置在空白区的边缘部分内，并且向外离凸泡空腔的口的外周大约有1毫米，从而不设立通风开口，直到凸泡空腔内的气压超过大气压力一选定的量。

Claims (3)

1.一种多层的柔性衬板，其具有：第一粘性层，所述第一粘性层将纸幅固定到金属箔的一面；第二粘性层，所述第二粘性层将所述金属箔的相反的一面固定到可移动的盖板上；以及一列间隔开的空白区，所述空白区粘接到第二粘性层并且被成形成和定位成当使用柔性衬板时覆盖凸泡板的各空腔的口；在所述柔性衬板中，第二粘性层的粘性强度大于第一粘性层的粘性强度。

2.根据权利要求1所述的柔性衬板，其特征在于，一个或多个排气装置被设置在空白区的边缘部分外侧附近，并且延伸通过纸幅、所述金属箔以及第一粘性层和第二粘性层的厚度。

3.根据权利要求2所述的柔性衬板，其特征在于，所述排气装置由围绕每一空白区的边缘而设置的孔眼形成。

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