CN209437671U - 一种软膏剂包装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软膏剂包装，包括基板，基板上经热熔吹泡一体成型有多个以设定间隔依次排布的泡罩，基板具有与各泡罩对应的泡罩开口，各泡罩中盛装有定量软膏剂，软膏剂包装还包括覆盖在基板上以封盖泡罩开口的封口膜，所述基板和封口膜上设有用于供人撕折以从软膏剂包装上分割得到独立包装单元的压痕撕裂线，各独立包装单元包括具有至少一个所述泡罩的基板单元和相应的封口膜单元，封口膜单元的边角位置处设有用于供人撕扯以将封口膜单元从相应基板单元上揭开的易撕口结构。将独立包装单元的封口膜单元揭开，得到合适剂量的软膏剂，保证用量准确。各泡罩相对独立、封闭，彼此之间不会出现干扰，不会出现反复使用带来的污染、变质问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软膏剂包装。
背景技术
软膏剂历史悠久，最早记载于战国时代。软膏剂是将药物等活性成分与适宜基质，通过研和法、熔融法或乳化法制成易于涂布于皮肤表面或创面的外用半固体制剂，具有附着性好、涂展性好、便于携带、使用方便等优点，广泛应用于皮肤科、外伤科、眼耳鼻科、肛肠科、内科等。
目前，软膏剂包装多是采用包装管、包装盒等大剂量包装方式，包装容器通常采用金属、塑料等材质。这种包装方式具有易于灌封、设备要求较低等优点。但是，在这种包装方式中，软膏剂药物全部存储在单个容器中，使用时，通常是从一个大容器中挤出部分药物使用，不容易准确控制单次用药剂量，经常出现用药过量导致药物浪费的问题。而且，经常从一个容器出口处挤出药物，容器出口会被反复使用，易于交叉染菌。如果在容器出口处存在药剂残留的话，时间一长还会出现药物变质的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软膏剂包装，以解决现有单容器包装中存在的单次用药剂量不准确、反复使用易于染菌变质的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的软膏剂包装的技术方案是：包括基板，基板上经热熔吹泡一体成型有多个以设定间隔依次排布的泡罩，基板具有与各泡罩对应的泡罩开口，各泡罩中盛装有定量软膏剂，软膏剂包装还包括覆盖在基板上以封盖泡罩开口的封口膜，所述基板和封口膜上设有用于供人撕折以从软膏剂包装上分割得到独立包装单元的压痕撕裂线，各独立包装单元包括具有至少一个所述泡罩的基板单元和相应的封口膜单元，封口膜单元的边角位置处设有用于供人撕扯以将封口膜单元从相应基板单元上揭开的易撕口结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的软膏剂包装中，各泡罩中盛装有定量的软膏剂，使得撕扯分割得到的独立包装单元中的软膏剂也是定量的，使用时，利用易撕口结构将独立包装单元的封口膜单元揭开，即可得到合适剂量的软膏剂，保证软膏剂用量准确。而且，由于各泡罩是相对独立、封闭的，彼此之间不会出现干扰，而各泡罩均是一次性的，也不会出现反复使用而带来的污染、变质等问题。
作为对上述软膏剂包装中易撕口结构的改进，所述封口膜热压粘接固定在基板上，封口膜包括进行热压加工以粘接固定在基板上的热压区和不进行热压加工以与基板分离的留置区，所述易撕口结构由封口膜上的相应留置区形成。通过热压粘接固定封口膜，封口方便，也便于形成相应的易撕口结构，成型方便。
作为对上述软膏剂包装中封口膜的改进，所述封口膜为复合膜，复合膜包括依次叠压在一起的保护层和铝箔层，所述保护层的背离所述铝箔层的内侧设有与所述基板热压粘接的热压粘合层。利用保护层形成对泡罩的有效封口保护，而铝箔层而方便进行热压封口粘接。
作为对上述软膏剂包装中复合膜的进一步改进，所述复合膜还包括印刷层，该印刷层叠压设置在所述铝箔层的背离所述保护层的外侧。设置印刷层，方便在软膏剂包装上印刷相应药品信息，方便患者使用。而将印刷层设置在铝箔层外侧，方便进行印刷加工制作，不会干扰保护层。
作为对上述软膏剂包装中泡罩形状的改进，所述泡罩的横截面为圆形或椭圆形。圆形或椭圆形的泡罩外表圆润，不会对使用者造成刮伤，而且，形状较为美观。
作为对上述软膏剂包装中泡罩的改进，所述泡罩为无色透明罩或遮光罩。这是根据软膏剂自身的药品需求，泡罩可为透明或遮光的，保证药性即可。
作为对上述软膏剂包装中泡罩的改进，所述各泡罩和封口膜所围成的封闭空间容积为0.1-5ml。这种容积满足常规的软膏剂用量要求。
作为对上述软膏剂包装中封闭空间容积的进一步改进，所述各泡罩和封口膜所围成的封闭空间容积为0.5-2ml。这种容积范围属于绝大部分常规软膏剂用量要求。
作为对上述软膏剂包装中压痕撕裂线的改进，所述基板和封口膜上的压痕撕裂线纵横交叉布置。纵横交叉布置的压痕撕裂线更方便从软膏剂包装上分割得到独立包装单元，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型所提供的软膏剂包装的一种实施例的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为从图1中分割的单个独立包装单元的结构示意图；
图4为图3所示独立包装单元的左侧视图；
图5为图1中封口膜的层状结构示意图；
附图标记说明：1-封口膜，2-泡罩，3-易撕口结构，4-压痕撕裂线，5-基板，6-软膏剂，10-独立包装单元，11-封口膜单元，50-基板单元，111-热压粘合层，112-保护层，113-铝箔层，114-印刷层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。
本实用新型所提供的软膏剂包装的实施例，该实施例中的软膏剂包装的结构如图1至图5所示。
图1和图2所示为软膏剂包装的整体图。图2为图1的背面视图，软膏剂包装整体上是由基板5和覆盖在基板5上的封口膜1形成，将封口膜1所在一侧定为上侧，基板上一体向下凸出成型有多个依次间隔排布的泡罩2，泡罩2的横截面为椭圆形。本实施例中，基板5为聚氯乙烯(PVC)板，泡罩2由基板5一体热熔吹泡成型。当然，在其他实施例中，基板及泡罩也可采用聚碳酸酯(PC)材质加工制成。
图1和图2所示的软膏剂包装中，基板5具有与各泡罩2对应的泡罩开口，实际上，一体向下凸出成型的泡罩2自然地在基板5上侧形成凹槽，凹槽的槽口即为基板5上的泡罩开口，在各泡罩2中盛装有定量的软膏剂6，软膏剂6由覆盖在基板5上的封口膜1封盖在泡罩2中，封口膜1封盖泡罩开口。
封口膜1具体为复合膜，其结构如图5所示，复合膜为层状结构，包括依次叠压在一起的保护层112和铝箔层113，在保护层112的背离铝箔层113的相应侧面上涂热压粘接剂以形成热压粘合层111，方便使封口膜1热压粘接固定在相应基板5上。对于整个封口膜1来讲，热压粘接剂涂在封口膜1的朝向基板5的内侧面上。
具体加工过程中，热压粘接剂具体可采用聚氨酯胶粘剂，而保护层一般由聚乙烯制成。
另外，复合膜还包括印刷层114，用于印刷相应的药品相关信息，印刷层114叠压设置在铝箔层113的背离保护层112的外侧。
需要说明的是，复合膜含有铝箔层，提高强度，以方便复合膜成型。在其他实施例中，也可不采用铝箔层，而是采用玻璃纸或塑料为复合外层。
为方便使用，在基板5和封口膜1上设有用于供人撕折以从软膏剂包装上分割得到独立包装单元的压痕撕裂线4，此处的压痕撕裂线4纵横交叉布置，这样，方便供人撕折以得到一个个的独立包装单元。压痕撕裂线位于相邻独立包装单元的中间位置处，整个包装规范布置。
各独立包装单元的结构可参见图3和图4所示，其包括基板单元50和封口膜单元11，需要说明的是，基板单元50由压痕撕裂线4在基板5上分割形成，封口膜单元11则由压痕撕裂线4在封口膜1上分割形成，对应的，基板单元50上一体成型有相应的泡罩2，泡罩2中盛装有软膏剂6。
如图1、图2和图3所示，对应各独立包装单元10来讲，各独立包装单元10的封口膜单元11的边角位置处设有用于供人撕扯以将封口膜单元11从相应基板单元50上揭开的易撕口结构3。具体来讲，由于封口膜1热压粘接固定在基板5上，封口膜1实际上包括进行热压加工以粘接固定在基板5上的热压区和不进行热压加工以与基板5分离的留置区，易撕口结构3由封口膜1上的留置区形成，此处的留置区呈等腰三角形。在其他实施例中，留置区也可采用其他形状如矩形。当然，易撕口结构还可采用其他方式，如封口膜单元的边角处相对于基板单元来讲具有向外伸出的供人牵引撕扯的牵引段，打开时，可通过撕扯牵引段，将封口膜单元从基板单元上撕开。在其他实施例中，易撕口结构整体上也可由封口膜单元边角设置的局部上翻突起形成，只要方便使用者撕裂封口膜单元即可。
需要说明的是，封口膜1封盖各泡罩2，这样，封口膜1和泡罩2围成一个封闭空间，根据常用的软膏剂剂量，各封闭空间的容积0.1-5ml，当然，较为优选的，可为0.5-2ml。
为方便患者选取适量药剂，在封口膜1上于任意相邻泡罩之间设有用于供人撕折的压痕撕裂线4，压痕撕裂线4位于相应泡罩2的旁侧。本实施例中，由于各泡罩2依次成排布置，相应的压痕撕裂线4则呈经纬纵横交错布置，以将各泡罩分隔开。
本实施例中，软膏剂6可为油溶性基质的软膏，水溶性基质的软膏，W/O型乳膏剂和O/W型软膏剂等。相应的，泡罩2也需要根据相应的软膏剂药性来设置，如果盛装的软膏剂不惧光照的话，泡罩可为无色透明罩，具体可选择无色无色透明罩，或者是有花纹的无色透明罩。而如果盛装的软膏剂在光照条件下会损伤药性时，泡罩就需要设计成遮光罩，具体为可选择棕色遮光罩或者其他颜色的遮光罩，只要保证软膏剂药性。
本实施例中，泡罩2的横截面为椭圆形。在其他实施例中，泡罩的横截面也可为圆形，或者是心形等其他形状。
本实施例所提供的软膏剂包装的制作过程如下：
(1)依据具有多个泡罩凹型的下泡罩板模型，在作为基板5的聚氯乙烯板上热熔吹出各泡罩2；
(2)将软膏剂6灌装到各泡罩2内；
(3)将封口膜1热压粘接固定在基板5上，封口膜1将软膏剂6封装在各泡罩2中，热压成型时直接在封口膜1上形成留置区以形成易撕口结构；
(4)在基板5和封口膜1上打出压痕撕裂线4，以形成一个个的独立包装单元10。
最终可将软膏剂包装盒和相应的说明书等一起置于软膏剂包装盒中。
本实施例所提供的软膏剂包装中，利用分隔开的一次性泡罩，保证软膏剂的准确用量，也杜绝了反复使用出现的污染、变质等问题。而且，在泡罩和封口膜所形成封闭空间中盛装软膏剂，保证质量问题，不易于氧化，携带、使用均较为方便，也易于实现工业化生产。
本实施例中，各泡罩依次成排布置，这使得压痕撕裂线呈经纬交错布置，在其他实施例中，如果各泡罩倾斜成排布置的话，相应的压痕撕裂线则也对应倾斜布置，这些压痕撕裂线能够将任意相邻的泡罩分隔开而满足正常使用即可。
Claims (10)
1.一种软膏剂包装，其特征在于：包括基板，基板上经热熔吹泡一体成型有多个以设定间隔依次排布的泡罩，基板具有与各泡罩对应的泡罩开口，各泡罩中盛装有定量软膏剂，软膏剂包装还包括覆盖在基板上以封盖泡罩开口的封口膜，所述基板和封口膜上设有用于供人撕折以从软膏剂包装上分割得到独立包装单元的压痕撕裂线，各独立包装单元包括具有至少一个所述泡罩的基板单元和相应的封口膜单元，封口膜单元的边角位置处设有用于供人撕扯以将封口膜单元从相应基板单元上揭开的易撕口结构。
2.根据权利要求1所述软膏剂包装，其特征在于：所述封口膜热压粘接固定在基板上，封口膜包括进行热压加工以粘接固定在基板上的热压区和不进行热压加工以与基板分离的留置区，所述易撕口结构由封口膜上的相应留置区形成。
3.根据权利要求2所述的软膏剂包装，其特征在于：所述封口膜为复合膜，复合膜包括依次叠压在一起的保护层和铝箔层，所述保护层的背离所述铝箔层的内侧设有与所述基板热压粘接的热压粘合层。
4.根据权利要求3所述的软膏剂包装，其特征在于：所述复合膜还包括印刷层，该印刷层叠压设置在所述铝箔层的背离所述保护层的外侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的软膏剂包装，其特征在于：所述泡罩的横截面为圆形或椭圆形。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的软膏剂包装，其特征在于：所述泡罩为无色透明罩。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的软膏剂包装，其特征在于：所述泡罩为遮光罩。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的软膏剂包装，其特征在于：所述各泡罩和封口膜所围成的封闭空间容积为0.1-5ml。
9.根据权利要求8所述的软膏剂包装，其特征在于：所述各泡罩和封口膜所围成的封闭空间容积为0.5-2ml。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的软膏剂包装，其特征在于：所述基板和封口膜上的压痕撕裂线纵横交叉布置。
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