CN101343949B - 一种错位组装网架吊装施工方法及其吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种错位组装网架吊装施工方法及吊装系统。本方法按如下步骤执行：选择抱杆规格和数量并将抱杆底座置于钢板上，在抱杆底部设位移行走装置；安装起吊机构；各抱杆顶部之间穿接连接绳，连接绳与抱杆底部的调整倒链相接；在抱杆上设置封脚绳，封脚绳通过倒链与地锚相连；各抱杆顶部设拖拉绳，拖拉绳通过锚地滑车组与卷扬机连接。启动卷扬机将网架起吊至预定高度锁定。在启动底部移位行走装置实现抱杆底部移位的同时，调整拖拉绳实现抱杆顶部的移位，实现抱杆在垂直状态下平移带动网架移动。网架平移到位后，利用卷扬机回车，使网架回落到柱顶支座上。本发明使抱杆在垂直的平衡状态下平移带动网架至预定位置，避免了抱杆受力情况恶劣。

Description

一种错位组装网架吊装施工方法及其吊装系统

技术领域

本发明涉及一种错位组装网架吊装施工方法及其吊装系统。

背景技术

网架结构在地面拼装要比在高空进行方便得多，对保证工程质量也更有利。而且，对于刚性较好、跨度较大的正放四角锥矩形网架，当因障碍物而必须错位组装时，需经多抱杆联合整体吊装、平移到预定位置安装。现有技术中网架的平移过程是靠抱杆倾斜来完成网架的空中移位，直至网架对准柱顶为止。由于网架结构的重量比较大，吊装高度比较高，前述的以抱杆倾斜、失衡来达到网架平移的移动方式，会使抱杆受力情况恶劣。因此，平移过程中如何保持抱杆平衡性和抱杆间的运动同步性，从而使抱杆以不发生倾斜的垂直状态进行平移来带动网架至预定位置，以已成为平移吊装过程中的瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种错位组装网架吊装施工方法及吊装系统，使抱杆在垂直的平衡状态下平移带动网架至预定位置，以免抱杆受力情况恶劣。

本发明是这样实现的：本错位组装网架吊装施工方法按如下步骤执行：

①选择并安装抱杆：选择抱杆规格和数量并将抱杆底座置于支撑钢板上，在抱杆底部设位移行走装置；

②各抱杆顶部之间穿接连接绳，连接绳与抱杆底部的调整倒链相接；

③在各抱杆上安装起吊机构；

④在抱杆底部与跑绳反向设置抱杆封脚绳，封脚绳通过倒链与地锚相连；

⑤各抱杆顶部设拖拉绳，拖拉绳通过锚地滑车组与卷扬机连接；

⑥启动卷扬机，使跑绳起升，将网架起吊，至预定高度后，将控制跑绳的各卷扬机锁定；

⑦在启动底部移位行走装置实现抱杆底部移位的同时，调整拖拉绳实现抱杆顶部的移位，实现抱杆在垂直状态下平移带动网架移动到设计位置；

⑧网架平移到位后，松开卷扬机跑绳，利用卷扬机回车，使网架回落到柱顶支座上，吊装完毕。

本发明错位组装网架吊装施工方法用吊装系统由若干抱杆组成，在各抱杆上设置有网架起吊机构，其改进之处在于抱杆底座置于支撑钢板之上；各抱杆下部设位移行走装置和封脚绳，封脚绳通过倒链与地锚相连；各抱杆的顶部设置拖拉绳，拖拉绳分别通过锚地滑车组与卷扬机连接；在各抱杆顶部之间接连接绳，连接绳与抱杆底部的调整倒链相接。

在上述技术方案下，本发明可以这样实现：

抱杆按基准标高每200mm一格标出高度线。

抱杆底座与支撑钢板间涂有润滑油。

支撑钢板置于满铺的200×250×2500mm硬质道木上，硬质道木下的基础充分夯实。

位移行走装置为螺旋千斤顶。

本发明的错位组装网架吊装施工方法用吊装系统，由若干抱杆组成，在各抱杆上设置有网架起吊机构，抱杆底座置于支撑钢板之上；各抱杆下部设位移行走装置和封脚绳，封脚绳通过倒链与地锚相连；各抱杆的顶部设置拖拉绳，拖拉绳分别通过锚地滑车组与卷扬机连接；在各抱杆顶部之间接连接绳，连接绳与抱杆底部的调整倒链相接。

本发明的错位组装网架吊装施工方法及其吊装系统，抱杆依靠拖拉绳稳固顶部，依靠封脚绳稳固底部。由于抱杆与网架具有足够的强度与刚度，则在抱杆底部设置的行走位移装置可通过在抱杆底部施力，使抱杆携带网架移位；拖拉绳及封脚绳为可调节式，因此，通过对拖拉绳实施调整，即可在抱杆顶部施力；由此使抱杆在移位过程中保持垂直状态。在各抱杆顶部之间设置的连接绳，可以保持各抱杆间的运动同步性。这种使各抱杆在保持平衡状态及运动同步性的状况下向携带网架向预定方向平移的施工方法，避免了现有技术中靠抱杆倾斜产生位移时抱杆受力情况恶劣的问题出现，不仅降低了施工难度，缩短了施工周期，还提高了施工的安全性，使吊装工作可顺利完成，从而解决了制约平衡吊装工程中的瓶颈问题。本发明的方法除用于网架结构外，还可以用于多抱杆联合吊装其他设备工程中。

附图说明

图1是本发明中抱杆结构示意图。

图2是本发明中拖拉绳、连接绳布置图。

图3是本发明中拖拉绳调整控制结构示意图。

图4是本发明中连接绳调整控制结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明

如图1、图2、图3及图4所示，本发明错位组装网架吊装施工方法用吊装系统，由四个抱杆(4)组成，在各抱杆上按现有技术设置有由耳板5、跑绳6、吊装滑车(未图示)及卷扬机(未图示)组成的网架起吊机构。抱杆底座置于支撑钢板3之上。各抱杆下部设位移行走装置9和封脚绳7，封脚绳7通过倒链8与地锚相连。各抱杆的顶部设置两根拖拉绳10，各拖拉绳10分别通过锚地滑车组12与卷扬机13连接；在各抱杆顶部之间接连接绳11，连接绳与抱杆底部的调整倒链14相接。

本发明错位组装网架吊装施工方法包括如下步骤：

本发明第一步：选择并安装抱杆：选择抱杆规格和数量并将抱杆底座置于支撑钢板上，在抱杆底部设位移行走装置。

首先选择抱杆：

根据网架球节点、杆件的布置图确定网架重心位置，以便分析每座抱杆的受力情况(可近似认为几何中心即为其重心位置)。抱杆数量按网架的吊装重量G确定，本实施例为四座抱杆。按网架吊重、抱杆数量初选抱杆规格，校核抱杆强度后最终确定抱杆规格。依据网架支柱的标高及网架支座的高度，确定网架吊升高度，一般可使支座底面与支柱顶端间距达400-600mm。抱杆高度依据网架起吊高度及同一座抱杆的两个吊点之间的最大夹角确定，一般使双吊点之间最大夹角不大于15°。但抱杆也不宜过高，否则会影响其稳定性。

安装抱杆：

图1所示，抱杆4处的原土基础1要挖实土夯实，上面密排200×250×2500mm硬质道木2。道木上设置支撑钢板3，钢板尺寸按行走距离选定，一般不应小于2000×2500mm。抱杆4底座座于支撑钢板3上，抱杆底座与支撑钢板3间涂黄油润滑。抱杆的设置力求位置准确，其垂直度以吊线检查无偏斜为宜，抱杆就位可采用吊车将其就位后，临时固定。各抱杆底部的位移行走装置可选用螺旋千斤顶9。

本发明第二步：各抱杆4顶部之间穿接连接绳11，连接绳11与抱杆底部的调整倒链14相接。

如图2、图4所示，各抱杆顶部两两之间分别以连接绳11连接，连接绳11接于抱杆顶部风绳盘(未图示)上。连接绳规格依据抱杆受力分析计算确定；连接绳11的长度根据抱杆之间位置确定。连接绳与各抱杆底部的调整倒链14相接，以调整连接绳的松紧度。抱杆顶部连接绳的反向滑车15、16设于风绳盘上。穿接好连接绳后，统一将四座抱杆找正。

本发明第三步：在各抱杆上安装起吊机构。

本步骤中主要是按现有技术安装由耳板5、跑绳6、吊装滑车(未图示)及卷扬机(未图示)组成的网架起吊机构。吊装滑车的选择依据网架的吊装重量确定，使每门滑车的额定起吊能力大于等于理论值，滑车的轮数一般取2～3轮为宜，既可以使网架慢速稳定升起又不至于造成卷扬机产生过多的容绳量。

本发明第四步：在抱杆底部与跑绳反向设置抱杆封脚绳7，封脚绳通过倒链8与地锚相连。

如图1所示，本步骤中在跑绳6反向设置封脚绳7，用以抵抗跑绳6对抱杆4的横向拉力，封脚绳7通过倒链8与地锚相连，以调节封脚绳的松紧。

本发明第五步：各抱杆顶部设拖拉绳10，拖拉绳10通过锚地滑车组12与卷扬机13连接。

如图2所示，每抱杆设两根拖拉绳10，拖拉绳接于抱杆顶部风绳盘(未图示)上。如图3所示，拖拉绳通过锚地调整滑车组12与卷扬机13连接，拖拉绳10与地面的夹角以成30°角为宜。锚地滑车组的的规格按抱杆的受力计算确定，设置位置根据抱杆的移位方向和距离确定。

本发明第六步：启动卷扬机，使跑绳6起升，将网架起吊，至预定高度后，将控制跑绳的各卷扬机锁定。

将抱杆按基准标高每200mm一格标出高度线，以监视网架起吊是否同步。在起吊过程中，每升高500mm，调整一次同步性，使其4座抱杆处同步差＜150mm。升高至混凝土支柱柱顶不影响网架发生位移时为止。

本发明第七步：在启动底部移位行走装置实现抱杆底部移位的同时，调整拖拉绳实现抱杆顶部的移位，实现抱杆在垂直状态下平移带动网架移动到设计位置。

本步骤中，启动螺旋千斤顶，使其从底部顶移抱杆实现位移。各抱杆底部均设有千斤顶，沿网架就位方向顶移各抱杆，与此同时，调整控制拖拉绳的卷扬机，使之相应地紧、松各拖拉绳，使抱杆顶部与底部同步发生位移，从而保证各抱杆在垂直状态下向目的地移动。一个方向移动到位后，再进行另一个方向的移位，最后使网架移动到设计位置。

本发明第八步：网架平移到位后，松开卷扬机跑绳，将卷扬机回车，使网架回落到柱顶支座上，吊装完毕。

本步骤中网架平移到位是指网架支点正好对准支座。此时，将卷扬机回车，使网架落于支座上即完成吊装。

Claims (6)

1.一种错位组装网架吊装施工方法，其特征在于该方法的步骤如下：

①选择并安装抱杆：选择抱杆(4)规格和数量并将抱杆底座置于支撑钢板(3)上，在抱杆底部设位移行走装置(9)；

②各抱杆顶部之间穿接连接绳(11)，连接绳与抱杆底部的调整倒链(14)相接；

③在各抱杆上安装起吊机构；

④在抱杆底部与跑绳反向设置抱杆封脚绳(7)，封脚绳通过倒链(8)与地锚相连；

⑤各抱杆顶部设拖拉绳(10)，拖拉绳(10)通过锚地滑车组(12)与卷扬机(13)连接；

⑥启动卷扬机，使跑绳(6)起升，将网架起吊，至预定高度后，将控制跑绳的各卷扬机锁定；

⑦在启动底部移位行走装置(9)实现抱杆(4)底部移位的同时，调整拖拉绳(10)实现抱杆顶部的移位，实现抱杆在垂直状态下平移带动网架移动到设计位置；

⑧网架平移到位后，松开卷扬机跑绳，利用卷扬机回车，使网架回落到柱顶支座上，吊装完毕。

2.根据权利要求1所述的错位组装网架吊装施工方法，其特征在于抱杆(4)按基准标高每200mm一格标出高度线。

3.根据权利要求1所述的错位组装网架吊装施工方法，其特征在于抱杆(4)底座与支撑钢板(3)间涂有润滑油。

4.根据权利要求1所述的错位组装网架吊装施工方法，其特征在于支撑钢板(3)置于满铺的200×250×2500mm硬质道木上，硬质道木下的基础(1)充分夯实。

5.根据权利要求1所述的错位组装网架吊装施工方法，其特征在于位移行走装置(9)为螺旋千斤顶。

6.权利要求1所述的错位组装网架吊装施工方法用吊装系统，由若干抱杆组成，在各抱杆(4)上设置有网架起吊机构，其特征在于抱杆底座置于支撑钢板(3)之上；各抱杆下部设位移行走装置(9)和封脚绳(7)，封脚绳通过倒链(8)与地锚相连；各抱杆的顶部设置拖拉绳(10)，拖拉绳(10)分别通过锚地滑车组与卷扬机(13)连接；在各抱杆顶部之间接连接绳(11)，连接绳与抱杆底部的调整倒链(14)相接。

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