CN101343706B - 一种紧固件用β钛合金及制备方法 - Google Patents
一种紧固件用β钛合金及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101343706B CN101343706B CN2008101503638A CN200810150363A CN101343706B CN 101343706 B CN101343706 B CN 101343706B CN 2008101503638 A CN2008101503638 A CN 2008101503638A CN 200810150363 A CN200810150363 A CN 200810150363A CN 101343706 B CN101343706 B CN 101343706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- percent
- electrode
- titanium
- consumable electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001040 Beta-titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 23
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 22
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 9
- LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种紧固件用β钛合金，其重量百分比为钼4％～7％，铌4％～6.5％，铬3％～5％，钽1％～3％，铝2％～4％，铁≤1.0％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氢≤0.015％，氧≤0.02％，余量为钛。其制备方法为采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta混料后，用压机压制成块状电极；将数块电极用离子焊接组焊成长条状电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼2～3次，获得成品钛合金锭。本发明不仅具有高强度，而且能实现低成本大规模生产，既能满足应用需求的强度，又易于加工成型、减少能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种β型钛合金，还涉及其制备方法。
背景技术
钛合金与碳纤维复合材料的电极电位相近，可有效地防止紧固件的电偶腐蚀，且具有良好的弹性和无磁性，可以防止紧固螺栓的松动和防磁场干扰，使其成为复合材料惟一的连接材料。随着先进飞机钛合金和复合材料用量的不断增加，对钛合金紧固件的需求日益加大。
作为紧固件用钛合金，公知的有TC4、BT16、TB2、TB3、Ti-15-3、βIII等钛合金。虽然TC4合金的密度低，强度和疲劳性能好，半成品成本低，但室温塑性不够高，加工成型紧固件时需要采用感应加热进行热镦，以及真空固溶处理加时效处理，因此加工成本较高。BT16合金具有优异的冷加工性能，能采用冷镦成型紧固件，但其强度不够高，使用领域受限。TB2、TB3、Ti-15-3、βIII等钛合金冷态塑性好，具有优良的冷加工性能，虽然这些钛合金强度大于BT16合金，但不能作为高承力构件的连接件。因此，现有的紧固件用钛合金不能同时满足高强度、低成本的大规模生产需求。
发明内容
为了克服现有技术不能同时满足高强度应用、低成本生产的不足，本发明提供一种β型钛合金，既具有高强度又能低成本实现大规模生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该型钛合金的重量百分比为：钼4％～7％，铌4％～6.5％，铬3％～5％，钽1％～3％，铝2％～4％，余量为钛和不可避免的杂质，其中杂质的重量百分比为：铁≤1.0％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氢≤0.015％，氧≤0.02％。
本发明还提供该钛合金的制备方法，包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：4％～7％、Nb：4％～6.5％、Cr：3％～5％、Ta：1％～3％、Al：2％～4％进行混料后，用压机压制成块状电极；
二、将数块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1730℃～1950℃，重复2～3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在950～1100℃锻造成坯料；
五、坯料经900～1000℃轧制、760～950℃固溶和520～550℃时效后制造成为成品棒材。
本发明的有益效果是：该合金综合了两相钛合金较强的热处理强化能力和β钛合金优异的冷加工性能的优点，在室温下就可以墩制出头型比较复杂的螺栓，经β区固溶、两相区时效处理后，抗拉强度达到1300MPa左右，同时延伸率保持在6％以上，可以制成尺寸更小的连接件。本发明不仅具有高强度，而且能实现低成本大规模生产，既能满足应用需求的强度，又易于加工成型、减少能耗。该型钛合金可以广泛用于制造螺栓、螺母、铆钉、螺丝、销子等连接件，特别适用于因空间受到限制而必须采用小尺寸的连接件，且生产效率高，成本低，可带来显著的经济效益。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
钛合金的重量百分比为：钼4％，铌6.5％，铬3％，钽3％，铝2％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁1.0％，碳0.1％，氮0.05％，氢0.015％，氧0.02％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：5％、Nb：5％、Cr：4％、Ta：2％、Al：3％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将3块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1950℃，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在950℃锻造成坯料；
五、坯料经900℃轧制、760℃固溶，520℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1440MPa，σ0.2＞1400MPa，δ＞6％，τ＞800MPa。
实施例2：
钛合金的重量百分比为：钼7％，铌4％，铬5％，钽1％，铝4％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁0.5％，碳0.05％，氮0.025％，氢0.01％，氧0.01％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：7％、Nb：6.5％、Cr：3％、Ta：3％、Al：3％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将4块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1730℃℃，重复3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在1025℃锻造成坯料；
五、坯料经950℃轧制、850℃固溶，530℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1300MPa，σ0.2＞1260MPa，δ＞8.5％，τ＞780MPa。
实施例3：
钛合金的重量百分比为：钼5％，铌5％，铬4％，钽2％，铝3％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁0.02％，碳0.03％，氮0.01％，氢0.005％，氧0.008％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：4％、Nb：4％、Cr：5％、Ta：1％、Al：3％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将4块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1840℃，重复3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在1100℃锻造成坯料；
五、坯料经1000℃轧制、950℃固溶，550℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1280MPa，σ0.2＞1250MPa，δ＞7％，τ＞770MPa。
实施例4：
钛合金的重量百分比为：钼4％，铌6.5％，铬3％，钽3％，铝2％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁1.0％，碳0.1％，氮0.05％，氢0.015％，氧0.02％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：5％、Nb：5％、Cr：4％、Ta：2％、Al：4％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将5块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1900℃，重复3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在950℃锻造成坯料；
五、坯料经900℃轧制、760℃固溶，520℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1440MPa，σ0.2＞1400MPa，δ＞6％，τ＞810MPa。
实施例5：
钛合金的重量百分比为：钼7％，铌4％，铬5％，钽1％，铝4％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁0.5％，碳0.05％，氮0.025％，氢0.01％，氧0.01％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：7％、Nb：6.5％、Cr：3％、Ta：3％、Al：4％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将3块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1780℃，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在1025℃锻造成坯料；
五、坯料经950℃轧制、850℃固溶，530℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1310MPa，σ0.2＞1260MPa，δ＞8.5％，τ＞785MPa。
实施例6：
钛合金的重量百分比为：钼5％，铌5％，铬4％，钽2％，铝3％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁0.02％，碳0.03％，氮0.01％，氢0.005％，氧0.008％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：4％、Nb：4％、Cr：5％、Ta：1％、Al：4％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将4块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1800℃，重复3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在1100℃锻造成坯料；
五、坯料经1000℃轧制、950℃固溶，550℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1295MPa，σ0.2＞1260MPa，δ＞7％，τ＞780MPa。
实施例7：
钛合金的重量百分比为：钼4％，铌6.5％，铬3％，钽3％，铝2％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁1.0％，碳0.1％，氮0.05％，氢0.015％，氧0.02％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：5％、Nb：5％、Cr：4％、Ta：2％、Al：1％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将4块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1730℃，重复3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在950℃锻造成坯料；
五、坯料经900℃轧制、760℃固溶，520℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1400MPa，σ0.2＞1360MPa，δ＞6.5％，τ＞790MPa。
实施例8：
钛合金的重量百分比为：钼7％，铌4％，铬5％，钽1％，铝4％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁0.5％，碳0.05％，氮0.025％，氢0.01％，氧0.01％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：7％、Nb：6.5％、Cr：3％、Ta：3％、Al：1％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将5块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1950℃，重复3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在1025℃锻造成坯料；
五、坯料经950℃轧制、850℃固溶，530℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1290MPa，σ0.2＞1260MPa，δ＞9％，τ＞770MPa。
实施例9：
钛合金的重量百分比为：钼5％，铌5％，铬4％，钽2％，铝3％，余量为钛和杂质，其中杂质的重量百分比为：铁0.02％，碳0.03％，氮0.01％，氢0.005％，氧0.008％。
该钛合金的制备方法包括以下步骤：
一、采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：4％、Nb：4％、Cr：5％、Ta：1％、Al：1％混料100Kg，用油压机压制成块状电极；
二、将3块电极用离子焊接组焊成长条状电极；
三、用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1850℃，重复3次，获得成品钛合金锭；
四、将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在1100℃锻造成坯料；
五、坯料经1000℃轧制、950℃固溶，550℃时效后制造成为成品棒材。
本实施例所制备的钛合金棒材具有良好的综合性能，尤其是具有良好剪切强度和塑性：σb＞1280MPa，σ0.2＞1260MPa，δ＞8％，τ＞775MPa。
Claims (2)
1.一种紧固件用β钛合金，其特征在于该型钛合金的重量百分比为：钼4％～7％，铌4％～6.5％，铬3％～5％，钽1％～3％，铝2％～4％，余量为钛和不可避免的杂质，其中杂质的重量百分比为：铁≤1.0％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氢≤0.015％，氧≤0.02％。
2.一种制备权利要求1所述紧固件用β钛合金的方法，其特征在于包括下述步骤：
(a)采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta为原料，按重量百分比配比为Mo：4％～7％、Nb：4％～6.5％、Cr：3％～5％、Ta：1％～3％、Al：2％～4％进行混料后，用压机压制成块状电极；
(b)将数块步骤(a)制备的块状电极用离子焊接组焊成长条状电极；
(c)用上一步制得的电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的钛合金锭作为自耗电极再次进行熔炼，熔炼温度为1730℃～1950℃，重复熔炼2～3次，获得成品钛合金锭；
(d)将熔炼好的钛合金锭去皮、头、尾，在950～1100℃锻造成坯料；
(e)坯料经900～1000℃轧制、760～950℃固溶和520～550℃时效后制造成为成品棒材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101503638A CN101343706B (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种紧固件用β钛合金及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101503638A CN101343706B (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种紧固件用β钛合金及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101343706A CN101343706A (zh) | 2009-01-14 |
| CN101343706B true CN101343706B (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=40245818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101503638A Active CN101343706B (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种紧固件用β钛合金及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101343706B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102478041B (zh) * | 2010-11-23 | 2013-09-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用激光焊接的发动机紧固件的制备方法 |
| CN102011026B (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-27 | 河北工业大学 | 航空紧固件用钛合金及其制备方法 |
| CN102051493A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-05-11 | 西北有色金属研究院 | 一种多元钛合金的制备方法 |
| CN103114224B (zh) * | 2013-02-01 | 2015-01-28 | 宝钛集团有限公司 | 一种多元合金复合强化高强钛合金的制备方法 |
| SG11202002985UA (en) * | 2017-10-06 | 2020-04-29 | Univ Monash | Improved heat treatable titanium alloy |
| CN107747001A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-02 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种钛合金及其制备方法 |
| CN108570577B (zh) * | 2018-05-08 | 2019-12-27 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种高强度钛合金丝材制备方法 |
| CN109128154B (zh) * | 2018-08-09 | 2020-12-18 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法 |
-
2008
- 2008-07-17 CN CN2008101503638A patent/CN101343706B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101343706A (zh) | 2009-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343706B (zh) | 一种紧固件用β钛合金及制备方法 | |
| CN100580115C (zh) | 一种β型钛合金及其制备方法 | |
| CN101886189B (zh) | 一种β钛合金及其制备方法 | |
| CN102011026B (zh) | 航空紧固件用钛合金及其制备方法 | |
| CN101463440B (zh) | 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN101775524A (zh) | 钛合金材料及其制备方法 | |
| CN103114224B (zh) | 一种多元合金复合强化高强钛合金的制备方法 | |
| CN106591625A (zh) | 一种具有高强度高韧性匹配的钛合金及其制备工艺 | |
| CN102212716A (zh) | 一种低成本的α+β型钛合金 | |
| CN104073684A (zh) | 含Cr和Mn元素的钛合金及其制备方法 | |
| CN101456102A (zh) | α型钛合金手工钨极氩弧焊细化晶粒型焊丝及制备方法 | |
| CN101403058A (zh) | 一种低成本α+β型钛合金 | |
| CN108842095A (zh) | 低成本高强α+β钛合金及其制备方法 | |
| CN111020414A (zh) | 一种用于700~750℃的短纤维增强高温钛合金棒材的制备方法 | |
| CN110747372A (zh) | 100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法 | |
| CN110004311A (zh) | 一种用于直接制造无缝管的tc4钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN106319282B (zh) | 一种低成本、高塑性、耐海水腐蚀钛合金 | |
| CN102418019B (zh) | 一种Mg-Li基复合材料 | |
| CN103160721A (zh) | 一种高硬度耐热镁合金 | |
| CN101633990B (zh) | 用于钛合金生产的原材料的Al-Mo-W-Ti四元合金 | |
| CN103243235A (zh) | 一种高强度钛合金 | |
| CN105202275A (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
| CN101525715A (zh) | 耐腐蚀高强度合金、其冶炼方法及该合金的制品和制品的加工方法 | |
| CN113151711A (zh) | 一种新型低成本高强高塑性钛合金 | |
| CN101372729B (zh) | 一种高强高韧钛合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710299 No.10, east section of Jinggao North Road, Jingwei new town, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Supercrystalline Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Northwestern Polytechnical University Address before: 710016 No. seven, No. 92, Fengcheng economic and Technological Development Zone, Shaanxi, Xi'an Patentee before: XI'AN SUPERCRYSYAL SCI-TECH DEVELOPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: Northwestern Polytechnical University |