CN110747372A - 100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法 - Google Patents

100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％；V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％；Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料；其中，所述纯钛残料为TA1、TA2、TA3、TA4中的一种或多种，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、TC4、TC6、TC18的一种或几种。本发明还提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法。与相关技术相比，本发明的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法制备的所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材拉伸强度大于1150MPa。

Description

100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钛合金制备加工领域，尤其涉及一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法。
背景技术
由于钛合金具有密度小、比强度高和耐蚀性优异等一系列优点，从而在航空航天、舰船和化工等领域的研究和应用越来越广泛。由于钛及钛合金的成本较高，限制了钛及钛合金的大规模应用。因此，低成本钛合金的研究和应用受到世界各国的关注，相继投入大量的财力和人力进行低成本钛合金材料的研制以及短流程制备加工技术开发。
原材料成本高是造成钛合金成本高的重要原因，添加返回料是降低原材料成本的最有效的途径。国内外开展添加返回炉料的低成本钛合金研究工作都是采用海绵钛、中间合金和返回料进行相互配比，且返回料的添加比例都不高，无法显著降低钛合金的成本；同时，关于采用添加返回料的方法降低钛合金的途径都是以TC4和TA15钛合金为主，这两种合金的强度分别在900MPa和1000MPa级，强度处于中等水平。近年来，国防军工和民用领域对低成本高强钛合金的需求迫切，而我国在低成本高强钛合金的研究和应用领域还处于空白。
目前，高强度钛合金体系以Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe系合金为主，典型代表是TC18钛合金。TC18钛合金是前苏联航空材料研究院于上世纪70年代中期研制的一种近β型结构钛合金材料，名义成分为 Ti-5Al-5Mo-5V-1Fe-1Cr(wt％)。该合金具有高强、高韧和高淬透性，被称为“三高”钛合金。该合金在退火状态下的强度极限可达1080MPa，在强化热处理状态下强度可以达到1200MPa甚至更高，具有较满意的延伸率、断面收缩率和冲击韧性等。俄罗斯对该合金的加工技术进行了深入研究，较好的掌握了其加工工艺技术，并进行了工业化生产，产品在航空航天领域得到广泛应用，例如飞机承力框架、起落架等，产品形式有锻件、棒材、型材、厚板和管材等。国内钛企业也相继开展过TC18钛合金锻件、棒材、型材和厚板等研制工作。由于TC18钛合金所含元素种类较多，既包括低熔点组元Al，也包含高熔点组元 Mo，同时也包括易偏析元素Cr和Fe，不但增加了合金的熔炼难度，同时该合金的回收处理也是一个问题，尚不能进行回收处理。目前，国内相关钛企业内部存在大量TA1、TA2、TA3、TA4、TA11、TA18、 TB2、TB6、TC4、TC6和TC18钛合金残料，无法回收利用，造成了巨大的材料浪费。
因此，有必要提供一种新的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法解决上述问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法，用以实现获得成本低且强度高的钛合金。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～ 6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％；V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％； Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料。
其中，所述纯钛残料为TA1、TA2、TA3、TA4中的一种或多种，所述纯钛残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件中的一种或多种。
优选的，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、TC4、TC6、 TC18的一种或几种，所述钛合金残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件的一种或几种。
优选的，所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的拉伸强度大于1150MPa。
本发明还提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1、根据需要进行钛合金的组份设计，并按该组份的质量百分比收集相应的纯钛残料与钛合金残料作为原材料。
步骤S2、将所述原材料进行初处理，所述初处理包括酸碱洗、打磨、去除表面氧化层及残留物。
步骤S3、将经所述初处理后的所述原材料根据形状、规格进行分类处理。
步骤S4、将分类处理后的所述原材料按照电极制备要求进行拼焊或捆绑，得到满足VAR炉熔炼要求的自耗电极。
步骤S5、将所述自耗电极仅经一次VAR炉熔炼，得到钛合金铸锭。
步骤S6、将所述钛合金铸锭在相变点以上进行开坯锻造，得到板坯。
步骤S7、将所述板坯进行若干火次的轧制，得到成品板材。
步骤S8、将所述成品板材进行热处理，得到所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材；其中，该热处理如下：先进行固溶处理，水冷、空冷或炉冷；然后进行时效处理，水冷、空冷或炉冷。
优选的，所述步骤S5中，所述VAR炉熔炼的熔炼电压为20～40V，熔炼电流为10～30kA，所述钛合金铸锭规格为Φ400mm-Φ1040mm。
优选的，所述步骤S6中，所述板坯的开坯锻造参数如下：铸锭加热温度为1000～1200℃，加热时间为3～6小时，变形量为50％～90％。
优选的，所述步骤S6中，锻造时作用的平砧先进行预热，预热温度为300℃～500℃。
优选的，所述步骤S7中，所述成品板材的轧制参数如下：所述成品板材的成品轧制温度为800～840℃，加热时间为0.5～1.5小时，变形量为50～70％。
优选的，所述步骤S8中，所述热处理为：固溶处理：(700～760)℃/(0.5～2)h，水冷、空冷或者炉冷；时效处理：(500～560)℃/(3～8)h，水冷、空冷或者炉冷。
优选的，所述步骤S1中，根据需要进行钛合金的组份设计，为根据本发明提供的上述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材进行设计；该制备方法制备的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的拉伸强度大于1150MPa。
相较于现有技术，本发明的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法中，以钛合金返回料和纯钛残料返回料为原材料，不添加任何其他中间合金及海绵钛，钛合金熔炼所需自耗电极与常规工艺不同，不需要压制电极块，直接采用全残料拼焊或捆绑的方式制备自耗电极，降低了成本；本发明的制备方法仅需要经一次VAR 炉熔炼即可得到预先设计成分的钛合金铸锭，铸锭经后期锻造、轧制、热处理后，其拉伸强度大于1150MPa，显著降低了生产成本，实现该钛合金的高强度性能，可满足各领域对低成本高强度钛合金的需求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～ 6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％；V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％； Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质。所述低成本高强度钛合金的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料，其中，所述纯钛残料为TA1、 TA2、TA3、TA4中的一种或多种，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、 TB6、TC4、TC6、TC18的一种或几种。
更优的，所述纯钛残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件中的一种或多种；所述钛合金残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件的一种或几种。
本发明提供的所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的拉伸强度大于1150MPa。
本发明还提供一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，以本发明提供的上述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材为例进行说明，本实施方式中，进行强度级别在1150MPa 以上的低成本高强度钛合金的制备，该方法包括如下步骤：
步骤S1、根据需要进行钛合金的组份设计，并按该组份的质量百分比收集相应的纯钛残料与钛合金残料作为原材料。
比如，需要制备的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％； V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％；Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤ 0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质。按上述组份的质量百分比收集相应所述钛合金的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料；其中，所述纯钛残料为TA1、TA2、 TA3、TA4中的一种或多种，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、 TC4、TC6、TC18的一种或几种。更优的，所述纯钛残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件中的一种或多种；所述钛合金残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件的一种或几种。
步骤S2、将所述原材料进行初处理，所述初处理包括酸碱洗、打磨、去除表面氧化层及残留物。
步骤S3、将经所述初处理后的所述原材料根据形状、规格进行分类处理。
步骤S4、将分类处理后的所述原材料按照电极制备要求进行拼焊或捆绑，得到满足VAR炉熔炼要求的自耗电极。
步骤S5、将所述自耗电极仅经一次VAR炉熔炼，得到钛合金铸锭。本步骤中，所述VAR炉熔炼的熔炼电压为20～40V，熔炼电流为 10～30kA，所述钛合金铸锭规格为Φ400mm-Φ1040mm。
需要强调的是，本发明的制备方法中，仅需要一次VAR炉熔炼即可得到预先设计成分的钛合金铸锭，铸锭经后期锻造、轧制、热处理即可得到成品板材。因仅需要经一次VAR炉熔，显著降低了生产成本，且可满足各领域对低成本高强度钛合金的需求。
步骤S6、将所述钛合金铸锭在相变点以上进行开坯锻造，得到板坯。本步骤中，所述板坯的开坯锻造参数如下：铸锭加热温度为 1000～1200℃，加热时间为3～6小时，变形量为50％～90％。本实施方式中，所述钛合金铸锭的在1080℃～1180℃温度下开坯锻造。
更优的，锻造时作用的平砧必须先进行预热，预热温度为300℃～500℃。
步骤S7、将所述板坯进行若干火次的轧制，得到成品板材。本实施方式中，所述成品板材的成品轧制温度为800～840℃，加热时间为0.5～1.5小时，变形量为50～70％。
步骤S8、将所述成品板材进行热处理，得到所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材。其中，该热处理如下：先进行固溶处理，水冷、空冷或炉冷；然后进行时效处理，水冷、空冷或炉冷。本步骤中，所述热处理为：固溶处理：(700～760)℃/(0.5～2)h，水冷、空冷或者炉冷；时效处理：(500～560)℃/(3～8)h，水冷、空冷或者炉冷。
具体的，本实施方式中，所述成品板材在700℃～760℃进行固溶处理0.5～1.5小时，水冷，然后在500℃～560℃进行时效处理8 小时，空冷。
本发明低成本高强度钛合金制备方法制备的低成本高强度钛合金提供如下实施例，上述制备方法制备的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的拉伸强度大于1150MPa，所述钛合金铸锭化学组份如表1所示：
表1本发明中所熔炼的所述钛合金铸锭的化学组份
本发明的制备方法制备了厚度为8mm和25mm的钛合金板材，其力学性能见表2和表3。
表2本发明的制备方法制备的厚度为25mm的钛合金板材力学性能
方向 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％ Z/％
T1 1239 1199 7.0 18
T2 1242 1197 9.5 32
T3 1232 1180 7.5 23
L1 1186 1121 15.0 42
T2 1196 1137 12.0 37
L3 1183 1127 12.0 42
表3本发明的制备方法制备的厚度为8mm的钛合金板材力学性能
方向 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％ Z/％
T1 1158 1044 7.0 15
T2 1166 1028 6.0 16
T3 1155 1016 7.0 16
L1 1208 1136 3.0 11
L2 1218 1146 5.5 13
L3 1204 1134 5.5 10
相较于现有技术，本发明的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法中，以钛合金返回料和纯钛残料返回料为原材料，不添加任何其他中间合金及海绵钛，钛合金熔炼所需自耗电极与常规工艺不同，不需要压制电极块，直接采用全残料拼焊或捆绑的方式制备自耗电极，降低生产成本；本发明的制备方法仅需要经一次 VAR炉熔炼即可得到预先设计成分的钛合金铸锭，铸锭经后期锻造、轧制、热处理后，其拉伸强度大于1150MPa，显著降低了生产成本，实现该钛合金的高强度性能，可满足各领域对低成本高强度钛合金的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其特征在于，其组份按质量百分比计为：Al：3.0～6.0wt.％；Mo：3.0～5.5wt.％；V：3.0～5.5wt.％；Cr：0.1～2.0wt.％；Fe：0.1～2.0wt.％；O：≤0.20wt.％；N：≤0.10wt.％；C：≤0.10wt.％；余量为Ti和不可避免的杂质；所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的上述所有组份的原料为纯钛残料和钛合金残料；其中，所述纯钛残料为TA1、TA2、TA3、TA4中的一种或多种，所述钛合金残料为TA11、TA18、TB2、TB6、TC4、TC6、TC18的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其特征在于，所述纯钛残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件中的一种或多种；所述钛合金残料的状态包括棒材、板材、管材、锻件的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材，其特征在于，所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的拉伸强度大于1150MPa。
4.一种100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤S1、根据需要进行钛合金的组份设计，并按该组份的质量百分比收集相应的纯钛残料与钛合金残料作为原材料；
步骤S2、将所述原材料进行初处理，所述初处理包括酸碱洗、打磨、去除表面氧化层及残留物；
步骤S3、将经所述初处理后的所述原材料根据形状、规格进行分类处理；
步骤S4、将分类处理后的所述原材料按照电极制备要求进行拼焊或捆绑，得到满足VAR炉熔炼要求的自耗电极；
步骤S5、将所述自耗电极仅经一次VAR炉熔炼，得到钛合金铸锭；
步骤S6、将所述钛合金铸锭在相变点以上进行开坯锻造，得到板坯；
步骤S7、将所述板坯进行若干火次的轧制，得到成品板材；
步骤S8、将所述成品板材进行热处理，得到所述100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材；其中，该热处理如下：先进行固溶处理，水冷、空冷或炉冷；然后进行时效处理，水冷、空冷或炉冷。
5.根据权利要求4所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述VAR炉熔炼的熔炼电压为20～40V，熔炼电流为10～30kA，所述钛合金铸锭规格为Φ400mm-Φ1040mm。
6.根据权利要求4所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述板坯的开坯锻造参数如下：铸锭加热温度为1000～1200℃，加热时间为3～6小时，变形量为50％～90％。
7.根据权利要求6所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，锻造时作用的平砧先进行预热，预热温度为300℃～500℃。
8.根据权利要求4所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，所述成品板材的轧制参数如下：所述成品板材的成品轧制温度为800～840℃，加热时间为0.5～1.5小时，变形量为50～70％。
9.根据权利要求4所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S8中，所述热处理为：固溶处理：(700～760)℃/(0.5～2)h，水冷、空冷或者炉冷；时效处理：(500～560)℃/(3～8)h，水冷、空冷或者炉冷。
10.根据权利要求4所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，根据需要进行钛合金的组份设计，为根据权利要求1所述的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材进行设计；该制备方法制备的100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材的拉伸强度大于1150MPa。
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