CN101336587A - 异速双横轴流脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收获机械的异速双横轴流脱粒分离装置，所说的异速双横轴流脱粒分离装置，包括脱粒滚筒、分离滚筒、脱粒滚筒凹板和分离滚筒凹板，其特征在于：脱粒滚筒采用短纹杆－板齿复合结构，分离滚筒采用钉齿滚筒；脱粒滚筒凹板采用栅格筛式，分离滚筒凹板采用栅格－冲孔组合筛式；脱粒滚筒凹板的末端与分离滚筒凹板的前端通过延长凹板连接；脱粒滚筒的转速低于分离滚筒的转速。全新的异速双横轴流脱粒分离装置采用前后两个转速不同的脱粒滚筒，脱粒的工艺流程顺畅合理，提高了脱粒、分离能力，脱离效果好，喂入量比同型号的单滚筒提高30％以上。

Description

异速双横轴流脱粒分离装置

技术领域

本发明涉及一种收获机械的异速双横轴流脱粒分离装置，主要用于将水稻、三麦、油菜、大豆等多种作物的籽粒从穗上脱下来。

背景技术

现有全喂入联合收割机的谷物脱粒装置由钉齿式脱粒滚筒及凹板筛等机构构成。滚筒高速旋转时，其钉齿不断击打被喂入的稻秆，从而使成熟、饱满的谷粒很快地从稻秆上脱落下来进入凹板筛，但一些不十分成熟或不饱满的谷粒则不易脱落下来，随秸秆被排弃造成浪费。若要提高稻谷脱净率，则需提高滚筒的转速，也即提高其钉齿的击打强度。然而提高了击打强度，会大大增加成熟、饱满谷粒的破壳率。一般规定，稻谷收割脱粒破壳率不应超过2％，否则将严重影响稻谷的贮存及种子的发芽率。

梅长江(CN 2317624Y)、单宽顺(CN 2877253Y)、张双吉(CN 2875036Y)等设计了一种双滚筒脱粒装置，主要用在脱粒机上，但其两个滚筒都采用的是钉齿式，凹板为普通的单一栅格凹板，其打击作用还是很强，籽粒破碎还是较多。另外，由于打击强度大，茎秆破碎也严重，从而增加了功耗。湖州中收星光联合收割机制造有限公司开发了一种联合收割机的同轴芯异速双脱粒滚筒装置(CN2648798)，为单脱粒滚筒结构，由前后相邻而不相接的两段滚筒组成，前段滚筒的中心轴为空心轴，后段滚筒的中心轴穿过前脱粒滚筒的空心中心轴并支承于设置在空心轴两端内的轴承上。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程顺畅、脱粒效果好、运转可靠的全喂入式水稻联合收割机异速双横轴流脱粒分离装置。

为了实现上述的目的，所提供的全喂入式水稻联合收割机异速双横轴流脱粒分离装置，包括脱粒滚筒、分离滚筒、脱粒滚筒凹板和分离滚筒凹板，其特征在于：脱粒滚筒采用短纹杆-板齿复合结构，分离滚筒采用钉齿滚筒；脱粒滚筒凹板采用栅格筛式，分离滚筒凹板采用冲孔筛式；脱粒滚筒凹板的末端与分离滚筒凹板的前端通过延长凹板连接；脱粒滚筒的转速低于分离滚筒的转速。

上述的异速双横轴流脱粒分离装置，其特征在于：脱粒滚筒采用短纹杆-板齿复合结构，短纹杆安装在纹杆座上，在纹杆座的侧面装有板齿，形成一个复合脱粒元件，该复合脱粒元件按螺旋方式排列在脱粒滚筒的圆筒上，脱粒滚筒的末端安装有排草板。

上述的异速双横轴流脱粒分离装置，其特征在于：分离滚筒的喂入段为闭式滚筒上安装螺旋喂入叶片，螺旋喂入叶片安装有喂入板齿，其余部分(非喂入段)为开式滚筒钉齿式。

上述的异速双横轴流脱粒分离装置，其特征在于：分离滚筒凹板采用栅格-冲孔组合形式，前段为栅格筛式，后段为冲孔筛式，前后段长度比为1∶3。

全新的异速双横轴流脱粒分离装置采用前后两个转速不同的脱粒滚筒。前脱粒滚筒的转速较低，使成熟、饱满、易脱落的谷粒快速脱落下来；然后将尚未脱净的茎秆投入后钉齿分离滚筒，使茎秆上剩余的、较不易脱落的、不十分成熟和不饱满的谷粒在较高速旋转滚筒更强力的打击下脱落下来，这种全喂入式异速双横轴流脱粒分离装置，脱粒的工艺流程顺畅合理，提高了脱粒、分离能力，脱离效果好，喂入量比同型号的单滚筒提高30％以上。能够有效地解决脱净率与破壳率不能很好兼顾的矛盾和现有推广使用的联合收割机的脱粒分离装置处理容量与高产大流量不匹配，秆青叶茂的作物在大流量的条件下分离更加困难问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的物料流向示意图；

图3是图1所示实施例的脱粒滚筒结构示意图；

图4是图1所示实施例的脱粒滚筒展开示意图；

图5是图1所示实施例的分离滚筒结构示意图；

图6是图1所示实施例的分离滚筒展开示意图；

图7是图1所示实施例的延长凹板结构示意图；

图8是图1所示实施例的脱粒滚筒凹板结构示意图；

图9是图1所示实施例的分离滚筒凹板结构示意图。

图中：1-脱粒滚筒凹板，2-脱粒滚筒，3-短纹杆-板齿，4-排草板，5-延长凹板，6-分离滚筒凹板，7-杆齿，8-螺旋喂入叶片，9-分离滚筒，10-轮毂，1-1短纹杆座，12-板齿，13-脱粒滚筒幅筒，14-短纹杆，15-分离滚筒幅筒，16-喂入板齿，17-分离滚筒轮毂，1-8分离滚筒幅板，19-齿杆。

具体实施方式

在本发明中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。

下面结合附图进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

在以下的实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。

参照附图1-9，实施例所述的异速双横轴流脱粒分离装置，包括脱粒滚筒2，脱粒滚筒2采用短纹杆-板齿3复合结构，短纹杆14安装在纹杆座11上，在纹杆座11的侧面装有板齿12，形成一个复合脱粒元件，短纹杆-板齿3复合脱粒元件在脱粒滚筒2上按螺旋排列如图1、图4所示。为了能够使物料更顺畅的进入分离滚筒9，在脱粒滚筒2的末端安装有排草板4，在分离滚筒9的前端安装有螺旋喂入板8，螺旋喂入板8焊接在幅筒15上，螺旋喂入板8上安装有喂入板齿16，螺旋喂入板8同时起到更好的实现作物向脱粒室内的喂入。分离滚筒9的其余部分为开式杆齿滚筒。杆齿7焊接在齿杆19上，齿杆7、幅筒15通过幅板18和轮毂17与滚筒轴连接在一起。脱粒滚筒2的下方装有栅格式脱粒滚筒凹板1，分离滚筒9的下方装有栅格-冲孔式分离滚筒凹板6，在脱粒滚筒凹板1和分离滚筒凹板6之间连接有延长凹板5。

Claims (4)

1.一种异速双横轴流脱粒分离装置，包括脱粒滚筒、分离滚筒、脱粒滚筒凹板和分离滚筒凹板，其特征在于：脱粒滚筒(2)采用短纹杆-板齿(3)复合结构，分离滚筒(9)采用钉齿滚筒；脱粒滚筒凹板(1)采用栅格筛式，分离滚筒凹板(6)采用栅格-冲孔组合筛式；脱粒滚筒凹板(1)的末端与分离滚筒凹板(6)的前端通过延长凹板(5)连接；脱粒滚筒(2)的转速低于分离滚筒(9)的转速。

2.根据权利要求书1所述的异速双横轴流脱粒分离装置，其特征在于：脱粒滚筒(2)采用短纹杆-板齿(3)复合结构，短纹杆(14)安装在纹杆座(11)上，在纹杆座(11)的侧面装有板齿(12)，形成一个复合脱粒元件，该复合脱粒元件按螺旋方式排列在脱粒滚筒(2)的圆筒上，脱粒滚筒(2)的末端安装有排草板(4)。

3.根据权利要求书1所述的异速双横轴流脱粒分离装置，其特征在于：分离滚筒(9)的喂入段为闭式幅筒上安装螺旋喂入叶片(8)，螺旋喂入叶片(8)上安装有喂入板齿(16)，其余部分为开式杆齿滚筒。

4.根据权利要求书1所述的异速双横轴流脱粒分离装置，其特征在于：分离滚筒凹板(6)采用栅格-冲孔组合形式，前段为栅格筛式，后段为冲孔筛式，前后段长度比为1∶3。

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