CN101335123B - 纵包线张力自动控制装置 - Google Patents

Abstract

一种纵包线张力自动控制装置，属于电线电缆加工技术领域。它包括一张力感应器、摆杆和导辊，张力感应器安装在编织机上，该张力感应器具有第一、第二感应脚，第一、第二感应脚各由信号线与编织机的控制器电气连接，所述的摆杆联结在张力感应器上，并且摆杆上端的摆杆触头与所述的第一、第二感应脚相对应，而摆杆的下端构成为自由端并且还构成有一弯折部，所述的导辊设在弯折部上。优点：可确保纵包线在恒定的张力下进入编织机内绕包到导线即线芯外，既有利于避免浪费纵包线，又有助于确保纵包线的纵包节距一致而避免不良品率的产生。

Description

纵包线张力自动控制装置

技术领域

本发明属于电线电缆加工技术领域，具体涉及一种纵包线张力自动控制装置。

背景技术

上面提及的纵包线即为箔带，箔带例如铜箔带或铝箔带等。为了使导线具有良好的屏蔽效果，通常要在挤复有内护套的线芯外先纵包箔带，然后再在外面编织由金属丝如钢丝、铝镁合金丝或铜包不锈钢丝等等所构成的屏蔽层。在线芯外纵包纵包线和编织金属屏蔽层的工作由业界所惯用的编织机来担当，为了察知纵包线是否具有张力，通常在编织机上配备有张力感应器，一旦纵包线出现断裂或用尽，那么由张力感应器感知并且将信号反馈给编织机的电气控制器，使编织机停机。很明显，张力感应器仅能对纵包线的断线和纵包线用完后作出反应，即只有在无张力时作出反应，而不能对纵包线的张力大小进行控制。也就是说，只要纵包线未出现断裂或用尽，那么编织机便不会因纵包线的张力偏大或偏小而停机。然而，实际的情形却却需要保障纵包线在恒定的张力下引入到编织机内进而纵包到线芯外，如果纵包线的张力过大或过小都会造成纵包线的浪费及不良品率几率的提高。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能有效地控制纵包线张力而藉以防止浪费纵包线和出现不合格品率的纵包线张力自动控制装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种纵包线张力自动控制装置，它包括一张力感应器、摆杆和导辊，张力感应器安装在编织机上，该张力感应器具有第一、第二感应脚，第一、第二感应脚各由信号线与编织机的控制器电气连接，所述的摆杆联结在张力感应器上，并且摆杆上端的摆杆触头与所述的第一、第二感应脚相对应，而摆杆的下端构成为自由端并且还构成有一弯折部，所述的导辊设在弯折部上，所述的第一、第二感应脚在所述的张力感应器上的位置彼此构成为对角关系，所述的摆杆上端的摆杆触头位于第一、第二感应脚之间，所述的张力感应器上并且在具有所述的第一、第二感应脚的同一侧延设有一摆杆轴，所述的摆杆通过摆杆座联结在摆杆轴上。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的弯折部的形状呈L形。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的导辊的长度方向的截面形状呈工字形。

本发明所提供的技术方案的优点：不仅能对纵包线断线或用完作出反应而使编织机停机，而且能对纵包线的张力偏大或偏小作出反应且同样使编织机停机，因此可确保纵包线在恒定的张力下进入编织机内绕包到导线即线芯外，既有利于避免浪费纵包线，又有助于确保纵包线的纵包节距一致而避免不良品率的产生。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构兼应用例示意图。

图2为纵包有纵包线并且在纵包线外编织有屏蔽层的导线的示意图。

具体实施方式

请参见图1，给出了编织机4，在编织机4的外侧部配备有纵包线供线装置5，该纵包线供线装置5的结构是与已有技术中的结构相同的，包括基座51、纵包线盘轴52、第一、第二轴承座55、53、过渡杆54、弹簧56、弹簧调整套57，基座51固定在编织机4的外侧壁上，纵包线盘轴52以悬臂状态地固定在基座51上，第一轴承座55通过轴承551设在纵包线盘轴52上，第二轴承座53同样地通过轴承设在纵包线盘轴52上，过渡杆54设在基座51上并且位于纵包线盘轴52的上方与纵包线盘轴52平行，弹簧56套置在纵包线盘轴52上，一端与第一轴承座55接触，另一端与套置到纵包线盘轴52上的弹簧调整套57接触，弹簧调整套57通过定位螺钉571与纵包线盘轴52固定。本发明所推荐的纵包线张力自动控制装置在编织机4上的位置是处于纵包线供线装置5的上方的。

作为本发明的纵包线张力自动控制装置的张力感应器1被设置在调整架14上，而调整架14用至少一枚固定螺钉141与编织机4固定。对于张力感应器1，优选而非限于的是采用由中国广东省江门市利德电子有限公司生产销售的型号为CTA、CTB、CTC或CTD中的任意一种张力感应器，该种张力感应器1具有第一、第二感应脚11、12和感应头15，其中第一、第二感应脚11、12在张力感应器1的本体上呈对角设置的位置关系，感应头15居于中央。第一感应脚11由第一感应线111与编织机4的控制器(也可称为电气控制箱，以下同)电气连接；第二感应脚12由第二感应线121与编织机4的控制器电气连接；感应头15由第三感应线151与编织机4的控制器电气连接。在张力感应器1的具有第一、第二感应脚11、12的一侧延设有一摆杆轴13，在该摆杆轴13上通过摆杆座23设置即联结摆杆2，摆杆2的上端的摆杆触头21介于第一、第二感应脚11、12之间，而摆杆2的下端构成为自由端，并且在该端(下端)构成有一大体上呈L形弯折部22，在该弯折部22上套设导辊3，导辊3实质上为一迷你型的即微型的用于导引纵包线7的导线盘，整个导辊3的长度方向的截面形状表现为工字形。

请见图2，给出了由图1所示的编织机4加工出的屏蔽线，在已经挤覆有内护套81的线芯8的外部即内护套81的外侧缠包有纵包线7，并且在纵包线7的外侧编织有屏蔽层9，然后送至下一工序例如在屏蔽层9外挤外护套。也就是说，图1所示的编织机4担当着在内护套81外缠包纵包线7和同时在纵包线7外编织屏蔽层9的任务。

在下面申请人结合图1叙述本发明的工作原理，首先将绕复有纵包线7的纵包线盘6设置到纵包线盘轴52上，具体是：先将弹簧调整套57、弹簧56和第一轴承座55移离纵包线盘轴52，将满载有纵包线7的纵包线盘6通过其中央孔61穿套到纵包线盘轴52上，并且使纵包线盘6的一端即图1所示的右端与第二轴承座53相配合，再将第一轴承座55、弹簧57和弹簧调整座57依次套置到纵包线盘轴52上，并且使第一轴承座55与纵包线盘6的另一端即图1所示的左端相配合，然后通过对弹簧调整套57的调整，以获得对弹簧56的压缩程度，进而由弹簧56作用于纵包线盘6，使纵包线盘6退绕纵包线7的退绕速度得到合理控制，即获得所需的张力，以免退绕过快或过慢。从纵包线盘6上引出的纵包线7经过渡杆54后再经导辊3直至引入到编织机4内缠包到由图2所示的内护套81外。由于纵包线7的输送到编织机4内的过程中，张力会随时出现变化，因此，当纵包线7的张力偏大时，那么摆杆2的下端会被纵包线7抬起，从而使摆杆2上端的摆杆触头21触及张力感应器1的第二感应脚12，由第二感应线121将信号反馈给编织机4的控制器，使编织机4停机。又，当纵包线7的张力过小时，那么摆杆2的下端会下坠，从而使摆杆2的上端的摆杆触头触及张力感应器1的第一感应脚11，由第一感应线111将信号反馈给编织机4的控制器，使编织机4停机。因此，只有在目前图1所示的摆杆触头21所处的位置时表明纵包线7的张力处于正常状态，也就是说，只有摆杆触头21不与第一、第二感应脚11、12中的任意一个感应脚相接触，那么编织机4才处于正常的工作状态，在该状态下，纵包到内护套81上去的纵包线7(图2示)的缠包节距能体现出极致均匀的程度，既不会浪费纵包线7，也不会出现纵包瑕疵。

Claims (3)

1.一种纵包线张力自动控制装置，其特征在于它包括一张力感应器(1)、摆杆(2)和导辊(3)，张力感应器(1)安装在编织机(4)上，该张力感应器(1)具有第一、第二感应脚(11、12)，第一、第二感应脚(11、12)各由信号线与编织机(4)的控制器电气连接，所述的摆杆(2)联结在张力感应器(1)上，并且摆杆(2)上端的摆杆触头(21)与所述的第一、第二感应脚(11、12)相对应，而摆杆(2)的下端构成为自由端并且还构成有一弯折部(22)，所述的导辊(3)设在弯折部(22)上，所述的第一、第二感应脚(11、12)在所述的张力感应器(1)上的位置彼此构成为对角关系，所述的摆杆(2)上端的摆杆触头(21)位于第一、第二感应脚(11、12)之间，所述的张力感应器(1)上并且在具有所述的第一、第二感应脚(11、12)的同一侧延设有一摆杆轴(13)，所述的摆杆(2)通过摆杆座(23)联结在摆杆轴(13)上。

2.根据权利要求1所述的纵包线张力自动控制装置，其特征在于所述的弯折部(22)的形状呈L形。

3.根据权利要求1所述的纵包线张力自动控制装置，其特征在于所述的导辊(3)的长度方向的截面形状呈工字形。

Images