CN104966765A - 一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线 - Google Patents

一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线，包括沿进料方向依次设置的送料机构、光亮退火炉、压延机、上锡炉和卷绕机。本发明提供的镀锡铜带生产线中采用自动送料机构代替了人工调控进行送料，确保了生产效率和生产质量。本发明提供的镀锡铜带生产线中上锡炉设备中的锡炉采用斜底设计，由于锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮进行收集，确保了生产质量。本发明提供的镀锡铜带生产线中卷绕机充当复绕检测装置，其结构简单，易操作，能快速准确地检测出镀锡铜带上是否存在杂质，确保镀锡铜带的质量。

Description

一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件焊接材料生产线，更具体地，涉及一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线。
背景技术
在现有光伏焊接材料生产线中，一些设备结构的设计存在以下缺陷：
第一，送料机构通常是人工调控进行送料，导致生产效率低，质量不稳定；
第二，现有上锡炉设备无法清除杂质，然而在加热锡炉中的锡水时，经过长时间的加热，会产生氧化锡，使锡水中产生杂质，如果不设法清除杂质，杂质就有可能会与锡水一起镀到铜带上，影响镀锡铜带的质量；
第三，现有技术中，在完成铜带上锡后，要对镀锡铜带进行复绕包装，但是在生产过程中难免会有一些杂质一起镀在铜带上，致使铜带质量存在隐患。
发明内容
针对上述解决的技术问题，本发明的目的是提供一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线。
为了实现上述发明，本发明采用如下技术方案：
一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线，包括沿进料方向依次设置的送料机构、光亮退火炉、压延机、上锡炉和卷绕机，其中：
所述送料机构为自动送料机构，包括铜丝盘、送料滚轮、位置传感器、变频电机、减速器和支架，其中：所述支架的上方设置有所述送料滚轮，所述位置传感器与所述送料滚轮相连，所述支架的下方设置有所述变频电机和所述减速器，所述变频电机与所述减速器相连，所述减速器与所述铜丝盘相连；
所述光亮退火炉用于使所述铜丝盘送出的铜丝的内外表面光亮；
所述压延机将所述铜丝压制展延成一定厚度和表面形状的铜带；
所述上锡炉包括锡炉、升降机和上锡滚轮，其中所述锡炉内设置有收渣篮和加热部，所述收渣篮位于所述锡炉的一侧，所述加热部位于所述锡炉的底部且靠近所述锡炉的另一侧，所述收渣篮和所述加热部之间形成所述锡炉的斜底；所述收渣篮用于杂质的收集；所述加热部用于加热所述锡炉内锡水；所述升降机用于升降所述锡炉；所述上锡滚轮用于将所述铜带斜着送进所述锡炉，然后垂直而出；
所述卷绕机充当复绕检测装置，包括固定板、第一滚轮、第二滚轮、传动臂、调节螺丝、检测传感器和弹簧，其中所述第一滚轮固定在所述固定板上；所述传动臂通过支撑点固定在所述固定板上，所述传动臂的一端与所述第二滚轮固定，所述传动臂的另一端连接有所述检测传感器和所述弹簧；所述检测传感器设置在所述另一端的上方，所述检测传感器的上方安装有所述调节螺丝；所述弹簧设置在所述另一端的下方；所述第一滚轮与所述第二滚轮相对应。
进一步地，所述送料机构中的所述送料滚轮的数量为一个或更多个。
进一步地，所述锡炉内的收渣篮的底部为杂质收集区。
进一步地，所述底部呈内凹形。
进一步地，所述上锡炉中所述上锡滚轮的数量为三个或更多个。
进一步地，所述复绕检测装置中所述第一滚轮通过螺栓和螺母固定在所述固定板上。
进一步地，所述复绕检测装置中所述传动臂通过螺栓和螺母与所述第二滚轮固定。
进一步地，所述复绕检测装置中所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径。
由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
1)本发明提供的镀锡铜带生产线中采用自动送料机构代替了人工调控进行送料，确保了生产效率和生产质量。
2)本发明提供的镀锡铜带生产线中上锡炉设备中的锡炉采用斜底设计，由于锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮部进行收集，确保了生产质量。
3)本发明提供的镀锡铜带生产线中卷绕机充当复绕检测装置，其结构简单，易操作，能快速准确地检测出镀锡铜带上是否存在杂质，确保镀锡铜带的质量。
附图说明
图1是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线的示意图；
图2是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中连接光亮退火炉的送料机构的结构示意图；
图3a是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中上锡炉的锡炉上升工作的结构示意图；
图3b是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中上锡炉的锡炉下降进行清理的结构示意图；
图4是本发明提供的太阳能电池组件镀锡铜带生产线中复绕检测装置的结构示意图。
附图标记说明
1送料机构、2光亮退火炉、3压延机、4上锡炉、5卷绕机、21铜丝盘、22送料滚轮、23位置传感器、24变频电机、25减速器、26支架、27铜丝、27'铜带、41锡炉、411收渣篮、412加热部、42上锡滚轮、51固定板、52第一滚轮、53第二滚轮、54传动臂、55支撑点、56检测传感器、57调节螺丝、58弹簧、59镀锡铜带
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线，包括沿进料方向依次设置的送料机构1、光亮退火炉2、压延机3、上锡炉4和卷绕机5。
结合图1并参照图2所示，本发明提供的镀锡铜带生产线中送料机构1为自动送料机构，包括铜丝盘21、送料滚轮22、位置传感器23、变频电机24、减速器25和支架26，其中：支架26的上方设置有送料滚轮22，位置传感器23与送料滚轮22相连，支架26的下方设置有变频电机24和减速器25，变频电机24与减速器25相连，减速器25与铜丝盘21相连。
在上述技术方案中，送料滚轮22的数量为一个或多个。
本发明提供的自动送料机构在使用时，位置传感器23检测到铜丝27的正向运动(逆时针方向运动)，就通知变频电机24发出减慢收线电机速度的信号，通过减速机25减慢速度，从而待进入光亮退火炉2中进行铜丝热处理时，确保铜丝受到的拉力控制在一定范围内，避免受力不均匀。
本发明提供的镀锡铜带生产线中光亮退火炉2用于使铜丝盘21送出的铜丝27的内外表面光亮；
本发明提供的镀锡铜带生产线中压延机3将铜丝27压制展延成一定厚度和表面形状的铜带27'；
如图3a和3b所示，本发明提供的镀锡铜带生产线中上锡炉包括锡炉41、升降机(未示出)和上锡滚轮42，其中锡炉41内设置有收渣篮411和加热部412，收渣篮412位于锡炉41的一侧，加热部412位于锡炉41的底部且靠近锡炉41的另一侧，收渣篮411和加热部412之间形成锡炉41的斜底；收渣篮411用于杂质的收集；加热部412用于加热所述锡炉41内的锡水；升降机(未示出)用于升降锡炉41；上锡滚轮42用于将铜带27'斜着送进锡炉41，然后垂直而出。
在上述技术方案中，锡炉41内的收渣篮411的底部为杂质收集区，底部呈内凹形；上锡炉4中上锡滚轮42的数量为三个或更多个。
再次参照图3a，本发明提供的镀锡铜带生产线中上锡炉的锡炉上升工作的结构示意图。上锡炉在使用时，铜带27'通过上锡滚轮42斜着进去锡炉，在锡炉41中上锡后垂直而出形成镀锡铜带59，当上锡时，升降机(未示出)将锡炉41上升，铜带没入锡水中，由于采用斜底设计，锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮411。
再次如图3b所示，本发明提供的镀锡铜带生产线中上锡炉的锡炉下降进行清理的结构示意图。在上锡一段时间后，升降机(未示出)将锡炉41下降，此时取出收渣篮411，再换入另一个收渣篮411再次进行杂质收集，这样可以提高效率。
如图4所示，本发明提供的镀锡铜带生产线中的卷绕机5充当复绕检测装置，包括固定板51、第一滚轮52、第二滚轮53、传动臂54、调节螺丝57、检测传感器56和弹簧58，其中第一滚轮52固定在固定板51上；传动臂54通过支撑点55固定在固定板51上，传动臂54的一端与第二滚轮53固定，传动臂54的另一端连接有检测传感器56和弹簧58；检测传感器58设置在另一端的上方，检测传感器56的上方安装有调节螺丝57；弹簧58设置在另一端的下方；第一滚轮52与第二滚轮53相对应。
在上述技术方案中，第一滚轮52的直径大于第二滚轮53的直径。
在上述技术方案中，第一滚轮52通过螺栓和螺母(未示出)固定在固定板51上；传动臂54通过螺栓和螺母(未示出)与第二滚轮53固定。
再次如图4所示，本发明提供的镀锡铜带生产线中复绕检测装置在使用时，将镀锡铜带59穿过第一滚轮52和第二滚轮53的中间，调整调节螺丝57使调节螺丝57触碰到检测传感器56；当镀锡铜带59在复绕检测装置上转动时，如果镀锡铜带上有杂质，则第二滚轮53往上推动，通过传动臂54使检测传感器56下降，从而与调节螺丝57分开，给机器一个信号，使机器停下；如果镀锡铜带无杂质，很光滑，则第二滚轮53不上移，调节螺丝57与检测传感器56不分离，没有信号给机器，从而一直运转复绕。
本发明提供的镀锡铜带生产线中采用自动送料机构代替了人工调控进行送料，确保了生产效率和生产质量。
本发明提供的镀锡铜带生产线中上锡炉设备中的锡炉采用斜底设计，由于锡水存在温差，氧化锡会往远离加热部分的温度低的一方移动，漂浮至收渣篮部进行收集，确保了生产质量。
本发明提供的镀锡铜带生产线中卷绕机充当复绕检测装置，其结构简单，易操作，能快速准确地检测出镀锡铜带上是否存在杂质，确保镀锡铜带的质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，包括沿进料方向依次设置的送料机构、光亮退火炉、压延机、上锡炉和卷绕机，其中：
所述送料机构为自动送料机构，包括铜丝盘、送料滚轮、位置传感器、变频电机、减速器和支架，其中：所述支架的上方设置有所述送料滚轮，所述位置传感器与所述送料滚轮相连，所述支架的下方设置有所述变频电机和所述减速器，所述变频电机与所述减速器相连，所述减速器与所述铜丝盘相连；
所述光亮退火炉用于使所述铜丝盘送出的铜丝的内外表面光亮；
所述压延机将所述铜丝压制展延成一定厚度和表面形状的铜带；
所述上锡炉包括锡炉、升降机和上锡滚轮，其中所述锡炉内设置有收渣篮和加热部，所述收渣篮位于所述锡炉的一侧，所述加热部位于所述锡炉的底部且靠近所述锡炉的另一侧，所述收渣篮和所述加热部之间形成所述锡炉的斜底；所述收渣篮用于杂质的收集；所述加热部用于加热所述锡炉内的锡水；所述升降机用于升降所述锡炉；所述上锡滚轮用于将所述铜带斜着送进所述锡炉，然后垂直而出；
所述卷绕机充当复绕检测装置，包括固定板、第一滚轮、第二滚轮、传动臂、调节螺丝、检测传感器和弹簧，其中所述第一滚轮固定在所述固定板上；所述传动臂通过支撑点固定在所述固定板上，所述传动臂的一端与所述第二滚轮固定，所述传动臂的另一端连接有所述检测传感器和所述弹簧；所述检测传感器设置在所述另一端的上方，所述检测传感器的上方安装有所述调节螺丝；所述弹簧设置在所述另一端的下方；所述第一滚轮与所述第二滚轮相对应。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，所述送料机构中的所述送料滚轮的数量为一个或更多个。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，所述锡炉内的收渣篮的底部为杂质收集区。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，所述底部呈内凹形。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，所述上锡炉中所述上锡滚轮的数量为三个或更多个。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，所述复绕检测装置中所述第一滚轮通过螺栓和螺母固定在所述固定板上。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，所述复绕检测装置中所述传动臂通过螺栓和螺母与所述第二滚轮固定。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀锡铜带生产线，其特征在于，所述复绕检测装置中所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径。
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