CN101333177B - 微波与高效沸腾联用干燥灭菌环氧乙烷法生产牛磺酸的加工工艺 - Google Patents
微波与高效沸腾联用干燥灭菌环氧乙烷法生产牛磺酸的加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
微波与高效沸腾联用干燥灭菌环氧乙烷法生产牛磺酸的加工工艺，其烘干工艺为：将经离心后的湿精品进入隧道微波干燥机进行微波干燥灭菌，温度控制80-100℃，时间3-8分钟；再进入高效沸腾机干燥灭菌，温度控制在110-130℃，烘干时间控制在1-1.5个小时。缩短高效沸腾干燥灭菌的烘干时间，直接用高效沸腾烘干灭菌时间在1小时40分钟左右。如经过微波后再用高效沸腾烘干只需要1个小时的时间就足够了。优点是：高效沸腾干燥灭菌采用巴士灭菌法，用微波灭菌与高效沸腾干燥灭菌方法交叉灭菌，效果更好。通过微波，物料有轻微结块的现象，经过高效沸腾干燥灭菌以后，可以把块状完全打破，减少后期物料的损失。
Description
技术领域
本发明涉及药品加工工艺领域。具体地说涉及牛磺酸的加工工艺。
背景技术
牛磺酸(Taurine)又称α-氨基乙磺酸。最早的牛磺酸生产是用提取法是从牛黄中提取，此法原料极为难得。目前生产牛磺酸的工艺是化学合成法，主要是环氧乙烷法，其工艺为：将环氧乙烷、二氧化硫、烧碱、纯碱、液氨、硫酸等加入一级、二级预蒸釜中进行加成、调整和合成反应，再经过闪蒸、预蒸、蒸发、中和结晶、压滤、纯化、脱色、精滤、离心、烘干、粉碎，最后包装成成品。其烘干工艺主要有：1、烘箱干燥灭菌；用烘箱来进行烘干。该设备的优点是能最大限度的保证晶型，生产稳定，受影响的因素少，但是该法人工劳动强度大，设备效率低；2、流化床干燥灭菌；采用流化床烘干，该法烘干时间短，晶型破损小，经烘干后水分少，但是受进料速度和蒸汽压力的影响大，能耗高，物料的损耗大，最大的问题就是该法烘干出来的产品质量不稳定，杀菌效果差；3、喷雾造粒干燥干燥灭菌，该方法投资大，但是从原理上和实际应用效果上看是完全失败的，主要问题在于无法保证经过膨化的牛磺酸颗粒的强度，受自身重量的挤压就会变成粉末后，更易结块，无法迅速在高温状态小降温；后来增加的烤箱烘干，经过生产证明其劳动强度大、产量低下、不适合大规模化的工业生产。4、高效沸腾干燥灭菌法；利用GFG高效沸腾干燥机进行烘干，该法占地面积小，烘干效率高，劳动强度小、质量稳定，非常容易实现规模化灭菌，效果也很好，该法的主要缺点就是由于采用传统的巴士湿热灭菌法后，烘干时间较长，一般单批500-600KG的物料经过烘干，灭菌，降温3个阶段大约在1.5-2小时的时间，时间太长后导致晶体与晶体之间，晶体和设备之间产生大量的碰撞造成晶型大面积的破碎，从而导致后期晶型小、粉末多、易结块，这个缺点在长途运输过程中最为突出，造成大面积的严重性结块等问题。
发明内容
本发明的目的就是针对目前环氧乙烷法生产牛磺酸的加工工艺中所用的烘干灭菌工艺上述之不足而提供一种烘干灭菌好的微波干燥灭菌生产牛磺酸的加工工艺。
本发明包括加成、调整和合成反应，再经过闪蒸、预蒸、蒸发、中和结晶、压滤、纯化、脱色、精滤、离心、烘干、粉碎，最后包装成成品，其特征在于烘干工艺为：将经离心后的湿精品进入隧道微波干燥机进行微波干燥灭菌，温度控制80-100℃，时间3-8分钟；再进入高效沸腾机干燥灭菌，温度控制在110-130℃，烘干时间控制在1-1.5个小时。
本发明的优点是：
1、通过微波的特性把绝大部分的细菌和水分通过微波的瞬间上亿次的震荡，杀死和脱水，能有效杀死细菌95％以上，脱水率保证在75％以上(进料的含水率在3％-7％)；
2、微波在含水率较高的物料中，效率高，能耗是传统用蒸汽烘干的1/3左右，大幅度降低成本；
3、微波隧道烘干是属于静态烘干，完全不破坏晶型；通过微波，产生的热效应造成物料温度上升到80-100℃以后，再通过高效沸腾干燥灭菌，可以节约能耗，直接省略升温过程
4、缩短高效沸腾干燥灭菌的烘干时间，直接用高效沸腾烘干灭菌时间在1小时40分钟左右。如经过微波后再用高效沸腾烘干只需要1个小时的时间就足够了。
5、通过微波，物料有轻微结块的现象，经过高效沸腾干燥灭菌以后，可以把块状完全打破，减少后期物料的损失；
6、高效沸腾干燥灭菌有降温段，经过冷却后，低温包装，可以减少包装后水汽大量减少，减少物料的返潮和结块的几率；
7、高效沸腾干燥灭菌采用巴士灭菌法，用微波灭菌与高效沸腾干燥灭菌方法交叉灭菌，效果更好。
具体实施方式
将亚硫酸氢钠(45-48％)(20M3O)和离子膜液碱(30％)(1.5M3)在温度达到50-70℃时在加成釜内通入环氧乙烷，压力为常压，达到终点为PH大于12，点滴数在3-9滴后，进入氨调整工序，在调整釜内调节氨含量为20-21％，羥钠含量在14％，调整体积在25M3，调整温度控制在30-40℃，调整压力控制在5KG以下，调整结束后，
通过增压泵直接打入高压泵，泵的流量控制在8M3/H。压力控制在18MPa，通过油浴在5套套管式加热器内将物料温度上升到200-220℃后进入合成塔进行合成反应，闪蒸含量控制在18-22％，，通过蒸发釜的蒸气盘管加热物料，赶氨回收，浓缩牛钠的含量到45％，进入中和釜，中和的温度控制在60-65℃，终点PH值控制在5.5-5.7，以后降温到25℃出料离心，在离心机内进行固液分离，母液经过浓缩和离心脱盐，得到副产品硫酸钠出售。牛磺酸粗品经过离心，到达含量超过92％的配料精制，配比如下：粗品850KG(含量大于92％)，纯化水2400L，加入医药级活性炭大约3KG后，进入脱色釜升温到90℃以后进行脱色压滤，在精密过滤器内脱去活性炭和其他杂质，进入包装车间的精品结晶釜进行结晶处理，降温到20-25℃以后，在精品离心机内离心，湿精品含量大于93％，水分在3％-7％左右，进入隧道微波干燥机进行微波干燥灭菌处理，水分减少到2％以下，再进入GFG高效沸腾机干燥灭菌，烘干温度控制在110℃以上，单批重量在500KG，烘干时间控制在1个小时，烘干后温度降到40℃以后开始进行混料或分筛，再进入自动包装线定量包装，包转完毕，送入仓库待检。所用设备均为市售产品。
Claims (1)
1.微波与高效沸腾联用干燥灭菌环氧乙烷法生产牛磺酸的加工工艺，包括加成、调整和合成反应，再经过闪蒸、预蒸、蒸发、中和结晶、压滤、纯化、脱色、精滤、离心、烘干、粉碎，最后包装成成品，其特征在于烘干工艺为：将经离心后的湿精品进入隧道微波干燥机进行微波干燥灭菌，温度控制80-100℃，时间3-8分钟；再进入高效沸腾机干燥灭菌，温度控制在110-130℃，烘干时间控制在1-1.5个小时。
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