CN103922532A - 咪唑烷尾液处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种生产咪唑烷产生的尾液处理工艺。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采用四效蒸发浓缩技术浓缩咪唑烷洗涤废水，然后降温冷却从浓缩液中提取出咪唑烷；采用四效蒸发的方式继续对提取出咪唑烷后的废水进行浓缩处理，然后将浓缩液再经内循环浓缩，降温冷却提取分离出硫酸盐混合物。本发明的有益效果在于使生产达到了零排放，提高了产量，降低了生产成本，节约了生产用水。

Description

咪唑烷尾液处理工艺

技术领域

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种生产咪唑烷产生的尾液处理工艺。

背景技术

咪唑烷生产工艺较为复杂，技术含量高，废水排放量大。在生产过程中也存在一定的危险，主要由双氢胺和硝酸胺反应生成硝酸胍。硝酸胍用浓硫酸低温脱水反应生成硝基胍，在反应过程中存在大量的稀硫酸，每吨产品的稀硫酸约12吨，所以治理成本相对较高。最后硝基胍和乙二胺聚合成咪唑烷，反应物过程中采用液碱调节PH，对设备和人体的危害大。

在生产咪唑烷的工艺过程中，会产生PH值8.5及含有SO                                                NH-N的母液废水，产品分离过程中需一部分清水洗涤，故产生含有咪唑烷产品的废水。此废水中的主要成分是咪唑烷、硫酸盐等物质，直接排放会对环境造成严重的污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决咪唑烷生产过程中产生的废液处理问题，提供一种生产咪唑烷产生的尾液处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：采用四效蒸发浓缩技术浓缩咪唑烷洗涤废水，然后降温冷却从浓缩液中提取出咪唑烷；采用四效蒸发的方式继续对提取出咪唑烷后的废水进行浓缩处理，然后将浓缩液再经内循环浓缩，降温冷却提取分离出硫酸盐混合物。

主要工艺步骤如下：

1.将咪唑烷分离洗涤废水依次通入一效蒸发罐（40-60℃）、二效蒸发罐（50-80℃）、四效蒸发罐（80-95℃）、三效蒸发罐（75-90℃）真空浓缩，得到咪唑烷浓度为（10-30）%的浓缩液和蒸馏水。

2.将咪唑烷浓度为（10-30）%的浓缩液温度冷却到（20-35）℃结晶，通过离心机分离得到咪唑烷。

3.将分离出咪唑烷后的废液依次通入一效蒸发罐（40-60℃）、二效蒸发罐（50-80℃）、四效蒸发罐（80-95℃）、三效蒸发罐（75-90℃）再次浓缩，得到硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%的浓缩液和蒸馏水。

4.将硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%的浓缩液通入内循环浓缩锅，浓缩出硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（40-60）%的浓缩液。

5.将硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（40-60）%的浓缩液冷却到30℃结晶，经过离心机分离得到硫酸铵和硫酸钠混合物。

 所述的工艺步骤4，二次浓缩采用内循环浓缩。当硫酸铵和硫酸钠混合物溶液浓度过高时，硫酸铵、硫酸钠就会析出，可能会造成循环管堵塞，所以采用内循环避免这一问题。

因为咪唑烷分离洗涤废水中的主要成分是咪唑烷、硫酸铵、硫酸钠，硫酸铵、硫酸钠、咪唑烷三种物质在同一液体中，每一种物质对料液的不同浓度结晶点也不同，特别是咪唑烷料液温度过高，咪唑烷会分解，浓度高了，硫酸铵、硫酸钠同时析出，咪唑烷含量大大降低，得到的咪唑烷也无法利用。所以降低尾液温度，先将咪唑烷析出，后提高尾液浓度，将硫酸盐析出，最后的冷凝水进入生产循环。经过工艺步骤1和2处理后，废液中的咪唑烷含量极低，再经过工艺步骤3、4、5处理，基本将最初的废水转变为咪唑烷结晶体、硫酸铵和硫酸钠混合物和蒸馏水，都可以再次回收利用，故达到了零排放。

本发明的有益效果在于使生产达到了零排放，提高了产量，降低了生产成本，节约了生产用水。

附图说明

附图1为本发明的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：

如附图1所示，本发明咪唑烷尾液处理工艺的工艺步骤如下：

    1.将咪唑烷分离洗涤废水依次通入一效蒸发罐（40-60℃）、二效蒸发罐（50-80℃）、四效蒸发罐（80-95℃）、三效蒸发罐（75-90℃）真空浓缩，得到咪唑烷浓度为（10-30）%的浓缩液和蒸馏水。

    2.将咪唑烷浓度为（10-30）%的浓缩液温度冷却到（20-35）℃结晶，通过离心机分离得到咪唑烷。

    3.将分离出咪唑烷后的废液依次通入一效蒸发罐（40-60℃）、二效蒸发罐（50-80℃）、四效蒸发罐（80-95℃）、三效蒸发罐（75-90℃）再次浓缩，得到硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%的浓缩液和蒸馏水。

    4.将硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%的浓缩液通入内循环浓缩锅，浓缩出硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（40-60）%的浓缩液。

    5.将硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（40-60）%的浓缩液冷却到30℃结晶，经过离心机分离得到硫酸铵和硫酸钠混合物。

实施例为：

1.将20吨咪唑烷洗涤废水（咪唑烷浓度为2-2.5%，硫酸盐混合物浓度为5-15%），依次通入一效蒸发罐（40-60℃）、二效蒸发罐（50-80℃）、四效蒸发罐（80-95℃）、三效蒸发罐（75-90℃）真空浓缩，得到2吨左右咪唑烷浓度为（20-25）%的浓缩液和18吨左右的蒸馏水。

2.将2吨左右咪唑烷浓度为（20-30）%的浓缩液温度冷却到（20-35）℃结晶，通过离心机分离得到400-600㎏咪唑烷结晶体。

3.将离心出咪唑烷结晶体的母液通过四效蒸发再次浓缩，此时1500kg左右的废水母液中咪唑烷浓度含量甚微，液体中主要成分为硫酸铵和硫酸钠，硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%。

4.将硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%的废水母液通过内循环浓缩罐浓缩到固形物含量达到（40-60）%，经过降温冷却结晶、离心机分离得到硫酸铵和硫酸钠混合物。

5.将整个蒸发浓缩过程中产生冷凝水全部通入蒸馏水储存罐。

Claims (2)

1.一种咪唑烷尾液处理工艺,其特征在于通过以下工艺步骤：

    (1)将咪唑烷分离洗涤废水依次通入一效蒸发罐（40-60℃）、二效蒸发罐（50-80℃）、四效蒸发罐（80-95℃）、三效蒸发罐（75-90℃）真空浓缩，得到咪唑烷浓度为（10-30）%的浓缩液和蒸馏水;

    (2)将咪唑烷浓度为（10-30）%的浓缩液温度冷却到（20-35）℃结晶，通过离心机分离得到咪唑烷;

    (3)将分离出咪唑烷后的废液依次通入一效蒸发罐（40-60℃）、二效蒸发罐（50-80℃）、四效蒸发罐（80-95℃）、三效蒸发罐（75-90℃）再次浓缩，得到硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%的浓缩液和蒸馏水;

    (4)将硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（20-30）%的浓缩液通入内循环浓缩锅，浓缩出硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（40-60）%的浓缩液;

 (5)将硫酸铵和硫酸钠混合物浓度为（40-60）%的浓缩液冷却到30℃结晶，经过离心机分离得到硫酸铵和硫酸钠混合物。

2.如权利要求1所述的咪唑烷尾液处理工艺,其特征在于：工艺步骤（4）采用内循环浓缩。