CN102070475A - 一种谷氨酸钠双效结晶生产工艺 - Google Patents

一种谷氨酸钠双效结晶生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种谷氨酸钠双效结晶生产工艺，采用两效逆流工艺，将谷氨酸钠中和液通过紫外杀菌器处理后，泵入一效蒸发器，蒸汽自二效蒸发器进入，产生的二次蒸汽引入一效蒸发器进行再次利用，料液自一效蒸发器进入经过一效蒸发器浓缩后泵入二效进行结晶，蒸发器内的料液采用大功率轴流泵进行强制内循环。此方法不仅能够提高产品质量满足产品多样性的需求，提高设备利用率，并能大大降低产品的能耗，从而降低产品成本，具有明显的环境经济效益。解决了现有技术存在设备利用率低、结晶强度低、能耗高、细小谷氨酸钠晶体不能规模生产的技术问题。

Description

一种谷氨酸钠双效结晶生产工艺
技术领域    本发明属于谷氨酸钠发酵技术领域，具体涉及一种谷氨酸钠双效结晶生产工艺。
背景技术    谷氨酸钠在常温条件下结晶时，带有一个分子结晶水，晶体的形状属斜方晶系、棱柱形八面体，分子量187.13。融点195℃，比重1.635。在120℃时会失去结晶水纯净的谷氨酸一钠几乎没有潮解性，易溶于水，不溶于酒精。谷氨酸钠与其他物质一样，其水溶液有三种状态即不饱和溶液、饱和溶液、过饱和溶液。当谷氨酸钠溶液达到过饱和状态后便会有晶体析出。
目前发酵行业根据谷氨酸钠这一特性，通用的提取谷氨酸钠晶体的生产工艺为：谷氨酸中和液经脱色、过滤、炭柱脱色、结晶、离心分离、干燥、筛分、成品包装，在谷氨酸钠生产中最主要和最关键的工艺为结晶过程，目前行业中普遍采用单效结晶工艺、间歇操作。该工艺主要存在以下缺点和不足：
1、设备利用率低，结晶强度低；
2、能耗高，造成谷氨酸钠结晶成本高，每结晶一吨成品谷氨酸钠需要蒸汽3-4吨；
3、由于传统工艺是间歇运行，多为人工操作，自动化程度低，其操作参数不稳定，造成成品谷氨酸钠晶型不稳定；
4、目前国际上比较认可的细小谷氨酸钠晶体(80目以下)传统工艺不能进行规模生产；
5、结晶系统占地面积大，投资高。
发明内容    本发明的目的是解决现有技术存在设备利用率低、结晶强度低、能耗高、细小谷氨酸钠晶体不能规模生产的技术问题，提供一种谷氨酸钠双效结晶生产工艺，以克服现有技术的不足。
本发明谷氨酸钠双效结晶生产工艺，其要点在于首先将谷氨酸钠中和液通过70W紫外杀菌器处理7分钟后，通过进料泵泵入一效蒸发器，同时向一效蒸发器中通入由二效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热蒸发，控制一效蒸发器温度在55～60℃，真空度-0.08～-0.09，并在轴流泵的作用下使料液在一效蒸发器内进行强制内循环，当谷氨酸钠中和液在一效蒸发器内蒸发浓度达到饱和浓度时，利用倒料泵将一效蒸发器内的中和料液泵入二效蒸发器内，进行蒸发浓缩，控制二效蒸发器内温度在65～70℃，真空度-0.065～-0.067，并在轴流泵作用下谷氨酸钠中和液在二效蒸发器内进行强制内循环，当二效蒸发器内谷氨酸钠中和液浓度达到32°Be时，谷氨酸内晶体析出，利用二效蒸发器内的晶型淘洗器分离出70～80目细小谷氨酸钠晶型，把分离的谷氨酸钠晶型泵入助晶槽暂存，然后在离心机的作用下将母液与谷氨酸钠晶体进行离心分离，分离后得到水分质量百分比在2～3％的湿谷氨酸钠，然后利用气流烘干机将湿体谷氨酸钠进行烘干，再经筛分包装得到成品谷氨酸钠。
本发明采用两效逆流工艺，将蒸汽自二效蒸发器进入，产生的二次蒸汽引入一效蒸发器进行再次利用，料液自一效蒸发器进入经过一效蒸发器浓缩后泵入二效进行结晶，蒸发器内的料液采用大功率轴流泵进行强制内循环。此方法不仅能够提高产品质量满足产品多样性的需求，提高设备利用率，并能大大降低产品的能耗，从而降低产品成本，具有明显的环境经济效益。解决了现有技术存在设备利用率低、结晶强度低、能耗高、细小谷氨酸钠晶体不能规模生产的技术问题。
具体实施方式    将谷氨酸钠中和液通过70W紫外杀菌器处理7分钟后，通过进料泵泵入一效蒸发器，同时往一效蒸发器中通入由二效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热蒸发，控制一效蒸发器温度在58℃，真空度-0.085，并在轴流泵的作用下使料液在一效蒸发器内进行强制内循环，当谷氨酸钠中和液在一效蒸发器内蒸发浓度达到饱和浓度时，利用倒料泵将一效蒸发器内的中和料液泵入二效蒸发器内，进行蒸发浓缩；控制二效蒸发器内温度在67℃，真空度-0.066，并在轴流泵做用下谷氨酸钠中和液在二效蒸发器内进行强制内循环，当二效蒸发器内谷氨酸钠中和液浓度达到32°Be时，谷氨酸内晶体析出，此时利用二效蒸发器内的晶型淘洗器分离80目细小谷氨酸钠晶型，把分离出的谷氨酸钠晶型泵出进入助晶槽暂存，然后在离心机的作用下将母液与谷氨酸钠晶体进行离心分离，分离后得到水分在2.5％的湿谷氨酸钠，然后利用气流烘干机将湿体谷氨酸钠进行烘干，进入筛分包装工序，得到成品谷氨酸钠。
本发明的主要优点为：
1、传统的工艺中由于谷氨酸钠中和液的循环周期长，导致料液容易变质腐败，导致谷氨酸钠结晶过程困难，成品有臭味，利用紫外杀菌器对料液进行杀菌处理后，有效的避免的以上情况的发生，大大的提高了产品的品质。
2、传统的工艺中结晶锅的结晶强度一般在25吨/m3·月，本发明结晶强度可以达到65吨/m3·月，设备的利用率大大提高。
3、传统的工艺中单效结晶一吨成品谷氨酸钠需要蒸汽3吨左右；本发明成品率高，结晶一吨成品谷氨酸钠需要1.5-1.8吨蒸汽。
4、本发明结晶工艺生产连续进行，晶型均一，有效避免了传统工艺中批与批之间的差异。
5、本发明使用的结晶机中的晶型淘洗器，能根据市场的需求调整晶型的大小，能满足国际上较为认可的细小晶体规模生产，满足市场需求。

Claims (1)

1.一种谷氨酸钠双效结晶生产工艺，其特征在于首先将谷氨酸钠中和液通过70W紫外杀菌器处理7分钟后，通过进料泵泵入一效蒸发器，同时向一效蒸发器中通入由二效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热蒸发，控制一效蒸发器温度在55～60℃，真空度-0.08～-0.09，并在轴流泵的作用下使料液在一效蒸发器内进行强制内循环，当谷氨酸钠中和液在一效蒸发器内蒸发浓度达到饱和浓度时，利用倒料泵将一效蒸发器内的中和料液泵入二效蒸发器内，进行蒸发浓缩，控制二效蒸发器内温度在65～70℃，真空度-0.065～-0.067，并在轴流泵作用下谷氨酸钠中和液在二效蒸发器内进行强制内循环，当二效蒸发器内谷氨酸钠中和液浓度达到32°Be时，谷氨酸内晶体析出，利用二效蒸发器内的晶型淘洗器分离出70～80目细小谷氨酸钠晶型，把分离的谷氨酸钠晶型泵入助晶槽暂存，然后在离心机的作用下将母液与谷氨酸钠晶体进行离心分离，分离后得到水分质量百分比在2～3％的湿谷氨酸钠，然后利用气流烘干机将湿体谷氨酸钠进行烘干，再经筛分包装得到成品谷氨酸钠。
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