CN114287604A - 一种特殊晶型味精的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于味精生产技术领域，公开了一种特殊晶型味精的生产方法，其包括如下步骤：步骤1）谷氨酸钠中和液的制备，步骤2）特大晶型晶种的制备，步骤3）双套加热蒸发浓缩，步骤4）分级筛分。本发明通过对工艺进行改进，生产出晶型、质量佳的产品，适应特大晶市场需求。
Description
技术领域
本发明属于味精生产技术领域，具体涉及一种特殊晶型味精的生产方法。
背景技术
味精是调味品一种，主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味。味精是发酵工业的典型产品之一，当前全球味精产能主要集中于中国，而阜丰集团又是中国发酵工业的重点骨干企业、全国目前最大的谷氨酸发酵基地。谷氨酸是生产谷氨酸钠(味精)的主要前体物质，谷氨酸与氢氧化钠或碳酸钠中和后经过分离、脱色、结晶等工序即可得到具有鲜味物质的谷氨酸钠(味精)。其中谷氨酸发酵过程中需要消耗大量的碳源、氮源及无机盐等营养物质，为节约生产成本，企业通常自行生产淀粉，再经酶解糖化为葡萄糖后供发酵使用。同时，玉米淀粉生产中产生的玉米浆(玉米浸泡水)富含微生物生长所需氮源物质及微量元素，是谷氨酸发酵中重要的培养基原料。
目前特大晶型味精生产比较困难，据调查了解，国内特大晶味精只有武夷厂家一家生产，且生产产量较低，目前特大晶市场几乎为空白，阜丰公司作为阜丰集团旗下的子公司，主要以生产味精作为主导产品，可以满足客户对多种晶型产品的需求，在特大晶型味精产销市场上仍为空白，基于非洲等消费者对特大晶型味精的需求，为了拓展海外市场，占领更多味精市场空间，获得更多利润，特大晶型味精的生产工艺，生产特大晶型味精，以填补本公司在特大晶型味精市场的空白。
由于受味精原材料及能源涨价等因素影响，国内味精产业竞争十分激烈，价格一降再降，味精销售利润逐年下滑，谷氨酸行业的发展承受较大威胁，而打开国际市场可成为谷氨酸行业重要生存途径，为了增加产品在味精市场竞争力，对特大晶型味精的研发生产势在必行。
发明内容
本申请为解决现有技术特大晶型味精生产线的空白，通过研究最适合的生产工艺，生产出晶型、质量更佳的产品，适应特大晶市场需求，据此，提供了一种特殊晶型味精的生产方法。
为实现上述目的，采用如下技术方案。
一种特殊晶型味精的生产方法，其包括如下步骤：步骤1）谷氨酸钠中和液的制备，步骤2）特大晶型晶种的制备，步骤3）双套加热蒸发浓缩，步骤4）分级筛分。
具体地，所述生产方法包括如下步骤：
步骤1）谷氨酸钠中和液的制备：将玉米浆浓缩，加入植酸酶、蛋白水解酶，按0.5-2％活性炭量对酶解液进行脱色，得到玉米浆处理液，替代原培养基中玉米浆进行发酵提取得到谷氨酸，谷氨酸与碳酸钠中和反应得到谷氨酸钠中和液，控制中和液的透光率在90%以上；
步骤2）特大晶型晶种的制备：利用成品大晶进行筛分，缓慢结晶的方式，结合味精结晶曲线的特性，通过延长结晶周期，实现特大晶型晶种的制取；
步骤3）双套加热蒸发浓缩：采用双套加热系统，进行蒸发浓缩，并拟利用轴流泵的作用，令中和液在真空结晶锅内进行强制内循环，使结晶易于析出；
步骤4）分级筛分：筛分过程使用四层筛网，分别为6目、8目、10目、12目筛网，根据各层筛网的产品通过率，确定最适合的筛网目数为10目，作为特大晶型味精的上层筛网，生产出长度在7mm以上、晶型均匀、外观及质量佳的大颗粒味精。
优选地，
所述玉米浆浓缩至20-24°Bé波美度。
优选地，
所述植酸酶的酶活力为10000U/g，添加量为加入0.1-1‰。
优选地，
所述酸性蛋白水解酶的酶活力为50000U/g，添加量为1-2％。
优选地，
所述酶解温度40-50℃、pH4，酶解时间为10-20h。
优选地，
所述脱色温度40℃、pH4.5，脱色20-60min。
优选地，
所述真空度0.07MPa，加热温度65-75℃。
本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：
本发明采用酶解、脱色等工艺对玉米浆进行前期预处理，提高可利用磷元素及氨基酸、降低色素类物质进而提升了整体谷氨酸发酵水平，降低了发酵成本。
本发明生产出特大晶产品，将会提高产品产量及经济利润，目前市场对特种晶型味精供不应求，特大晶市场价约在1.1万元/吨，每吨价格比普通味精高出3千元左右，若以每月270吨产能计算，我公司每月会多盈利80万元左右，每年多盈利900多万元。
本发明使用透光率在90%以上的谷氨酸钠溶液，采取低温、低浓度结晶工艺，生产出晶型更加、质量更好、让消费者更放心的产品，同时特大晶项目符合国家大力倡导的节能减排、高效生产、创建环境有好型企业的要求；随着消费者消费观念的转变，生活质量的提高，对味精产品质量的要求也越来越高，会促使特大晶产品有着广阔的推广前景。
具体实施方式
本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品及方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种特殊晶型味精的生产方法，其包括如下步骤：
将玉米浆浓缩至20°Bé波美度，加入0.5‰植酸酶、2％酸性蛋白水解酶，酶解温度45℃、pH4、间歇搅拌，酶解12h，按1％活性炭量对酶解液进行脱色，脱色温度40℃、pH4，脱色30min得到玉米浆处理液，替代原培养基中玉米浆进行发酵提取得到谷氨酸，谷氨酸与碳酸钠中和反应得到谷氨酸钠中和液，控制中和液的透光率在90%以上，减少产品杂质，提高产品纯度和白度，使产品晶型均匀美观，制备出高品质产品。
特大晶晶种的制作：利用成品大晶（20目）进行筛分，缓慢结晶的方式，结合味精结晶曲线的特性，通过延长结晶周期，实现特大晶型晶种的制取；
双套加热蒸发浓缩技术：为提升整体长晶效果，使料液受热更均匀，通过改变结晶锅加热方式，采用双套加热系统，进行蒸发浓缩，并拟利用轴流泵的作用，令中和液在真空结晶锅内进行强制内循环，使结晶易于析出。所述真空度0.07MPa，加热温度65℃,
分级筛分：筛分过程尝试使用四层筛网，分别为6目、8目、10目、12目筛网，根据各层筛网的产品通过率，也就是筛分效果来确定最适合的筛网目数为10目，作为特大晶型味精的上层筛网。
生产出长度在7mm以上、晶型均匀、外观及质量更佳的大颗粒味精。
实施例2
一种特殊晶型味精的生产方法，其包括如下步骤：
将玉米浆浓缩至24°Bé波美度，加入0.4‰植酸酶、1.5％酸性蛋白水解酶，酶解温度45℃、pH4、间歇搅拌，酶解16h，按105％活性炭量对酶解液进行脱色，脱色温度40℃、pH4，脱色40min得到玉米浆处理液，替代原培养基中玉米浆进行发酵提取得到谷氨酸，谷氨酸与碳酸钠中和反应得到谷氨酸钠中和液，控制中和液的透光率在90%以上，减少产品杂质，提高产品纯度和白度，使产品晶型均匀美观，制备出高品质产品。
特大晶晶种的制作：利用成品大晶（20目）进行筛分，缓慢结晶的方式，结合味精结晶曲线的特性，通过延长结晶周期，实现特大晶型晶种的制取；
双套加热蒸发浓缩技术：为提升整体长晶效果，使料液受热更均匀，通过改变结晶锅加热方式，采用双套加热系统，进行蒸发浓缩，并拟利用轴流泵的作用，令中和液在真空结晶锅内进行强制内循环，使结晶易于析出。所述真空度0.07MPa，加热温度75℃,
分级筛分：筛分过程尝试使用四层筛网，分别为6目、8目、10目、12目筛网，根据各层筛网的产品通过率，也就是筛分效果来确定最适合的筛网目数为10目，作为特大晶型味精的上层筛网。
生产出长度在7mm以上、晶型均匀、外观及质量更佳的大颗粒味精。
实施例3
一种特殊晶型味精的生产方法，其包括如下步骤：
将玉米浆浓缩至22°Bé波美度，加入0.5‰植酸酶、1％酸性蛋白水解酶，酶解温度45℃、pH4、间歇搅拌，酶解12h，按1％活性炭量对酶解液进行脱色，脱色温度40℃、pH4，脱色30min得到玉米浆处理液，替代原培养基中玉米浆进行发酵提取得到谷氨酸，谷氨酸与碳酸钠中和反应得到谷氨酸钠中和液，控制中和液的透光率在90%以上，减少产品杂质，提高产品纯度和白度，使产品晶型均匀美观，制备出高品质产品。
特大晶晶种的制作：利用成品大晶（20目）进行筛分，缓慢结晶的方式，结合味精结晶曲线的特性，通过延长结晶周期，实现特大晶型晶种的制取；
双套加热蒸发浓缩技术：为提升整体长晶效果，使料液受热更均匀，通过改变结晶锅加热方式，采用双套加热系统，进行蒸发浓缩，并拟利用轴流泵的作用，令中和液在真空结晶锅内进行强制内循环，使结晶易于析出。所述真空度0.07MPa，加热温度70℃,
分级筛分：筛分过程尝试使用四层筛网，分别为6目、8目、10目、12目筛网，根据各层筛网的产品通过率，也就是筛分效果来确定最适合的筛网目数为10目，作为特大晶型味精的上层筛网。
生产出长度在7mm以上、晶型均匀、外观及质量更佳的大颗粒味精。
上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了介绍，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种特殊晶型味精的生产方法，其包括如下步骤：步骤1）谷氨酸钠中和液的制备，步骤2）特大晶型晶种的制备，步骤3）双套加热蒸发浓缩，步骤4）分级筛分。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
步骤1）谷氨酸钠中和液的制备：将玉米浆浓缩，加入植酸酶、蛋白水解酶，按0.5-2％活性炭量对酶解液进行脱色，得到玉米浆处理液，替代原培养基中玉米浆进行发酵提取得到谷氨酸，谷氨酸与碳酸钠中和反应得到谷氨酸钠中和液，控制中和液的透光率在90%以上；
步骤2）特大晶型晶种的制备：利用成品大晶进行筛分，缓慢结晶的方式，结合味精结晶曲线的特性，通过延长结晶周期，实现特大晶型晶种的制取；
步骤3）双套加热蒸发浓缩：采用双套加热系统，进行蒸发浓缩，并拟利用轴流泵的作用，令中和液在真空结晶锅内进行强制内循环，使结晶易于析出；
步骤4）分级筛分：筛分过程使用四层筛网，分别为6目、8目、10目、12目筛网，根据各层筛网的产品通过率，确定最适合的筛网目数为10目，作为特大晶型味精的上层筛网，生产出长度在7mm以上、晶型均匀、外观及质量佳的大颗粒味精。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述玉米浆浓缩至20-24°Bé波美度。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述植酸酶的酶活力为10000U/g，添加量为加入0.1-1‰。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述酸性蛋白水解酶的酶活力为50000U/g，添加量为1-2％。
6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述酶解温度40-50℃、pH4，酶解时间为10-20h。
7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述脱色温度40℃、pH4.5，脱色20-60min。
8.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述真空度0.07MPa，加热温度65-75℃。
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