CN101330798A - 覆盖膜处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种覆盖膜处理系统，包括拉料装置、第一夹紧装置、感测装置、控制器及裁切装置，所述拉料装置、第一夹紧装置依次设置，配合带动覆盖膜于一定方向传送，所述裁切装置与第一夹紧装置相邻设置，用于定位裁切覆盖膜，所述感测装置用于感测拉料装置、第一夹紧装置之间的覆盖膜是否拱起，所述控制器与感测装置、裁切装置相连接，根据感测装置的感测结果控制裁切装置的裁切动作。本技术方案可避免覆盖膜拱起后的连续误裁切。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板制造领域，尤其涉及一种覆盖膜处理系统。
背景技术
随着聚酰亚胺膜等柔性材料在电子工业中的广泛应用(请参见Sugimoto，E.在1989发表于IEEE Electrical Insulation Magazine第5卷第1期的“Applications of polyimide films to the electrical and electronic industries inJapan”)，柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board，FPCB)因具有可弯曲、重量轻、占用空间小、可立体配线等优点，在笔记本电脑、液晶显示器、数码相机、移动电话等消费性电子产品方面具有广泛的应用。
柔性电路板主要由柔性绝缘基材、粘结剂、导电线路、覆盖膜所组成。其中，导电线路用于信号的传输，通常由铜箔经过压膜、曝光、显影、蚀刻等工序形成。柔性绝缘基材通常为聚酰亚胺膜，是导电层的承载基底，并使得各导电层间相互绝缘。绝缘基材与导电线路通过粘结剂粘结。粘结剂除具有良好粘结性能外，也应具有良好的挠曲性、耐蚀性、绝缘性，以不影响电路板的柔性且在制造过程中保持性能稳定为佳。覆盖膜设置于导电线路表面，使得导电线路免于遭受环境侵蚀。为配合柔性电路板的外形结构，通常先在覆盖膜上钻孔以露出电路板上的终接端点，钻孔之后的覆盖膜再经由承载装置及拉料装置传送至裁切装置进行裁切处理，裁切成与电路板相配合之形状后再转贴于柔性电路板线路层以达到保护和绝缘的效果。
由于覆盖膜十分柔软，可与承载装置充分接触，从而覆盖膜与承载装置之间具有较大的接触面积。在覆盖膜的传送过程中，覆盖膜与承载装置之间较大的接触面积使得该两者之间也具有较大的摩擦力，并进一步使得覆盖膜易于产生“拱起”现象。如图4所示，靠近裁切装置50的前段覆盖膜101由于摩擦力作用传送速度变慢，靠近拉料装置60的后段覆盖膜102则继续以原速向前传送，从而，使得前段覆盖膜101与后段覆盖膜102之间的中段覆盖膜103向上拱起。覆盖膜拱起后，裁切装置50因不能即时反应而继续进行定时裁切，从而使得覆盖膜的裁切位置偏离预定位置，引起裁切后覆盖膜的报废，并进一步影响柔性电路板的生产良率及生产成本。
因此，有必要提供一种可避免覆盖膜拱起后继续裁切的覆盖膜处理系统。
发明内容
一种覆盖膜处理系统，包括拉料装置、第一夹紧装置、感测装置、控制器及裁切装置，所述拉料装置、第一夹紧装置依次设置，配合带动覆盖膜于一定方向传送，所述裁切装置与第一夹紧装置相邻设置，用于定位裁切覆盖膜，所述感测装置用于感测拉料装置、第一夹紧装置之间的覆盖膜是否拱起，所述控制器与感测装置、裁切装置相连接，根据感测装置的感测结果控制裁切装置的裁切动作。
本技术方案中的覆盖膜处理系统具有一感测装置及控制器，传送过程中覆盖膜拱起的状况可被感测器感知，并进一步触发控制器，使得控制器停止裁切装置的裁切动作，从而，避免了裁切装置的继续定时裁切造成的覆盖膜连续误裁切，提高了覆盖膜原料的利用率，节约了电路板的制造成本。
附图说明
图1是本技术方案实施方式提供的覆盖膜处理系统的示意图。
图2是本技术方案实施方式提供的第一夹紧装置沿图1的II-II方向的剖面示意图。
图3是本技术方案实施方式提供的拉料装置沿图1的III-III方向的剖面示意图。
图4是现有技术的覆盖膜传送过程中拱起现象示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式，对本技术方案的覆盖膜处理系统作进一步的详细说明。
请参阅图1，本实施方式的覆盖膜处理系统10包括钻孔装置100、传送装置200及裁切装置300。所述钻孔装置100用于对覆盖膜进行钻孔处理。所述传送装置200用于将已钻孔的覆盖膜传送至裁切装置300。所述裁切装置300用于定时定位裁切已钻孔的覆盖膜。
所述钻孔装置100包括基座110、钻孔元件120及承载平台130。所述钻孔元件120和承载平台130相对设置于基座110上，承载平台130用于承载待钻孔的覆盖膜，钻孔元件120用于对设置于承载平台130上的覆盖膜进行钻孔。
具体地，钻孔装置100可以为机械钻孔装置，也可以为激光钻孔装置。当为机械钻孔装置时，钻孔元件120可以为钻头或钻针，在基座110控制下穿透覆盖膜预定位置从而形成孔洞。当然，钻孔元件120可以通过1个钻头或钻针的多次钻孔而在覆盖膜上多个预定位置形成孔洞，也可以通过多个钻头或钻针的同时钻孔在覆盖膜上多个预定位置形成孔洞。当钻孔装置100为激光钻孔装置时，钻孔元件120可以为激光束、激光线等，通过定点跳跃或线扫描于覆盖膜上一个或多个预定位置形成孔洞。
当然，如果覆盖膜可通过其他方式如曝光、显影形成孔洞，则可省去钻孔装置100。
传送装置200包括第二夹紧装置230、拉料装置220、第一夹紧装置210、感测装置240和控制器250。所述第二夹紧装置230、拉料装置220、第一夹紧装置210依次设置，拉料装置220可带动覆盖膜于一定方向传送，第一夹紧装置210、第二夹紧装置230用于配合该拉料装置220，以实现覆盖膜的连续传送。所述感测装置240用于感测拉料装置220与第一夹紧装置210之间传送的覆盖膜是否拱起。所述控制器250与感测装置240、裁切装置300相连接，当感测装置240感测到覆盖膜拱起时，则触发控制器250使其控制裁切装置300停止裁切动作。
所述裁切装置300包括基座310、裁切刀具320及承载平台330。所述裁切刀具320和承载平台330相对设置于基座310上，承载平台330用于承载已钻孔待裁切的覆盖膜，裁切刀具320用于对设置于承载平台330上的覆盖膜进行定时定距裁切。该裁切装置300与控制器250相连接，可由控制器250控制是否停止裁切刀具320的裁切动作。
请参阅图2，第一夹紧装置210包括气压缸211、上压板212及下压板213。所述下压板213固设于机架400，其位于覆盖膜下方并与覆盖膜下表面相接触以承载覆盖膜。下压板213两端向上装设有两个固定架214以固持气压缸211。气压缸211具有一活塞215，所述活塞215通过活塞杆216与上压板212相连接。所述上压板212设置于覆盖膜上方，并可由活塞215带动进行上下往复运动以夹紧或松开覆盖膜。当气体推动活塞215向下运动，使得活塞杆216带动上压板212向下移动接触覆盖膜时，上压板212、下压板213一起将设置于其间的覆盖膜夹紧。当过一定时间，气压缸211内的空气压力使得活塞215向上运动时，活塞杆216带动上压板212向上移动松开覆盖膜，覆盖膜即可进行自由传送。
所述第二夹紧装置230与第一夹紧装置210的结构基本相同。第一夹紧装置210、第二夹紧装置230之间由多个支撑杆260相连接，每一支撑杆260的一端固设于第一夹紧装置210的下压板213，另一端固设于第二夹紧装置230的下压板233。所述多个支撑杆260依次排列于同一水平面，用于支撑覆盖膜，使得覆盖膜可于该水平面自第二夹紧装置230向第一夹紧装置210传送。
请参阅图3，拉料装置220与第一夹紧装置210的结构大致相同，其不同之处在于：拉料装置220的下压板223设有多个收容孔227以供多个支撑杆260穿过，使得拉料装置220可于动力装置(图未示)带动下在机架滑轨(图未示)上沿支撑杆260轴线方向滑动。
具体地，覆盖膜的传送过程通过第二夹紧装置230、拉料装置220与第一夹紧装置210配合实现：第一夹紧装置210与第二夹紧装置210同时松开覆盖膜，拉料装置220夹紧覆盖膜自第二夹紧装置230向第一夹紧装置210方向滑动，拉料装置220滑动的同时带动覆盖膜自第二夹紧装置230向第一夹紧装置210方向传送。当拉料装置220滑动至预定距离例如为一个电路板长度后停止滑动，此时第一夹紧装置210协同第二夹紧装置230夹紧覆盖膜，而拉料装置220则可松开覆盖膜并自第一夹紧装置210向第二夹紧装置230移动。与此同时，裁切装置300可进行裁切动作以获得预定形状的覆盖膜。裁切动作完成后，拉料装置220也已滑动至原定位置，拉料装置220可再次夹紧覆盖膜，第一夹紧装置210和第二夹紧装置230可再次松开覆盖膜，拉料装置220即可重复进行拉料动作，从而实现覆盖膜的连续传送，同时裁切装置300可进行定时裁切以得到多个预定形状的覆盖膜。
所述感测装置240包括第一感测部241和第二感测部242，用于感测第一感测部241和第二感测部242之间的覆盖膜是否拱起。通常来说，所述第一感测部241可靠近拉料装置220设置或固设于拉料装置220，第二感测部242可靠近或固设于第一夹紧装置210，从而，感测装置240可感测拉料装置220与第一夹紧装置210之间传送的覆盖膜是否拱起。
所述控制器250与感测装置240、裁切装置300相连接，该控制器250可根据感测装置240感测的拉料装置220与第一夹紧装置210之间传送的覆盖膜是否拱起控制裁切装置300是否继续进行裁切动作。
本实施例中，感测装置240为一对射式感测装置，第一感测部241为一发射器以发射感测信号，固设于拉料装置220的气压缸221，第二感测部242为一接收器以接收发射器发射的感测信号，固设于第一夹紧装置210的气压缸211。当拉料装置220、第一夹紧装置210之间的覆盖膜正常传送时，调节第一感测部241、第二感测部242的位置使得发射器发射的感测信号可恰好被接收器接收，感测装置240不触动控制器250，裁切装置300可持续进行对覆盖膜的裁切动作；当传送过程中，拉料装置220、第一夹紧装置210之间的覆盖膜由于摩擦力拱起一定高度时，发射器发射的感测信号被覆盖膜阻挡而不能被接收器接收，接收器输出变化触动与其相连接的控制器250，控制器250即时停止裁切装置300的裁切动作，以免裁切装置300在错误位置裁切覆盖膜，造成覆盖膜连续误裁切现象的发生。
本实施例中，传送装置200包括两个夹紧装置210、230，以获得更良好的夹紧效果及裁切效果。当然，在实际应用中，可省去第二夹紧装置230。
另外，第一夹紧装置210除如本实施例所示设置于拉料装置220与裁切装置300之间外，还可以设置于拉料装置220、裁切装置300之后，即，使得裁切装置300设置于拉料装置220与第一夹紧装置210之间。
所述第二夹紧装置230、拉料装置220、第一夹紧装置210的动力源除气压缸外，还可以为选自电液推杆压力缸、电动推杆压力缸、液压缸中的一种。
所述感测装置240除如本实施例所示为一对射式感测装置外，也可以为一反射板式感测装置，即，第一感测部241包括相邻设置的发射器和接收器，第二感测部242为一反射板，接收器根据是否接收到发射器发射的并经由反射板反射的感测信号判别是否触发控制器250。当然，感测装置240除对射式、反射板式外，还可以为偏振反射板式、直反式、宽光束式、聚焦式、定区域式或可调区域式感测装置。
另外，所述第一感测部241、第二感测部242还可以设置于其他位置或其他固定装置，仅需使得感测装置240可实现对覆盖膜传送状态的感测即可。例如，可在两个固定架234之间设置固定杆，令感测装置240固定于其上；还可在支撑杆260上方设置靠近拉料装置220并与拉料装置220同步滑动的固定装置，并使感测装置240固定于该固定装置。
所述感测装置240的感测信号可以为光线，如激光、红外线、紫外线等，也可以为超声波。
所述感测装置240也可以设置多个，以保证对覆盖膜传送状态的感测准确度。
所述控制器250还可与一警示装置相连接，控制器250根据感测装置240感测的第一感测部241与第二感测部242之间的覆盖膜是否拱起的状况决定是否触发警示装置发出警示信号，以提醒工作人员前来处理。所述警示信号可以为光信号，也可以为声信号。
所述控制器250还可与拉料装置220相连接，根据感测装置240感测的覆盖膜是否拱起的状况决定是否停止拉料装置220的传送动作，从而避免覆盖膜的进一步拱起。
本技术方案中的覆盖膜处理系统具有一感测装置及控制器，传送过程中覆盖膜拱起的状况可被感测器感知，并进一步触发控制器，使得控制器停止裁切装置的裁切动作，从而，避免了裁切装置的继续定时裁切造成的覆盖膜连续误裁切，提高了覆盖膜原料的利用率，节约了电路板的制造成本。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (13)
1.一种覆盖膜处理系统，包括拉料装置、第一夹紧装置、感测装置、控制器及裁切装置，所述拉料装置、第一夹紧装置依次设置，配合带动覆盖膜于一定方向传送，所述裁切装置与第一夹紧装置相邻设置，用于定位裁切覆盖膜，所述感测装置用于感测拉料装置、第一夹紧装置之间的覆盖膜是否拱起，所述控制器与感测装置、裁切装置相连接，根据感测装置的感测结果控制裁切装置的裁切动作。
2.如权利要求1所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述感测装置包括第一感测部和第二感测部，所述第一感测部靠近拉料装置设置或固设于拉料装置，所述第二感测部靠近第一夹紧装置设置或固设于第一夹紧装置。
3.如权利要求2所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述第一感测部包括一发射器，所述第二感测部包括一接收器。
4.如权利要求2所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述第一感测部包括发射器和接收器，所述第二感测部包括一反射板。
5.如权利要求2所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述感测装置的感测信号为选自超声波、红外线、紫外线及激光中的一种。
6.如权利要求1所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述覆盖膜处理系统还包括一与控制器相连接的警示装置，控制器根据第一感测部和第二感测部之间的覆盖膜是否拱起决定是否触发警示装置发出警示信号。
7.如权利要求6所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述警示装置的警示信号为光信号或声信号。
8.如权利要求1所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述控制器与拉料装置相连接，根据第一感测部和第二感测部之间的覆盖膜是否拱起决定是否停止拉料装置的传送过程。
9.如权利要求1所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述覆盖膜处理系统还包括一第二夹紧装置，所述拉料装置设置于第一夹紧装置与第二夹紧装置之间。
10.如权利要求1所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述第一夹紧装置设置于拉料装置与裁切装置之间。
11.如权利要求1所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述裁切装置设置于拉料装置与第一夹紧装置之间。
12.如权利要求1所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述覆盖膜处理系统还包括一钻孔装置，用于对覆盖膜进行钻孔。
13.如权利要求12所述的覆盖膜处理系统，其特征在于，所述钻孔装置、拉料装置、裁切装置沿覆盖膜处理流程依次设置。
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