CN101329147B - 变换器机箱的冷却构造 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变换器机箱的冷却构造。在控制盘内,将变换器机箱安装在变换器机箱安装面(5)上。热交换器侧配管连接口贯通变换器机箱安装面延伸设置在作为空冷式的冷却装置的热交换器侧方向。另外,控制装置安装侧配管连接口延伸设置在控制装置安装侧(7)。冷却介质供给管道是从冷却介质冷却装置循环供给的冷媒的流道。冷却介质供给管道的一端与热交换器侧配管连接口或控制装置安装侧配管连接口连接,另一端贯通控制盘的适当部位的壁面并与设置在控制盘外部的适当位置上的冷却介质冷却装置连接。
Description
技术领域
本发明涉及使用冷却介质冷却变换器的散热器的冷却介质的配管构造及变换器用控制盘构造。
背景技术
用冷却液冷却安装在控制装置内部的变换器的散热器的技术已经公知。在日本特开平8-90252号公报中,通过在电源单元的前面设置冷却部的外部配管连接口解决了由于在电源单元背面设置冷却部的外部配管连接口引起的配管作业的困难和保养检修作业的困难性等方面的问题。
在控制装置一侧设置了冷却变换器的散热器的冷却介质配管的场合,有时从连接口泄漏冷却液,对控制装置造成不良影响。另一方面,在将上述配管设置在与变换器机箱的安装面相反侧的热交换器一侧(即,配置有冷却动力元件或电阻的散热器(热交换器)的区域一侧)的场合,热交换器则位于控制盘的背后,其结果,配管与壁等紧贴地设置。因此,在构造上没有足够的用于配管设置或用于保养的空间的场合,难以向热交换器一侧设置上述配管。
另外,实现了控制盘的小型化后,也要求变换器机箱本身的小型化。随之,确保配管空间和如何配置该配管也成为困难的作业。
发明内容
因此,本发明就是为解决上述的问题,其目的在于提供一种可选择与控制盘设置者的情况相应的最佳的冷却配管的配置,并且能很容易地进行上述配管的设置作业的构造的控制盘。
根据本发明的配管构造,用于使冷却设置在控制盘上的变换器的散热器的冷却介质循环,其特征是,包括:配管连接口,其分别延伸设置在上述控制盘的控制装制安装侧和与上述控制装置安装侧相反的一侧的热交换器侧这两方;以及上述冷却介质的配管,其有选择地与设置于上述控制装置安装侧的配管连接口、或设置于上述热交换器侧的配管连接口的任意一方连接。
可以在上述散热器本身上形成设置于上述控制装置安装侧的配管连接口和设置于上述热交换器侧的配管连接口。
也可以做成设置于上述控制装置安装侧的配管连接口和设置于上述热交换器侧的配管连接口,设置在与上述散热器分开的部件即配管连接口设置部件上,该配管连接口设置部件还具有与上述散热器连接的配管连接口并与上述散热器连接。
根据本发明的控制盘构造,设有用于使冷却变换器的散热器的冷却介质循环的配管构造,其特征是,上述配管构造包括:配管连接口,其分别延伸设置在上述控制盘的控制装制安装侧和与上述控制装置安装侧相反的一侧的热交换器侧这两方;以及上述冷却介质的配管,其有选择地与设置于上述控制装置安装侧的配管连接口、或设置于上述热交换器侧的配管连接口的任意一方连接;在上述控制盘的变换器机箱安装面上加工有面板切口,以便能够从上述控制装置安装侧进行设置于上述热交换器侧的配管的连接,在配管连接后封闭该面板切口。
根据本发明的配管构造,可根据控制盘设置者的情况从控制盘的控制装置安装侧和热交换器侧选择冷却配管的配置,可很容易地进行控制盘的设置作业。而且,通过使用配管连接口设置部件,实现了由散热器的薄形化带来的小型化,能以规定的自由度设计配管连接口设置部件的配管连接口的位置,提高了配管作业的容易性。并且,可容易地实施选择了在冷却装置侧延伸的上述配管连接口时的配管作业以及保养检修作业。
附图说明
图1A是设有用于使冷却变换器的散热器的冷却介质循环的配管构造的控制盘的示意图,该配管构造做成将配管连接口设置在控制装置安装侧和热交换器侧这两方,表示的是冷却介质供给管道连接在控制装置安装侧配管连接口上的状态。
图1B表示的是图1A所示的冷却介质供给管道连接在热交换器器侧配管连接口上的状态。
图2A是图1A及图1B所示的配管构造的变换器机箱的第一例的侧视图。
图2B是图2A所示的变换器机箱的立体透视图。
图3A是图1A及图1B所示的配管构造的变换器机箱的第二例的侧视图,配管连接口设置部件连接在散热器上。
图3B是图3A所示的变换器机箱及配管连接口设置部件的立体透视图。
图4是表示图1A及图1B所示的控制盘的一个变形例的立体透视图。
具体实施方式
本发明的上述的及其他的目的及特征通过参照附图对以下实施例的说明将更加清楚。
图1A及图1B是设有用于使冷却变换器的散热器的冷却介质循环的配管构造的控制盘的示意图,该配管构造做成将配管连接口设置在控制装置安装侧和热交换器侧这两方。
在控制盘1内,变换器机箱2安装在变换器机箱安装面5上。虽然在图1A及图1B中未示出,但有时根据需要在控制盘1内配置多个变换器机箱。热交换器侧配管连接口3贯通变换器机箱安装面5而延伸设置在安装变换器机箱2的控制装置安装侧7(与配置有冷却电力元件或电阻的散热器(热交换器)的一侧(热交换器侧)相反的一侧)。另外,控制装置安装侧配管连接口6延伸设置在控制装置安装侧7。
作为从冷却介质冷却装置9循环供给的冷媒的流道的冷却介质供给管道8,其一端与热交换器侧配管连接口3或控制装置安装侧配管连接口6连接,另一端与冷却介质冷却装置9连接。该冷却介质冷却装置9贯通控制盘1的适当部位的壁面而设置在控制盘1的外部的适当位置上。作为从冷却介质冷却装置9循环供给的冷媒可适当使用氮气等气体、水或油等液体、或水和冰的固体浆液状的冷媒等。
图1A表示冷却介质供给管道8与控制装置安装侧配管连接口6连接的状态。图1B表示冷却介质供给管道8与热交换器侧配管连接口3连接的状态。
图2A及图2B表示在散热器10的一个部位上形成分支流道的分支点的例子。在图2A及图2B中表示的是,在散热器10本身上,在控制盘的热交换器侧和控制装置安装侧这两侧形成配管连接口3、6的情况。将热交换器侧配管连接口3和控制装置安装侧配管连接口6分支的流道分支点12形成于散热器10的内部位置。
通过热交换器侧配管连接口3或控制装置安装侧配管连接口6并通过冷却液体流道11而循环供给的冷却介质,冷却配置在变换器机箱2内的散热器10。来自散热部件13的热从散热器10放出。散热器10使例如两张铝板重合地形成。在至少一方的铝板上形成槽以便形成冷却介质的流道,若重合这两个铝板使得形成于该铝板上的槽与另一方的铝板相对,则在散热器10内部形成冷却介质的流道。或者,也可以使由铜管那样的导热性良好的别的部件构成的配管沿着槽延伸来作为冷却介质的流道。或者,也可以使用一块铝板构成散热器10,在该铝板的一侧面上形成槽并使由上述别的部件构成的配管沿着该槽延伸来作为冷却介质的流道。
如图2B所示,冷却介质的流道构成为使散热器部蛇行来冷却整个散热器10。这样,通过在散热器10的内部位置形成流道分支点12,从而不需要新设置流道分支点12的设置空间。
图3A及图3B表示的是在散热器10上连接配管连接口设置部件14并将流道分支的例子。如图2A及图2B所示,该例子与将流道分支点12设于散热器10的内部位置的例子相比较,散热器10本身的构造变得简单,可将散热器做得更薄。
配管连接口设置部件14具有连接在散热器10上的配管连接口、热交换器侧配管连接口3和控制装置安装侧配管连接口6。由于该配管连接口设置部件14是与散热器10独立的别的部件,所以可适当变更配管连接口设置部件14的形状并适当地调整各配管连接口位置。
图4表示使用了配管连接的状态的控制盘构造的立体透视图。在控制盘1的变换器机箱安装面5上设有用于从控制装置安装侧7进行设在热交换器侧4的配管连接的作业开口即面板切口15。并且,通过在完成配管连接后封闭面板切口15而将热交换器侧4侧和控制装置安装侧7分隔开,从而可避免引起热、切削热雾从热交换器侧4流入到控制装置安装侧7。
Claims (6)
1.一种配管构造,用于使冷却介质循环,该冷却介质用于冷却变换器的散热器,该变换器设置在控制盘上,其特征在于,包括:
配管连接口,其分别延伸设置在上述控制盘的控制装置安装侧和与上述控制装置安装侧相反的一侧的热交换器侧这两方;以及
上述冷却介质的配管,其有选择地与设置于上述控制装置安装侧的配管连接口、或设置于上述热交换器侧的配管连接口的任意一方连接。
2.根据权利要求1所述的配管构造,其特征在于,
在上述散热器本身上形成了设置于上述控制装置安装侧的配管连接口和设置于上述热交换器侧的配管连接口。
3.根据权利要求2所述的配管构造,其特征在于,
在上述散热器的内部位置形成了流道分支点,该流道分支点对设置于上述控制装置安装侧的配管连接口和设置于上述热交换器侧的配管连接口进行分支。
4.根据权利要求1所述的配管构造,其特征在于,
设置于上述控制装置安装侧的配管连接口和设置于上述热交换器侧的配管连接口,设置在配管连接口设置部件上,该配管连接口设置部件是与上述散热器分开的部件,该配管连接口设置部件还具有与上述散热器连接的配管连接口并与上述散热器连接。
5.根据权利要求4所述的配管构造,其特征在于,
在上述配管连接口设置部件的内部位置形成了流道分支点,该流道分支点对设置于上述控制装置安装侧的配管连接口和设置于上述热交换器侧的配管连接口进行分支。
6.一种控制盘构造,设有用于使冷却变换器的散热器的冷却介质循环的配管构造,其特征在于,
上述配管构造包括:
配管连接口,其分别延伸设置在上述控制盘的控制装置安装侧和与上述控制装置安装侧相反的一侧的热交换器侧这两方;以及
上述冷却介质的配管,其有选择地与设置于上述控制装置安装侧的配管连接口、或设置于上述热交换器侧的配管连接口的任意一方连接;
在上述控制盘的变换器机箱安装面上加工有面板切口,以便能够从上述控制装置安装侧进行设置于上述热交换器侧的配管的连接,在配管连接后封闭该面板切口。
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