CN101328935A - 机械密封吊轴承座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械密封吊轴承座，该吊座内的传动轴上有平滑动轴承和环形凹槽，平滑动轴承上部开有与进油通道及环形凹槽相连通的进油孔，下部开有与环形凹槽相通的异径形定位孔，该孔内有柱销，平滑动轴承与吊座之间由伸入定位孔内的螺套连接；平滑动轴承两侧的传动轴上由内向外依次安装有密封弹簧、内圆锥套、外圆锥体密封环和端盖，端盖与吊座之间由螺丝钉连接，外圆锥体密封环沿圆周分为三等份，每相邻等份之间均采用塔接方式连接，其中的一个等份通过定位销与端盖连接，内圆锥套与外圆锥体密封环之间由定位螺柱连接。本发明具有维修方便、可靠性高、密封性能好和使用寿命长的特点。

Description

机械密封吊轴承座
技术领域
本发明涉及一种机械部件，具体是一种机械密封吊轴承座。
背景技术
现有的吊轴承座主要由吊座、传动轴、球滑动轴承和羊毛毡圈等零部件构成。其传动轴两端连接其它轴时通常采用法兰结构连接，传动轴的中间轴径不但小于法兰外径，而且需要安装在分为两部分的球滑动轴承内。为使传动轴与球滑动轴承都能装进吊座内，吊座同样也需要分成两部分，因此，这种吊轴承座结构虽然简单，但制造费用相对较高，维修也比较困难。而且为了防止杂质从吊座与传动轴之间的间隙进入吊座内磨损机件，通常把羊毛毡圈嵌进吊座的内圆槽里。但这种羊毛毡圈的密封材料在使用后，会出现磨损、脱毛、体积缩小等现象，因此容易造成密封失效，细小的杂质就会进入吊轴承座内，不但使吊座内球滑动轴承与传动轴之间的磨损过快，而且容易堵塞润滑油的入油孔，使吊轴承座处于无油润滑和有杂质的运转中，运转的时间越长，杂质进入越多，其阻力就会逐渐增大，直至被卡不能运转，因此使用寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供密封性能好、使用寿命长的机械密封吊轴承座。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：本发明机械密封吊轴承座主要由吊座2、外园锥体密封环17、内园锥套16、平滑动轴承8和传动轴5等零件构成，传动轴5置于吊座2下部的圆形通孔中并套装有平滑动轴承8，传动轴5与平滑动轴承8相配合的中间部位开有环形凹槽19，平滑动轴承8上部开有与吊座2的进油通道14及环形凹槽19相连通的进油孔28，下部开有与环形凹槽19相通的异径形定位孔26，该孔内有顶入环形凹槽19的柱销9，吊座2底部的螺孔中有伸入异径形定位孔26内使平滑动轴承8定位于吊座2的螺套11，螺套11内有顶压柱销9的定位弹簧10；平滑动轴承8两侧的传动轴5上由内向外依次安装有密封弹簧15、内圆锥套16、外圆锥体密封环17、内嵌羊毛毡圈18的端盖13，端盖13与吊座2之间由螺丝钉6连接，外圆锥体密封环17沿圆周分为三等份，每相邻的等份之间均采用塔接方式连接，其中有一个等份通过定位销4与端盖13连接，内圆锥套16与外圆锥体密封环17之间由定位螺柱3连接。
为了使传动轴5与其它部件相接时的连接部件阻挡面积小，可将传动轴5的两个端头均设为扁体形端头20。
为了使外圆锥体密封环17具有良好的耐磨性，延长使用寿命，所述的外圆锥体密封环17可采用含油粉末冶金材料制成。
所述每相邻等份之间连接的塔接面上可留有一定的间隙，间隙处可放置有衬垫12。
所述内圆锥套16与平滑动轴承8之间的密封弹簧可以是多个密封弹簧，也可以是一个密封弹簧，也可以为碟形弹簧。
所述外园锥体密封环17的外径有斜锥面。
所述内园锥套16的内径有与外园锥体密封环17的斜锥面相匹配的斜锥面。
本发明的机械密封吊轴承座与现有技术的吊轴承座相比，具有维修方便、可靠性高、密封性能好和使用寿命长的特点，而且能有效防止杂质进入吊座内影响机件的运转，从而保证机件的运转阻力小。
附图说明
图1是本发明机械密封吊轴承座的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是图1的右视示意图。
图4是图1中平滑动轴承8的结构示意图。
图5是图4的右视示意图。
图6是图5的A-A剖视示意图。
图7是图1中内圆锥套16的右视示意图。
图8是图7的A-A剖视示意图。
图9是图1中将外圆锥体密封环17向前旋转90℃后的左视示意图。
图10是图9的A-A剖视示意图。
图11是图9的B-B剖视示意图。
图12是图1中传动轴5的结构示意图。
图13是图12的右视示意图。
图14是图1中端盖13的结构示意图。
图中：进油管1、吊座2、定位螺柱3、定位销4、传动轴5、内六角圆柱头螺丝钉6、弹簧垫圈7、平滑动轴承8、柱销9、定位弹簧10、螺套11、衬垫12、端盖13、进油通道14、密封弹簧15、内圆锥套16、外圆锥体密封环17、羊毛毡圈18、环形凹槽19、扁体形端头20、螺孔21、盲孔22、长形通孔23、前盲孔24、后盲孔25、异径形定位孔26、长形凹槽27、进油孔28。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明机械密封吊轴承座的吊座2顶部安装有与吊座的进油通道14相通的进油管1，下部的圆形通孔中装有传动轴5，传动轴5上套有平滑动轴承8，传动轴5与平滑动轴承8相配合的中间部位开有环形凹槽19，平滑动轴承8的上部开有与进油通道14及环形凹槽19相连通的进油孔28，下部开有与环形凹槽19相通的异径形定位孔26，该孔内的柱销9顶入传动轴5的环形凹槽19；旋进吊座2底部螺孔的螺套11伸入异径形定位孔26，使平滑动轴承8固定在吊座2上，螺套11内有顶压柱销9的定位弹簧10；平滑动轴承两侧的传动轴5上由内向外依次安装有多个密封弹簧15、内圆锥套16、外圆锥体密封环17和端盖13，端盖13嵌装有能阻止较大颗粒的物质进入的羊毛毡圈18，端盖13与吊座2之间由内六角圆柱头螺丝钉6连接，螺丝钉6上套有弹簧垫圈7和纸垫片(纸垫片在图中未视出)，弹性垫圈7可防止螺丝钉6松动，纸垫片可用于密封润滑油以防止泄漏。外圆锥体密封环17沿圆周分为三等份，每相邻的等份之间均采用塔接方式连接，其中有一个等份通过定位销4与端盖13连接，内圆锥套16与外圆锥体密封环17之间由定位螺柱3连接。
所述平滑动轴承8的结构如图4、图5和图6所示，其上部有进油孔28，下部有异径形定位孔26，两端面上有用于安装多个密封弹簧15的后盲孔25。
所述内圆锥套16的结构如图7和图8所示，其一端面上有用于安装密封弹簧15的前盲孔24，另一端以斜锥面与外圆锥体密封环17相配合并通过定位螺柱3相连接，内圆锥套16上有用于安装定位螺柱3的长形通孔23。
所述外圆锥体密封环17可采用含油粉末冶金材料制成，其结构如图9、图10和图11所示，它沿圆周分为三等份，每相邻的等份之间均采用塔接方式连接，其中每相邻等份之间的塔接面上留有一定的间隙，间隙处放置有衬垫12，三个等份中有一个等份上开有安装定位销4的盲孔22；外圆锥体密封环17的外径斜锥面上开有安装定位螺柱3的螺孔21。
所述传动轴5的结构如图12和图13所示，其中部开有环形凹槽19，两端均为扁体形端头20，使传动轴5与其它部件相连接时所形成的阻挡面积小。
所述端盖13的结构如图14所示，端盖13上开有数个安装内六角圆柱头螺丝钉6的园孔，其内端面开有安装定位销4的长形凹槽27。
由上述可见，平滑动轴承8与吊座2之间为固定连接关系；由于内圆锥套16与外圆锥体密封环17之间由定位销4连接、外圆锥体密封环17和端盖13之间由定位螺柱3连接，因此内圆锥套16、外圆锥体密封环17和端盖13之间也形成固定连接关系，可防止因转动轴5的旋转而被带动旋转；同时端盖13与吊座2之间也为固定连接关系。当传动轴5套入平滑动轴承8时，柱销9置于环形凹槽19中，使传动轴5既不会发生左右移动又不会影响传动轴5的旋转。端盖13上的羊毛毡圈18为第一道密封防线，其能阻止较大颗粒的物质进入，而平滑动轴承8两侧的多个密封弹簧15均以平滑动轴承8为座基，把内圆锥套16和外圆锥体密封环17沿传动轴5同时往外推，在外圆锥体密封环17的斜锥面作用下，使外园锥体密封环17的内径与外端面自动地分别压在传动轴5的轴径和端盖13的内端面上，从而起到密封作用，并能有效防止细小杂质进入吊座2内，从而形成第二道密封防线，使本发明具有很好的密封性能。
由于外圆锥体密封环17上的每相邻等份之间的塔接面上留有一定的间隙，因此，当在长期使用中即使发生一定的磨损，外园锥体密封环17也能沿传动轴5收缩，从而既能保证密封效果又能延长外圆锥体密封环17的使用寿命。
所述内圆锥套16和外园锥体密封环17的斜锥度最好为20度。
所述内圆锥套16与平滑动轴承8之间的密封弹簧也可以仅为一个密封弹簧，也可以为碟形弹簧。
本发明可应用于螺旋输送机上，其不但可以使传动轴5与螺旋体的连接部件阻挡物料的面积变小，而且由于其具有很好的密封性能，使物料的杂质不易进入吊座2内磨损机件，从而延长输送机的使用寿命。

Claims (7)

1.机械密封吊轴承座，包括有吊座(2)、进油管(1)、进油通道(14)及传动轴(5)，其特征在于：传动轴(5)置于吊座(2)下部的圆形通孔中并套装有平滑动轴承(8)，传动轴(5)与平滑动轴承(8)相配合的中间部位开有环形凹槽(19)，平滑动轴承(8)上部开有与进油通道(14)及环形凹槽(19)相连通的进油孔(28)，下部开有与环形凹槽(19)相通的异径形定位孔(26)，该孔内有顶入环形凹槽(19)的柱销(9)，吊座(2)底部的螺孔中有伸入异径形定位孔(26)内使平滑动轴承(8)定位于吊座(2)的螺套(11)，螺套(11)内有顶压柱销(9)的定位弹簧(10)；平滑动轴承(8)两侧的传动轴(5)上由内向外依次安装有密封弹簧(15)、内圆锥套(16)、外圆锥体密封环(17)、内嵌羊毛毡圈(18)的端盖(13)，端盖(13)与吊座(2)之间由螺丝钉(6)连接，外圆锥体密封环(17)沿圆周分为三等份，每相邻的等份之间均采用塔接方式连接，其中有一个等份通过定位销(4)与端盖(13)连接，内圆锥套(16)与外圆锥体密封环(17)之间由定位螺柱(3)连接。
2.根据权利要求1所述的机械密封吊轴承座，其特征在于：所述传动轴(5)的两个端头均为扁体形端头(20)。
3.根据权利要求1或2所述的机械密封吊轴承座，其特征在于：所述外园锥体密封环(17)每相邻的等份之间连接的塔接面留有一定的间隙。
4.根据权利要求1所述的机械密封吊轴承座，其特征在于：内圆锥套(16)与平滑动轴承(8)之间的弹簧为一个密封弹簧。
5.根据权利要求1所述的机械密封吊轴承座，其特征在于：内圆锥套(16)与平滑动轴承(8)之间的弹簧为碟形弹簧。
6、根据权利要求1所述的机械密封吊轴承座，其特征在于：所述外园锥体密封环(17)的外径有斜锥面。
7、根据权利要求1所述的机械密封吊轴承座，其特征在于：所述内园锥套(16)的内径有与外园锥体密封环(17)的斜锥面相匹配的斜锥面。
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