CN101323843A - 改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂及其制备方法。它是由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌按照一定比例混合而成，常温下，其活性微生物处于休眠状态，稳定容易保存。该复合芽孢杆菌制剂投放到海水养殖水体中，休眠菌能迅速恢复正常，快速降解水体中残余的饵料、粪便、肥料和生物残体这些有机污染物，降低养殖水体氨氮、亚硝酸盐、COD的含量，并迅速繁殖成为水体中的优势菌，进而抑制腐败菌的增殖，修复养殖水体环境，净化水质。本发明安全、无公害、无残留，能够显著地改善养殖水体环境，同时还能提高水产动物免疫力。

Description

改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及水产养殖水质改善领域，尤其涉及一种改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂及其制备方法。

背景技术

近几十年来，高密度、工厂化的水产养殖方式在我国得到了蓬勃发展，这在很大程度上满足了人们对水产品的需求，解决了自然渔业资源相对短缺的矛盾。但养殖残饵、鱼虾粪便排泄物、生物残体、肥料等在池底积累起来，这些污染物是池塘水质恶化的源头和各种病菌、病毒系列的温床，也导致了养殖水体理化环境和生态环境的恶化。许多化学药物作为鱼药、饲料添加剂、水质改良剂等大量使用，由此带来的病原生物耐药性问题、动物体内菌群失调以及药物残留等问题越来越严重，这不仅影响了养殖业者的经济效益，也带来了水环境污染和水产品质量的问题，严重阻碍了水产养殖业的健康与可持续发展。

利用有益微生物对养殖水环境进行微生物调控，净化水质，越来越受到人们的重视。芽孢杆菌、乳酸菌、酵母、光合细菌、硝化细菌等单一菌群微生态制剂在饲用添加、水质改良等方面逐步得到应用。其中，颇为人们所关注的是芽孢杆菌，芽孢杆菌除了具有一般微生态制剂的优点外，还具有稳定性好、抗性强、复活率高的优势。在养殖水体中使用芽孢杆菌能迅速降解进入养殖池的有机物，包括鱼的排泄物、残余饲料、浮游藻类尸体和池底淤泥，使之生成硝酸盐、磷酸盐、硫酸盐等无机盐类，有效降低水中COD、BOD的含量，使水体中的氨氮(NH³-N)与亚硝酸氮(NO^2--N)、硫化物浓度降低，从而有效地改良水质，避免有机物在养殖池的沉积，维持良好的养殖水域生态环境。同时，芽孢杆菌随饲料进入水产动物消化道后，维护肠道的微生态平衡，不仅能直接抑制动物肠道内有害菌的生长繁殖，还可以提高动物机体特异性和非特异性免疫机能。但是，由于菌种本身的理化特性的差异，不同微生态制剂产品质量和应用效果的也有所不同。单菌株的水质改良制剂往往因为水体环境、水产动物种类、添加方式的变化，效果不是很明显。因此，为了增强菌株的稳定，提高水质改良效果，开发复合菌株的芽孢杆菌制剂是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂及其制备方法。

改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂是由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌按照1∶1∶2～8∶5～11细菌数比例复合而成。

改进海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂包括如下步骤：

1)取牛肉膏粉、氯化钠、豆粕粉、麸皮和水以5∶1∶1∶2∶12的重量比例混合均匀，得到培养基固型物；

2)取沸石粉、膨润土、麦饭石粉、米糠、玉米芯粉或花生粕中的一种或多种为辅料填充物；

3)将地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌按照1∶1∶2～8∶5～11的细菌数比例均匀混合，得到混合菌液；

4)将培养基固型物和混合菌液按照1∶8～15的体积比例均匀混合，放置于发酵罐内，30～35℃发酵5～7天，得到混合发酵菌液；

5)将辅料填充物和混合发酵菌液按照1∶4～6的体积比例均匀混合，40～50℃下烘干。

本发明从控制水体污染角度出发，综合利用芽孢杆菌的理化特性知识及水产动物营养技术，将枯草地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌和芽孢杆菌合理配比，研制出一种能够改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂。应用本发明的芽孢杆菌制剂，能够迅速降解进入养殖水体的有机物，包括鱼的排泄物、残余饲料、浮游藻类尸体，明显的降低养殖水体氨氮、亚硝酸盐、COD的含量，从而有效地改良水质，避免有机物在养殖池的沉积，维持良好的养殖水域生态环境。同时还能够提高海水养殖鱼类补体C3和C4的量，增强鱼类免疫应答水平，从而提高养殖鱼类的抗病力。经多项试验及实验室分析，本发明高效、安全、无公害。

具体实施方式

实施例1

1)取牛肉膏粉、氯化钠、豆粕粉、麸皮和水以5∶1∶1∶2∶12的重量比例混合均匀，得到培养基固型物；

2)将地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌按照1∶1∶2∶5的细菌数比例均匀混合，得到混合菌液

3)将培养基固型物和混合菌液按照1∶8的体积比例均匀混合，放置于发酵罐内，30℃发酵5天，得到混合发酵菌液；

4)将沸石粉和混合发酵菌液按照1∶4的体积比例均匀混合，40℃下烘干。

上述地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌均购自中国工业微生物菌种保藏管理中心。具体为地衣芽孢杆菌CICC20085、蜡状芽孢杆菌CICC20454、纳豆芽孢杆菌CICC20443、枯草芽孢杆菌CICC10090.

实施例2

1)取牛肉膏粉、氯化钠、豆粕粉、麸皮和水以5∶1∶1∶2∶12的重量比例混合均匀，得到培养基固型物；

2)将地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌按照1∶1∶4∶7的细菌数比例均匀混合，得到混合菌液

3)将培养基固型物和混合菌液按照1∶10的体积比例均匀混合，放置于发酵罐内，31℃发酵6天，得到混合发酵菌液；

4)将膨润土和混合发酵菌液按照1∶5的体积比例均匀混合，45℃下烘干。

实施例3

1)取牛肉膏粉、氯化钠、豆粕粉、麸皮和水以5∶1∶1∶2∶12的重量比例混合均匀，得到培养基固型物；

2)将地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以1∶1∶6∶9的细菌数比例混合均匀，发酵得一种改善养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂；

3)将培养基固型物和混合菌液按照1∶12的体积比例均匀混合，放置于发酵罐内，33℃发酵7天，得到混合发酵菌液；

4)将麦饭石粉和混合发酵菌液按照1∶6的体积比例均匀混合，46℃下烘干。

实施例4：

1)取牛肉膏粉、氯化钠、豆粕粉、麸皮和水以5∶1∶1∶2∶12的重量比例混合均匀，得到培养基固型物；

2)将地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以1∶1∶8∶11的细菌数比例混合均匀，发酵得一种改善养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂；

3)将培养基固型物和混合菌液按照1∶15的体积比例均匀混合，放置于发酵罐内，35℃发酵7天，得到混合发酵菌液；

4)将麦饭石粉和混合发酵菌液按照1∶5的体积比例均匀混合，50℃下烘干。

本发明的改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂，外观为粉末状。使用时，将该粉末状制剂均匀地撒入养殖水体中，用量为150-200g每亩(水深1.5米)。

应用实施例1

经课题组在浙江宁波、台州、温州等地10余个海水鱼养殖场进行的对比试验表明：

在美国红鱼养殖水池内，每亩(水体深1.5米)投入150g复合芽孢杆菌制剂，连续投放21天，对水体氨氮(NH³-N)、亚硝酸盐(NO^2--N)、COD的影响见表1、2、3。

表1复合芽孢杆菌制剂对水体中NH³-N的影响(mg/L)

表2复合芽孢杆菌制剂对水体中NO^2--N的影响(mg/L)

表3复合芽孢杆菌制剂对水体中COD的影响(mg/L)

在养殖水体中投入每亩150g复合芽孢杆菌制剂后，水体中的NH³-N的含量与对照组相比显著降低(P＜0.05)，NO^2--N的含量与对照组相比显著降低(P＜0.05)，COD与对照组相比显著降低(P＜0.05)。

应用实施例2

在黑鮸鱼养殖水池内，每亩(水体深1.5米)投入200g复合芽孢杆菌制剂，连续投放3周，对水体氨氮(NH³-N)、亚硝酸盐(NO^2--N)、COD的影响见表4、5、6，及对黑鮸鱼补体C3和C4的影响见表7。

表4复合芽孢杆菌制剂对水体中NH³-N的影响

表5复合芽孢杆菌制剂对水体中NO^2--N的影响

表6复合芽孢杆菌制剂对水体中COD的影响

表7投放两周后对黑鮸鱼血清中补体C3和C4的影响(mg/L)

在养殖水体中投入每亩200g复合芽孢杆菌制剂后，水体中的NH³-N的含量与对照组相比显著降低(P＜0.05)，NO^2--N的含量与对照组相比显著降低(P＜0.05)，COD与对照组相比显著降低(P＜0.05)。补体系统是水产动物，特别是鱼类重要的免疫指标，在抵抗微生物感染的过程中起到重要作用。投放复合芽孢杆菌制剂后，黑鮸鱼血清中补体C3和C4的量与对照组相比显著提高(P＜0.05)。

Claims (2)

1、一种改善海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂，其特征在于由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌按照1∶1∶2～8∶5～11细菌数比例复合而成。

2、一种根据权利要求1所述的改进海水养殖水体环境的复合芽孢杆菌制剂，其特征在于包括如下步骤：

1)取牛肉膏粉、氯化钠、豆粕粉、麸皮和水以5∶1∶1∶2∶12的重量比例混合均匀，得到培养基固型物；

2)取沸石粉、膨润土、麦饭石粉、米糠、玉米芯粉或花生粕中的一种或多种为辅料填充物；

3)将地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌按照1∶1∶2～8∶5～11的细菌数比例均匀混合，得到混合菌液；

4)将培养基固型物和混合菌液按照1∶8～15的体积比例均匀混合，放置于发酵罐内，30～35℃发酵5～7天，得到混合发酵菌液；

5)将辅料填充物和混合发酵菌液按照1∶4～6的体积比例均匀混合，40～50℃下烘干。