CN101323479B - 羟基化钴在水处理中的应用 - Google Patents
羟基化钴在水处理中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101323479B CN101323479B CN2008101288082A CN200810128808A CN101323479B CN 101323479 B CN101323479 B CN 101323479B CN 2008101288082 A CN2008101288082 A CN 2008101288082A CN 200810128808 A CN200810128808 A CN 200810128808A CN 101323479 B CN101323479 B CN 101323479B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt
- hydroxylating
- water treatment
- ozone
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
羟基化钴在水处理中的应用,它涉及一种混合物在水处理中的应用。本发明首次公开一种羟基化钴在水处理中的应用。羟基化钴作为臭氧催化剂应用于水处理工艺。羟基化钴按以下步骤制备:一、不断搅拌浓度为0.2mol/L~2.0mol/L的可溶性二价钴盐溶液,并缓慢滴加浓度为0.25mol/L~2.1mol/L的强碱性溶液直至无沉淀产生;二、调节步骤一所成悬浊液的pH值>12,然后置于30℃~100℃的环境中活化12~20h;三、过滤,沉淀物用蒸馏水洗涤至中性后干燥,即得到羟基化钴。羟基化钴能促进臭氧转化成羟基自由基,增加水体中自由基的生成速率和数量,臭氧去除水中有机污染物的能力可被提高35~42个百分点。
Description
本发明专利申请是由申请号为200610151233.7,申请日为2006年12月31日,发明名称为“羟基化钴的制备方法及其在水处理中的应用”的发明专利的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种混合物在水处理中的应用。
背景技术
羟基化钴是一种混合物,由Co(OH)2和CoO·OH组成。目前尚未有羟基化钴制备方法或应用的报道。
发明内容
本发明首次公开一种羟基化钴在水处理中的应用。羟基化钴作为臭氧催化剂应用于水处理工艺,所述羟基化钴按以下步骤制备:(一)不断搅拌浓度为0.2mol/L~2.0mol/L的可溶性二价钴盐溶液,并缓慢滴加浓度为0.25mol/L~2.1mol/L的强碱性溶液直至无沉淀产生;(二)调节步骤一所成悬浊液的pH值>12,然后置于30℃~100℃的环境中活化12~20h;(三)过滤,沉淀物用蒸馏水洗涤至中性后干燥,即得到羟基化钴。
本发明制备的羟基化钴颗粒晶形完整、均匀致密且粒径分布均匀。本发明羟基化钴采用了碱式均匀沉淀法制备避免了杂质的沉淀,羟基化钴纯度达99%以上。羟基化钴能促进臭氧转化成羟基自由基,增加水体中自由基的生成速率和数量,提高了臭氧的氧化性和利用率,臭氧去除水中有机污染物的能力可被提高35~42个百分点。羟基化钴作为臭氧催化剂具有催化去除有机污染物活性强,自身稳定性高,不产生二次污染的优点。
附图说明
图1是具体实施方式十九对比实验去除水中有机污染物对氯硝基苯的效果图,图中■曲线表示投加臭氧和催化剂羟基化钴的有机污染物去除率曲线;图中◆曲线表示仅投加臭氧的有机污染物去除率曲线;图中▲曲线表示催化剂羟基化钴吸附有机污染物曲线。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式羟基化钴按以下步骤制备:(一)不断搅拌浓度为0.2mol/L~2.0mol/L的可溶性二价钴盐溶液,并缓慢滴加浓度为0.25mol/L~2.1mol/L的强碱性溶液直至无沉淀产生;(二)调节步骤一所成悬浊液的pH值>12,然后置于30℃~100℃的环境中活化12~20h;(三)过滤,沉淀物用蒸馏水洗涤至中性后干燥,即得到羟基化钴。
本实施方式中沉淀物为暗粉色。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(一)中可溶性二价钴盐溶液的浓度为0.5mol/L~1.5mol/L。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(一)中可溶性二价钴盐溶液的浓度为0.7mol/L~1.3mol/L。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(一)中强碱性溶液的浓度为0.6mol/L~1.6mol/L。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(一)中强碱性溶液的浓度为1.0mol/L~1.2mol/L。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(一)中可溶性二价钴盐溶液为硝酸钴、硫酸钴、氯化钴或磷酸钴溶液。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(一)中强碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(二)中调节悬浊液pH值后置于40℃~90℃的环境中活化13~18h。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(二)中调节悬浊液pH值后置于50℃~80℃的环境中活化15~17h。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(三)中在30℃~120℃的条件下烘干或自然风干沉淀物。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(三)中在50℃~100℃的条件下烘干或自然风干沉淀物。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤(一)中采用动力搅拌二价钴盐溶液,搅拌强度为100r/min~300r/min。其它步骤与实施方式一相同。
具体实施方式十三:本实施方式羟基化钴作为臭氧催化剂应用于水处理工艺。
本实施方式中水预处理、前处理和后处理工艺与现有水处理方法相同。本实施方式中臭氧可与其它气态氧化剂联用(如氧气和氯气)。
具体实施方式十四:本实施方式与具体实施方式十三的不同点是:臭氧投加量为0.5~3mg/L,羟基化钴投加量为50~150mg/L。其它与实施方式十三相同。
增加臭氧或羟基化钴的投加量都可以提高有机污染物的去除率,但水处理成本过高。
具体实施方式十五:本实施方式与具体实施方式十三的不同点是:臭氧投加量为1mg/L,羟基化钴投加量为60~90mg/L。其它与实施方式十三相同。
具体实施方式十六:本实施方式与具体实施方式十三的不同点是:臭氧投加量为2mg/L,羟基化钴投加量为75mg/L。其它与实施方式十三相同。
具体实施方式十七:本实施方式与具体实施方式十三的不同点是:催化臭氧化反应时间为15~25min。其它与实施方式十三相同。
具体实施方式十八:本实施方式与具体实施方式十三的不同点是:催化臭氧化反应时间为20min。其它与实施方式十三相同。
具体实施方式十九:本实施方式羟基化钴作为臭氧催化剂应用于水处理工艺,臭氧投加量为0.9mg/L,羟基化钴投加量为100mg/L。
对比实验:
分别去除水中相同浓度的有机污染物对氯硝基苯(pCNB),一组单独投加臭氧,臭氧投加量为0.9mg/L;另一组投加臭氧和催化剂羟基化钴,臭氧投加量为0.9mg/L,羟基化钴投加量为100mg/L;两组水中对氯硝基苯(pCNB)的去除效果如图1所示。臭氧催化剂羟基化钴的加入使对氯硝基苯去除率(反应20min)提高了38.5个百分点,而且催化剂羟基化钴不吸附有机污染物(对氯硝基苯)。实验数据说明催化去除有机污染物活性强,自身稳定性高。
Claims (2)
1.羟基化钴在水处理中的应用,其特征在于羟基化钴作为臭氧催化剂应用于水处理工艺,所述羟基化钴按以下步骤制备:(一)不断搅拌浓度为0.2mol/L~2.0mol/L的可溶性二价钴盐溶液,并缓慢滴加浓度为0.25mol/L~2.1mol/L的强碱性溶液直至无沉淀产生;(二)调节步骤一所成悬浊液的pH值>12,然后置于30℃~100℃的环境中活化12~20h;(三)过滤,将沉淀物用蒸馏水洗涤至中性后干燥,即得到羟基化钴。
2.根据权利要求1所述的羟基化钴在水处理中的应用,其特征在于臭氧投加量为0.5~3mg/L,羟基化钴投加量为50~150mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101288082A CN101323479B (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 羟基化钴在水处理中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101288082A CN101323479B (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 羟基化钴在水处理中的应用 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101512337A Division CN100443416C (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 羟基化钴的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101323479A CN101323479A (zh) | 2008-12-17 |
CN101323479B true CN101323479B (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=40187210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101288082A Expired - Fee Related CN101323479B (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 羟基化钴在水处理中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101323479B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103143360B (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 黑龙江省科学院自然与生态研究所 | 一种多元聚羟基浮石臭氧催化剂的制备方法 |
CN103933968B (zh) * | 2014-03-18 | 2015-06-24 | 中原工学院 | 聚锰硅盐掺杂羟基氧化锰催化剂的制备方法及其应用 |
-
2006
- 2006-12-31 CN CN2008101288082A patent/CN101323479B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101323479A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107298477B (zh) | 一种催化过硫酸盐降解废水中有机污染物的方法 | |
CN104609531B (zh) | 一种柠檬酸根纳米零价铁的制备方法及其活化过硫酸盐处理有机废水的方法 | |
CN102000573B (zh) | 一种改性活性炭及其应用 | |
CN108176403B (zh) | 一种活性炭纤维负载Co3O4催化材料的制备方法 | |
CN107140724B (zh) | 一种含In-Co MOFs吸附与活化过硫酸盐协同去除水中低浓度抗生素的方法 | |
CN113877581B (zh) | 一种铁酸铜尖晶石材料及其制备方法与应用 | |
CN100443416C (zh) | 羟基化钴的制备方法 | |
CN110756163A (zh) | 一种纳米CoFe2O4/碳纤维毡复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109054034B (zh) | 双金属铜/钴金属-有机骨架材料及其制备方法和应用 | |
CN103495428A (zh) | 基于碳纳米管的类Fenton高级氧化体系催化剂的制备方法 | |
CN110841714A (zh) | 一种基于2,5-二羟基对苯二甲酸配体的铁钴双金属-有机骨架材料及其制备方法和应用 | |
CN111003791A (zh) | 一种利用非均相芬顿体系降解有机染料的方法 | |
CN101323479B (zh) | 羟基化钴在水处理中的应用 | |
Xu et al. | Efficient degradation of thiocyanate by persulfate activation of a novel SA@ Fe-Ni-C composite: Properties, mechanisms and DFT calculations | |
CN106348542B (zh) | 一种含高浓度抗生素的制药废水的处理方法 | |
CN110776079B (zh) | 一种利用有机砷类污染物原位促进酚类污染物高效光催化氧化的方法 | |
CN114433107B (zh) | 一种Co3O4/Bi4O7/Bi2O3异质结光催化剂及其应用 | |
CN106587325B (zh) | 一种利用CoxFe1-xP材料非均相活化单过硫酸氢盐处理难降解废水的方法 | |
CN103288167B (zh) | 有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 | |
CN115715980A (zh) | Mn3O4/CNTs类芬顿催化剂及其制备方法和应用 | |
CN101590420A (zh) | 一种沸石负载羟基氧化锌的制备方法 | |
CN107973366A (zh) | 一种利用过硫酸氢盐及光催化剂BiVO4净化染料废水的方法 | |
CN100556824C (zh) | 羟基化锌在水处理中的应用 | |
CN100448779C (zh) | 羟基化锌的制备方法 | |
CN113354060A (zh) | 一种利用红磷来实现三价铁/过硫酸盐体系高效降解环境污染物的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110622 Termination date: 20181231 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |