CN101319559A - 多功能可变整体提升模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高层建筑施工中同步并快速地提升所有模板的多功能可变整体提升模板系统，该系统设置于所施工的建筑结构墙体的顶部，该系统包括由若干桁架固定连接形成的平台主架、挂设于所述平台主架并可沿导轨梁滑动的挂架分系统、挂设于所述平台主架并可沿导轨梁滑动的模板分系统、至少三个支撑于所述建筑的墙体并支撑所述平台主架的支撑分系统、设置于所述支撑分系统中推动平台主架和挂架分系统以及模板分系统同步上升并调节所述平台主架平衡的动力及控制分系统，该多功能可变整体提升模板系统还可以根据建筑墙体结构沿纵向变化对模板以及挂架进行自由调整。

Description

多功能可变整体提升模板系统

技术领域

本发明涉及一种整体提升模板系统，尤其涉及一种用于高层建筑施工的整体提升模板系统。

背景技术

在国内超高层建筑结构施工领域，提模施工是目前应用最多的模板施工系统提升的方式。其中一种提模方式是在结构墙体内埋设型钢柱，利用该钢柱作为提升机的支架，提动整个平台整体提升，考虑到提升重量的限制，一般钢模板是等钢平台提升完成后，再采用葫芦将钢模板逐块提升；另一种方式是在新浇混凝土墙顶上放置门字形支撑架，利用门字形支撑架做支撑提升钢平台，模板仍然是钢平台提升完成后利用葫芦逐块提升；再有一种是利用对拉螺栓将支撑型钢柱拉结在已浇筑混凝土的墙体两侧，多道对拉螺栓沿竖向设置，由于多道螺栓同步受力的差异，从而导致每个支撑点位承载力比较小，因此整个系统的荷载需设置多点来承受。目前上述三种提模方式都是先提升钢支架平台，然后采用葫芦将模板逐块提升，从而导致施工工期消耗大且现场劳动强度较大，拖延了施工工期增加了成本，而且在墙体变截面的位置对模板和吊架进行调整非常困难。

传统提升系统中的主架平台是由钢梁连接形成的网状平台，需要耗费很多钢材，而且重量比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种同步并快速地提升所有模板并根据建筑墙体结构沿纵向变化可调整的多功能可变整体提升模板系统。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于高层建筑施工的多功能可变整体提升模板系统，设置于所施工的建筑结构墙体的顶部，包括平台主架，挂设于所述平台主架的挂架分系统，挂设于所述平台主架的模板分系统，至少三个支撑于所述建筑的墙体并支撑所述平台主架的支撑分系统，设置于所述支撑分系统中推动所述平台主架、所述挂架分系统以及所述模板分系统同步上升并调节所述平台主架平衡的动力及控制分系统。

作为上述技术方案的改进，所述多功能可变整体提升模板系统包括三至五个所述支撑分系统。

作为上述技术方案的改进，所述平台主架是由若干个桁架固定连接形成的立体平台，所述桁架的上弦位于同一平面，所述桁架的下弦位于同一平面。

作为上述技术方案的改进，所述动力及控制分系统包括液压缸，该液压缸具有三百吨的顶升力。

作为上述技术方案的改进，所述液压缸的最大行程大于一个工艺层高度。

作为上述技术方案的改进，所述支撑分系统包括支撑柱以及与支撑柱固定连接的支撑横梁，该支撑横梁支撑于所述墙体的预留洞。

作为上述技术方案的改进，所述支撑分系统的上支撑横梁与平台主架之间的距离不小于工艺层高度的两倍。

作为上述技术方案的改进，所述模板分系统还包括若干个固定于主架平台下侧并沿远离所述墙体的水平方向延伸的导轨梁、可沿该导轨梁滑动的第一导轮、与该第一导轮铰接的第一导轮座、连接该第一导轮座与模板的吊杆。

作为上述技术方案的改进，所述挂架分系统还包括若干个固定于主架平台下侧并沿远离所述墙体的水平方向延伸的导轨梁、可沿该导轨梁滑动的第二导轮、与该第二导轮铰接的第二导轮座、连接该第二导轮座与挂架的立杆。

作为上述技术方案的改进，所述挂架分系统的局部成组的多个立杆可以沿彼此平行的导轨梁整体滑动使各个立杆滑动的距离一致，所述挂架分系统的局部成组的多个立杆可以沿导轨梁滑动不同的距离使得直线型分布的多个立杆形成折线型分布。

本发明的有益效果在于：本发明多功能可变整体提升模板系统中的动力及控制分系统包括三个具有三百吨的顶升力的液压缸，大马力的液压缸动力使得该多功能可变整体提升模板系统可以带动整个模板分系统同步提升，而且该多功能可变整体提升模板系统中的平台主架是由若干个桁架固定连接形成的立体平台结构，在保证足够的结构刚度前提下大大减轻了系统的整体重量，可以节省顶升力，使得整个模板分系统的整体同步提升得以实现并且更加稳定、快速，避免采用葫芦逐块提升模板，大大减轻了劳动强度并提升施工速度。

另外，模板分系统以及挂架分系统均挂设于主架平台下的导轨梁上并可以沿着导轨梁作局部滑动调整，使得建筑墙体结构沿纵向发生变化时，只需要滑动挂架和模板就可以做相应的调整，操作简单并极大的降低了高空改装系统的作业量，大大减少了人工劳动强度，使得施工过程安全、高效。

再者，本发明多功能可变整体提升模板系统中，主架平台与上支撑横梁之间多预留一个工艺层高度的空间，便于在等待混凝土凝固时可以进行上一个工艺层的钢筋绑扎，减少了施工过程的技术间歇时间，缩短了施工工期。

附图说明

图1是本发明一种多功能可变整体提升模板系统的结构示意图；

图2是图1的局部放大图，其展示了导轨梁与模板系统、挂架系统的连接结构；

图3是挂架与导轨梁组合结构的立体示意图；

图4是本发明中的平台主架的部分桁架组合的立体示意图；

图5是本发明中的平台主架的桁架平面布置示意图。

具体实施方式

本发明一种用于高层建筑施工的多功能可变整体提升模板系统，设置于所施工的建筑结构墙体的顶部，如图1所示，其包括平台主架10，挂设于所述平台主架的挂架分系统50，挂设于所述平台主架的模板分系统40，至少三个支撑于所述建筑的墙体并支撑所述平台主架的支撑分系统20，设置于所述支撑分系统中推动所述平台主架、所述挂架分系统以及所述模板分系统同步上升并调节所述平台主架平衡的动力及控制分系统30。

更佳地，参考图4、图5，所述平台主架10是由若干个桁架12固定连接形成的立体平台。桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，在本发明中采用的是平面桁架，其由上弦14、下弦16以及该上弦和下弦之间的若干直杆18组成，上弦14、下弦16和直杆18连接形成若干个三角形单元，从而形成坚固稳定的三角形结构。所述桁架的上弦14位于同一平面，所述桁架的下弦16位于同一平面。在荷载作用下，桁架12的杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重并增大刚度。

该多功能可变整体提升模板系统中的平台主架10是由若干个桁架12固定连接形成的立体平台结构，在保证足够的结构刚度前提下大大减轻了系统的整体重量，可以节省顶升力，使得整个模板分系统的整体同步提升得以实现并且更加稳定、快速，避免采用葫芦逐块提升模板，大大减轻了劳动强度并提升施工速度。

更佳地，所述多功能可变整体提升模板系统包括三至五个所述支撑分系统，该支撑分系统的分布可根据实际建筑核心筒平面形状设置，从而使其受力分布更加均匀。

更佳地，参考图1，所述动力及控制分系统30包括液压缸，该液压缸具有三百吨的顶升力。本发明多功能可变整体提升模板系统中的动力及控制分系统包括三个具有三百吨的顶升力的液压缸，大马力的液压缸动力使得该多功能可变整体提升模板系统可以带动整个模板分系统同步提升。

更佳地，所述液压缸的最大行程大于一个工艺层高度，使得每次提升的高度大于一个工艺层高度，减少了提升的频率，提高了施工速度和效率，也避免了因提升一个工艺层高度需要多次提升而需要开设多个墙体预留洞，减弱了墙体的强度，从而减少安全隐患。

更佳地，所述支撑分系统20包括支撑柱22以及与支撑柱固定连接的支撑横梁24，该支撑横梁24支撑于所述墙体80的预留洞82，从而间接地把整个多功能可变整体提升模板系统支撑于墙体的预留洞82中，后一个工艺层的混凝土凝固后，利用动力及控制分系统30的液压缸驱动整体模板提升系统提升一个工艺层高度，使得支撑横梁24提升到上一个相应的预留洞中。

更佳地，所述支撑分系统20的上支撑横梁与平台主架10之间的距离不小于工艺层高度的两倍。本发明多功能可变整体提升模板系统中，其中的工艺层高度是指相邻两个预留洞的纵向间距，该工艺层高度相当于一次浇注的混凝土84的高度，预留了两个工艺层高度就可以在浇注混凝土后等待混凝土凝固的时候可以在其上方所预留的一个工艺层中进行后续的施工，例如绑扎钢筋86等工作，也就是在主架平台与上支撑横梁之间多预留一个工艺层高度的空间，便于在等待混凝土凝固时可以进行上一个工艺层的钢筋绑扎等工作，从而有效的利用了技术间歇时间，提高了施工效率，缩短了施工工期。

更佳地，参考图1、图2，所述模板分系统40还包括若干个固定于主架平台10下侧并沿远离墙体80的水平方向延伸的导轨梁45、可沿该导轨梁滑动的第一导轮42、与该第一导轮42铰接的第一导轮座44、连接该第一导轮座44与模板48的吊杆46。吊杆46下端连接模板48，在完成钢筋86绑扎后，墙体80两侧的模板通过对拉螺栓进行安装固定，然后在其中浇注混凝土84。其中的吊杆46可以采用绳索、钢索等柔性连接件来取代。

更佳地，参考图1、图2、图3，所述挂架分系统50还包括若干个固定于主架平台下侧并沿远离所述墙体的水平方向延伸的导轨梁45、可沿该导轨梁滑动的第二导轮52、与该第二导轮52铰接的第二导轮座54、连接该第二导轮座54与挂架的立杆56。该挂架分系统还包括安装于立杆56之间的横杆58、支承板60以及防护网62，由上述配件组成的挂架系统在对模板进行安装或者拆卸的施工过程中为工人站立提供了施工平台。相应地，挂架系统在纵向方向上应设置不小于两个工艺层的高度，从而可以同时为对上一个工艺层进行模板的装拆以及上一个工艺层进行钢筋绑扎等工作提供施工平台。其中的横杆58与立杆56安装的位置具有长圆孔(图未示)，调整立杆56在此长圆孔中的安装位置，靠近墙体的立杆的间距小于远离墙体的立杆的间距，因此呈直线布置的一组立杆就可以改装成为折线布置形式。

本发明中，所述挂架分系统的局部成组的多个立杆可以沿彼此平行的导轨梁整体滑动使各个立杆滑动的距离一致，从而使整面架体滑动一起滑动相同的距离，满足墙体厚度变化时或者整体平移时操作面施工位置变化的要求。所述挂架分系统的局部成组的多个立杆可以沿导轨梁滑动不同的距离使得直线型分布的多个立杆形成折线型分布，满足墙体有平面墙体变化成弧形墙体时操作面施工位置变化的要求。因此本挂架系统可随意调节，满足不同墙体施工位置的变化的要求。

模板分系统40以及挂架分系统50均挂设于主架平台下的导轨梁45上并可以沿着导轨梁45作局部滑动调整，使得建筑墙体结构沿纵向发生变化时，例如墙体向外凸出、向内凹进或者平面墙体变成弧形墙体，此时只需要沿导轨梁45滑动挂架和模板48就可以做相应的调整，操作非常简单，极大的降低了高空改装系统的作业量，大大减少了人工劳动强度，使得施工过程安全、高效。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1、一种用于高层建筑施工的多功能可变整体提升模板系统，设置于所施工的建筑结构墙体的顶部，其特征在于：包括平台主架，挂设于所述平台主架的挂架分系统，挂设于所述平台主架的模板分系统，至少三个支撑于所述建筑的墙体并支撑所述平台主架的支撑分系统，设置于所述支撑分系统中推动所述平台主架、所述挂架分系统以及所述模板分系统同步上升并调节所述平台主架平衡的动力及控制分系统。

2、如权利要求1所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述多功能可变整体提升模板系统包括三至五个所述支撑分系统。

3、如权利要求1所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述平台主架是由若干个桁架固定连接形成的立体平台，所述桁架的上弦位于同一平面，所述桁架的下弦位于同一平面。

4、如权利要求1所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述动力及控制分系统包括液压缸，该液压缸具有三百吨的顶升力。

5、如权利要求4所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述液压缸的最大行程大于一个工艺层高度。

6、如权利要求1所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述支撑分系统包括支撑柱以及与支撑柱固定连接的支撑横梁，该支撑横梁支撑于所述墙体的预留洞。

7、如权利要求6所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述支撑分系统的上支撑横梁与平台主架之间的距离不小于工艺层高度的两倍。

8、如权利要求1所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述模板分系统还包括若干个固定于主架平台下侧并沿远离所述墙体的水平方向延伸的导轨梁、可沿该导轨梁滑动的第一导轮、与该第一导轮铰接的第一导轮座、连接该第一导轮座与模板的吊杆。

9、如权利要求1所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述挂架分系统还包括若干个固定于主架平台下侧并沿远离所述墙体的水平方向延伸的导轨梁、可沿该导轨梁滑动的第二导轮、与该第二导轮铰接的第二导轮座、连接该第二导轮座与挂架的立杆。

10、如权利要求9所述的多功能可变整体提升模板系统，其特征在于：所述挂架分系统的局部成组的多个立杆可以沿彼此平行的导轨梁整体滑动使各个立杆滑动的距离一致，所述挂架分系统的局部成组的多个立杆可以沿导轨梁滑动不同的距离使得直线型分布的多个立杆形成折线型分布。

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