CN101318601A - 摩擦提升机钢丝绳制动及卡绳装置 - Google Patents

摩擦提升机钢丝绳制动及卡绳装置 Download PDF

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Abstract

一种摩擦提升机钢丝绳滑绳制动卡绳装置,适用于摩擦提升机运行过程中钢丝绳滑绳后的止动,以及制动力不足导致的容器下坠的制动,或用于对钢丝绳换绳等工作中的卡绳。它包括制动油缸,与制动油缸相连的后推板,卡绳的楔形制动块,保证楔形制动块上下运动的滚子排,对楔形制动块进行限位和导向的限位销,用于楔形制动块自动复位的复位弹簧,为制动装置导向的侧拉板,卡绳用的卡绳限位块。当滑绳或制动力不足导致无法停车时,控制系统发出制动信号,通过液压系统对制动油缸进行控制,使制动装置向下运动的提升钢丝绳抱紧并制动;需要卡绳时,制动油缸活塞杆缩回制动钢丝绳,产生卡绳作用。本装置结构简单,操作方便,具有广泛的实用性。

Description

摩擦提升机钢丝绳制动及卡绳装置
技术领域
本发明涉及摩擦提升机滑绳制动及卡绳装置,尤其适用于多绳摩擦提升机的安全防滑保护。
背景技术
摩擦提升机在使用中可能遇到超载、钢丝绳结冰、钢丝绳沾染普通油污等无法预料的因素,使摩擦提升机的摩擦牵引力小于提升机两侧的张力差,造成虽然摩擦滚筒制动住了,但钢丝绳在摩擦滚筒上发生滑动的安全事故。另外就是因为制动系统出现的闸瓦间隙过大、制动弹簧失效、背压阀失效、制动闸瓦或制动盘沾染油污等等原因造成的制动力不足,提升容器下坠的重大安全事故,如1992年徐州权台矿的坠箕斗事故,1998年徐州张集矿的坠罐事故,2001年河北宣东矿的滑绳坠罐事故,2005年9月晋城长平矿发生坠斗事故,2006年9月鸡西城子河矿的坠箕斗事故等等,每次事故造成的直接和间接损失都达数千万元,而目前市场上还没有一种可以有效解决这些问题的制动装置。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术中的不足之处,提供了一种结构简单,紧凑合理,性能可靠,安全有效、操作方便的摩擦提升机钢丝绳制动及卡绳装置。
为实现上述目的,本发明的摩擦提升机钢丝绳滑绳制动卡绳装置,包括呈V字形对称设置在提升钢丝绳两侧的楔形制动块,保证楔形制动块上下运动的滚子排,所述对称设置在提升钢丝绳两侧的楔形制动块为两组,两组楔形制动块外侧左右设有两块将两组楔形制动块联为一体并相楔合的后推板,左右后推板上设有将其进行张拉的制动油缸;左右后推板内侧与楔形制动块楔合的前后两侧对称设有导向侧板,导向侧板上设有与楔形制动块相连接的复位的弹簧,后推板底部设有滑动底板,滑动底板上对称固定有侧拉板。
所述的楔形制动块上设有允许楔形制动块沿导向槽向下滑动的限位销;所述的侧拉板为框架形,前后两侧面上设有多个易装取的卡绳限位块;所述的制动油缸的缸体通过法兰固定在左后推板上,其活塞杆穿过后推板经垫块固定在右后推板上。
本发明的钢丝绳制动及卡绳装置,尤其适用于摩擦提升机运行过程中因各种原因造成的钢丝绳滑绳后的止动,以及因为各种原因造成的制动力不足导致的容器下坠的制动,也适用于对钢丝绳换绳调绳等工作中的卡绳操作。当产生滑绳或者是制动力不足导致无法停车时,控制系统向产生下滑一侧的制动装置发出制动信号,压力油进入制动油缸前腔,活塞杆缩回,使制动装置向下运动的提升钢丝绳抱紧并制动,制动力由制动液压站事先调整好的压力确定。需要卡绳时,制动油缸活塞杆缩回制动钢丝绳,产生卡绳作用,再插入卡绳限位块作为后备安全保护。它能有效防止摩擦提升机在使用中因遇到超载、钢丝绳结冰、钢丝绳沾染普通油污等意外情况下,钢丝绳在摩擦滚筒上发生滑动的重大安全事故,其结构简单,紧凑合理,性能可靠,安全有效、操作维修方便,具有重要的社会效益和经济效益,并具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的钢丝绳制动及卡绳装置结构图;
图2是本发明卡绳状态的结构剖视图。
图中:制动油缸1,后推板2,滚子排3,复位弹簧4,导向侧板5,楔形制动块6,限位销7,滑动底板8,提升钢丝绳9,侧拉板10,卡绳限位块11,连接角钢12,垫块13。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述:
本发明的摩擦提升机滑绳制动及卡绳装置,主要由制动油缸1,后推板2,导向侧板5,楔形制动块6,滑动底板8,侧拉板10构成,楔形制动块6呈V字形对称设置在提升钢丝绳9两侧,对称设置在提升钢丝绳9两侧的楔形制动块6为两组,两组楔形制动块6外侧左右设有两块将两组楔形制动块6联为一体并相楔合的后推板2,楔形制动块6上设有允许楔形制动块6沿导向槽向下滑动的限位销7。后推板2与楔形制动块6相楔合面之间装有保证楔形制动块6上下运动的滚子排3,左右后推板2上装有将其进行张拉的制动油缸1,制动油缸1的缸体通过法兰固定在左后推板2上,其活塞杆穿过后推板2经垫块13固定在右后推板2上。左右后推板2内侧与楔形制动块6楔合的前后两侧对称设有导向侧板5,导向侧板5上装有与楔形制动块6相连接的复位的弹簧4,后推板2底部设有滑动底板8,滑动底板8上对称固定有侧拉板10,侧拉板10为框架形,前后两侧面上装有四个易装取的卡绳限位块11。
工作原理:本装置的制动油缸1同时驱动4个楔形制动块6制动两根提升钢丝绳9,制动油缸1缩回时制动提升钢丝绳。使用时配合PLC测控系统和液压制动系统,当摩擦提升机正常运行时,本装置处于张开状态,制动油缸1的后腔进油,其活塞杆伸出,带动左右后推板2、楔形制动块6、导向侧板5、复位弹簧4向钢丝绳9两侧分开。当发生滑绳事故时,PLC监控系统监控提升钢丝绳速度与摩擦滚筒表面线速度差值达到设定值时,发出动作信号,液压制动系统向制动油缸1的前腔供低压油,制动油缸1的活塞杆缩回,带动制动装置将向下滑的钢丝绳抱紧,产生制动力,阻止钢丝绳的进一步下滑。制动力的大小由事先调整好的压力确定,为防止夹紧制动开始时的冲击,允许楔形制动块6有一定的下滑距离,下滑距离由限位销7设定。在事故处理完成之后,制动油缸1后腔进油,其活塞杆伸出,带动制动装置向钢丝绳两侧分开,楔形制动块6在复位弹簧4作用下回到原位。
本装置用作卡绳装置时,向制动油缸1前腔通入高压油,其活塞杆缩回将钢丝绳9夹紧、卡住,插入卡绳限位块11以防止发生油路故障引起卡绳失效。卡绳完成后,拔出卡绳限位块11,制动油缸1后腔进油,其活塞杆伸出,带动制动装置向钢丝绳两侧分开,楔形制动块6在复位弹簧4作用下回到原位,卡绳操作完成。

Claims (4)

1.一种摩擦提升机钢丝绳滑绳制动卡绳装置,包括呈V字形对称设置在提升钢丝绳(9)两侧的楔形制动块(6),保证楔形制动块(6)上下运动的滚子排(3),其特征在于:所述对称设置在提升钢丝绳(9)两侧的楔形制动块(6)为两组,两组楔形制动块(6)外侧左右设有两块将两组楔形制动块(6)联为一体并相楔合的后推板(2),左右后推板(2)上设有将其进行张拉的制动油缸(1);左右后推板(2)内侧与楔形制动块(6)楔合的前后两侧对称设有导向侧板(5),导向侧板(5)上设有与楔形制动块(6)相连接的复位的弹簧(4),后推板(2)底部设有滑动底板(8),滑动底板(8)上对称固定有侧拉板(10)。
2.根据权利要求1所述的摩擦提升机钢丝绳滑绳制动卡绳装置,其特征在于:所述的楔形制动块(6)上设有允许楔形制动块(6)沿导向槽向下滑动的限位销(7)。
3.根据权利要求1所述的摩擦提升机钢丝绳滑绳制动卡绳装置,其特征在于:所述的侧拉板(10)为框架形,前后两侧面上设有多个易装取的卡绳限位块(11)。
4.根据权利要求1所述的摩擦提升机钢丝绳滑绳制动卡绳装置,其特征在于:所述的制动油缸(1)的缸体通过法兰固定在左后推板(2)上,其活塞杆穿过后推板(2)经垫块(13)固定在右后推板(2)上。
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