CN101315479A - 一种智能调光膜的预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能调光膜的预处理方法，在现有调光膜的预处理工序基础上，引入勾刀进行勾边处理，并对调光膜在无尘环境下进行对光源检查，采用物理清洗和化学清洗相结合的方法清洁调光膜表面，保证了调光膜和后道工序制成品的品质，提高了产品的良品率，降低了生产制造成本。

Description

一种智能调光膜的预处理方法

技术领域

本发明属于玻璃加工制造领域，特别是涉及一种对裁切下来的智能调光膜进行加工或者组装成品前的预处理的方法。

背景技术

调光玻璃是一种可在透明和不透明两种状态间相互切换的功能玻璃，它由玻璃原片、PVB胶膜和智能调光膜顺序叠合后按夹层玻璃的制造工艺而得到。由于智能调光膜内部设有聚合物分散液晶，而透明和不透明状态相互切换的功能依赖于聚合物分散液晶来实现，因此智能调光膜是调光玻璃制造的关键原材料。

现有技术中，智能调光膜原材料是以卷料的形式提供的，在制造成调光玻璃前，要经过裁切、勾边、涂胶、清洁四道预处理工序，其中，勾边是用美工刀分别剔除调光膜边缘的PET膜和ITO膜，从而形成用于设置电极的勾边部分，涂胶是在勾边部分涂覆银粉胶，清洁是用棉布去除调光膜表面的杂质、污渍，但是，现在存在的问题之一是调光膜上ITO膜与电极的接触不良的很多，导致制作的调光玻璃无法调光，经过深入观察研究发现，这是因为在勾边工序中，由于美工刀的划切深度过大，需要勾边部分的ITO膜受到损伤或者断裂导致接触不良，通常这点是无法通过肉眼观察到的，只有在组装成品后通电才可以发现，因此所造成的损失很大；问题之二是在常规环境下，调光膜表面的污渍清理不干净，影响透光和美观，尤其是涂胶时粘附在调光膜表面的银粉胶采用常规的物理清洗方法较难清除。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是一种智能调光膜的预处理方法，在现有调光膜的预处理工序基础上，对勾边和清洁工序进行调整，引入一些专用的工具和检查清洁办法，以保证调光膜的品质，提高产品的良品率，降低生产制造成本。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种智能调光膜的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

裁切，在智能调光膜卷料上用滚动切刀切取需要尺寸的调光膜；

勾边，在该调光膜右边的上表面，用勾刀勾去上表面PET膜和上表面ITO膜，保留下表面ITO膜不受损伤，从而在该调光膜右边形成3～8毫米宽的勾边部分；同样，在该调光膜左边的下表面，用勾刀勾去下表面PET膜和下表面ITO膜，保留上表面ITO膜不受损伤，从而在该调光膜左边形成3～8毫米宽的勾边部分；

清理勾边部分，用干燥的棉布蘸取酒精擦去该调光膜左右两边的勾边部分的聚合物分散液晶；

涂胶，在该调光膜左右两边的勾边部分涂覆银粉胶；

检查清洁，在洁净度在十万级以上的无尘环境下，将调光膜置于光源台上，所述光源台包括台座，台座内设有管状光源，管状光源上方设有玻璃台面；检查时，点亮光源台内的管状光源，将该调光膜的下表面正对管状光源放置在光源台上，检视调光膜的上表面是否有污迹，若有，用清洁干燥的棉布或者棉棒直接擦拭或者蘸取少量酒精擦拭；翻转该调光膜，同样检查清洁调光膜下表面；

检查清洁完毕后，获得洁净无污渍的调光膜，可进入下一加工工序。

引入勾刀进行勾边，上述勾刀在刀尖设有勾槽，刀锋设置在勾槽内，这样在勾边时，是用刀锋去破分调光膜表层的PET膜和ITO膜，不存在划切深度的问题，保证底层的PET膜和ITO膜不受损伤；同时，左右两边相对勾边，方便操作。在涂胶前，采用干燥的棉布蘸取酒精清理残留的液晶材料，既可以保证较好的清理效率和效果，还没有痕迹残留。在无尘环境下检查清洁可以避免重复污染和交叉污染；对光源检查，使得调光膜表面的污渍和杂质清晰可见，便于分辨，同时，采用物理清洗和化学清洗(酒精擦拭)相结合的方法，可以有效清除调光膜表面的污渍和银粉胶。在这里需要说明的是，银粉胶即导电胶，其本身既可以做为电极，也可以再粘接金属片作为电极。

作为优选，上述台座内设有一排管状光源，所述管状光源为100瓦日光灯；上述玻璃台面为8毫米厚度的玻璃板；上述检查清洁步骤中使用的清洁干燥的棉布为无纺布。

本发明的技术方案，引入勾刀进行勾边处理，并将调光膜在无尘环境下进行对光源检查，采用物理清洗和化学清洗相结合的方法清洁调光膜表面，保证了调光膜和后道工序制成品的品质，提高了产品的良品率，降低生产制造成本。

附图说明

图1是本发明中勾刀的结构示意图。

图2是本发明中光源台的结构示意图。

图3是本发明预处理后调光膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：一种智能调光膜的预处理方法，包括如下步骤：

裁切，在智能调光膜卷料上用滚动切刀切取需要尺寸的调光膜；

勾边，在该调光膜右边的上表面，用勾刀勾去上表面PET膜31和上表面ITO膜32，保留下表面ITO膜36不受损伤，从而在该调光膜右边形成宽5毫米左右的勾边部分；同样，在该调光膜左边的下表面，用勾刀勾去下表面PET膜37和下表面ITO膜36，保留上表面ITO膜32不受损伤，从而在该调光膜左边形成3～8毫米宽的勾边部分；(当然这里的上下表面和左右两边都是描述上的一个相对区分，对于实际中的调光膜产品是没有上下和左右的特别区分的)。

清理勾边部分，用干燥的棉布蘸取酒精擦去该调光膜左右两边的勾边部分的聚合物分散液晶；

涂胶，在该调光膜左右两边的勾边部分涂覆银粉胶；

检查清洁，在洁净度在十万级以上的无尘环境下，将调光膜置于光源台上，如图2所示，所述光源台包括台座21，台座21内设有管状光源22，管状光源22上方设有玻璃台面24；检查时，点亮光源台内的管状光源22，将该调光膜的下表面正对管状光源22放置在光源台上，检视调光膜的上表面是否有污迹，若有，用清洁干燥的棉布或者棉棒直接擦拭或者蘸取少量酒精擦拭；翻转该调光膜，同样检查清洁调光膜的下表面；

检查清洁完毕后，获得洁净无污渍的调光膜。如图3所示，银粉胶层33、35即替代电极，分别与ITO膜32、36接触导电，两ITO膜之间为聚合物分散液晶材料34。

如图1所示，所述勾刀1在刀尖设有勾槽11，刀锋设置在勾槽11内。上述台座21内设有一排管状光源22，所述管状光源22为100瓦日光灯。上述玻璃台面24为8毫米厚度的玻璃板。上述检查清洁步骤中使用的清洁干燥的棉布为无纺布。

Claims (5)

1.一种智能调光膜的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

裁切，在智能调光膜卷料上用滚动切刀切取需要尺寸的调光膜；

勾边，在该调光膜右边的上表面，用勾刀勾去上表面PET膜(31)和上表面ITO膜(32)，保留下表面ITO膜(36)不受损伤，从而在该调光膜右边形成3～8毫米宽的勾边部分；同样，在该调光膜左边的下表面，用勾刀勾去下表面PET膜(37)和下表面ITO膜(36)，保留上表面ITO膜(32)不受损伤，从而在该调光膜左边形成3～8毫米宽的勾边部分；

清理勾边部分，用干燥的棉布蘸取酒精擦去该调光膜左右两边的勾边部分的聚合物分散液晶；

涂胶，在该调光膜左右两边的勾边部分涂覆银粉胶；

检查清洁，在洁净度在十万级以上的无尘环境下，将调光膜置于光源台上，所述光源台包括台座(21)，台座(21)内设有管状光源(22)，管状光源(22)上方设有玻璃台面(24)；检查时，点亮光源台内的管状光源(22)，将该调光膜的下表面正对管状光源(22)放置在光源台上，检视调光膜的上表面是否有污迹，若有，用清洁干燥的棉布或者棉棒直接擦拭或者蘸取少量酒精擦拭；翻转该调光膜，同样检查清洁调光膜的下表面；

检查清洁完毕后，获得洁净无污渍的调光膜，可进入下一加工工序。

2.根据权利要求1所述的一种智能调光膜的预处理方法，其特征在于，所述勾刀(1)在刀尖设有勾槽(11)，刀锋设置在勾槽(11)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能调光膜的预处理方法，其特征在于，所述台座(21)内设有一排管状光源(22)，所述管状光源(22)为100瓦日光灯。

4.根据权利要求1或2所述的一种智能调光膜的预处理方法，其特征在于，所述玻璃台面(24)为8毫米厚度的玻璃板。

5.根据权利要求1或2所述的一种智能调光膜的预处理方法，其特征在于，所述检查清洁步骤中使用的清洁干燥的棉布为无纺布。

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