CN203333469U - 一种激光切割玻璃装置 - Google Patents
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Abstract
一种激光切割玻璃装置,它涉及激光加工制造领域,机器平台(8)的上方中部设置有玻璃载台模块(9),机器平台(8)的两端上方安装有Y2线性模组(6)和Y1线性模组(11),Y2线性模组(6)和Y1线性模组(11)的上方安装有X轴线性模组(7),X轴线性模组(7)的一侧设置有Z轴模组(3),Z轴模组(3)的上方设置有光学控制模块(4)和影象单元(5),且光学控制模块(4)通过传导光纤(2)和激光发生器(1)连接。它切割后完全无微裂纹,无需进行二次研磨抛光,降低制造成本,不会造成材料损耗,可切割成任意形状的异形玻璃产品,多片玻璃叠加在一起一次切割,提高生产效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及激光加工制造领域,具体涉及一种激光切割玻璃装置。
背景技术:
目前现有的玻璃等透明材料有以下几种切割方式:1、采用超硬工具进行切割分离,其切割流程一般为:首先用金刚石刀轮或硬质合金刀轮或高硬度金属轮,在玻璃表面划出一条刻痕,再采用机械手段将玻璃沿刻痕线分割开。这种方法切割的玻璃边缘不平滑,有微小裂痕,材料上残存不对称边缘应力及残留碎屑。对于很多应用,碎屑及局部应力所造成的微裂纹会导致器件失灵及易损坏,所以必须进行切割后边缘的打磨与抛光,强化切割边缘,并用水清洗或超声波清洗。后续的处理工序及低成品率,及经常更换刀具,都增加了玻璃制品的制造成本;2、振镜扫描式激光玻璃切割,通过振镜使聚焦后的激光束沿切割线重复扫描到加工的玻璃上,切割线上的玻璃材料气化,从而进行玻璃切割分离。此方法切割的玻璃,良率与金刚石切割比较有所提高,但会产生30um-200um的微裂纹,高品质玻璃还是需要进行打磨抛光、清洗;3、激光引致分离:先用金刚石刀轮在切割起始点产生起始裂纹,再使用波长为10.6um的CO2激光器从起始裂纹处开始沿切割线进行照射加热玻璃表面,玻璃表层压缩应力加大,但不损坏表面,紧接着用用气体或液体对切割线进行快速冷却,温度的骤然变化使玻璃表面产生较高的张应力,从而导致玻璃表面开裂。此切割方 法仅用于玻璃表面划线开裂,并不能完全断开玻璃,需再用手工或裂片机进行二次裂片。仅限于切割直线,无法切割异形玻璃。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种激光切割玻璃装置,它具有以下优点:1、切割后完全无微裂纹,无需进行二次研磨抛光,降低制造成本,不会造成材料损耗;2、一次性切割开,无需进行二次裂片工艺;3、切割边缘平均粗糙度小于0.5um,因优秀的切割质量及自然回火效应,四点按压测试,边缘强度提高到600Mpa,与机械切割打磨抛光后相比,切割件整体强度提高80%以上,改善切割后部件抗损坏能力;4、可切割成任意形状的异形玻璃产品;5、可多片玻璃叠加在一起一次切割,提高生产效率;6、可切割平板或圆管玻璃。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用以下技术方案:它包含激光发生器1、传导光纤2、Z轴模组3、光学控制模块4、影象单元5、Y2线性模组6、X轴线性模组7、机器平台8、玻璃载台模块9和Y1线性模组11,机器平台8的上方中部设置有玻璃载台模块9,机器平台8的两端上方安装有Y2线性模组6和Y1线性模组11,Y2线性模组6和Y1线性模组11的上方安装有X轴线性模组7,X轴线性模组7的一侧设置有Z轴模组3,Z轴模组3的上方设置有光学控制模块4和影象单元5,且光学控制模块4通过传导光纤2和激光发生器1连接。
所述的玻璃载台模块9包含电磁吸附平台9-1、反射镜9-2、真空夹具9-3和离子风机9-4,被切割玻璃10吸附在真空夹具9-3上,真空夹具9-3的下方设置有反射镜9-2,且真空夹具9-3内部设置有离子风机9-4,反射镜9-2的下方设置有电磁吸附平台9-1。
所述的光学控制模块4包含线偏振激光束4-1、激光合成器4-2、偏振分束镜4-3、四分之一波片4-4、聚焦镜4-5、前全反镜4-6、二分之一波片4-7和后全反镜4-8,线偏振激光束4-1经四分之一波片4-4后照射并穿过被切割玻璃10,线偏振激光束4-1经反射镜9-2后沿原光路反射回四分之一波片4-4,当线偏振激光束4-1二次穿过四分之一波片4-4后,其偏振方向转过了2α,光束被偏振分束镜4-3反射到前全反镜4-6,经二分之一波片4-7后线偏振激光束偏振方向再次转过2α,回到原发射时偏振状态,并经激光合成器4-2进行激光束合成,线偏振激光束4-1进入循环振荡状态,并对被切割玻璃进行不间断往返穿透照射,玻璃多次吸收激光能量而导致分离。
所述的激光发生器1为灯泵激光器、半导体激光器、光纤激光器。
所述的激光发生器1发射的激光束为随机偏振光。
本实用新型具有以下有益效果:1、切割后完全无微裂纹,无需进行二次研磨抛光,降低制造成本,不会造成材料损耗;2、一次性切割开,无需进行二次裂片工艺;3、切割边缘平均粗糙度小于0.5um,因优秀的切割质量及自然回火效应,四点按压测试,边缘强度提高到600Mpa,与机械切割打磨抛光后相比,切割件整体强度提高80%以上,改善切割后部件抗损坏能力;4、可切割成任意形状的异形玻璃产品;5、可多片玻璃叠加在一起一次切割,提高生产效率;6、可切割平板或圆管玻璃。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型玻璃载台模块的结构示意图;
图3为本实用新型中光学控制模块的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1-3,本具体实施方式采取以下技术方案:它包含激光发生器1、传导光纤2、Z轴模组3、光学控制模块4、影象单元5、Y2线性模组6、X轴线性模组7、机器平台8、玻璃载台模块9和Y1线性模组11,机器平台8的上方中部设置有玻璃载台模块9,机器平台8的两端上方安装有Y2线性模组6和Y1线性模组11,Y2线性模组6和Y1线性模组11的上方安装有X轴线性模组7,X轴线性模组7的一侧设置有Z轴模组3,Z轴模组3的上方设置有光学控制模块4和影象单元5,且光学控制模块4通过传导光纤2和激光发生器1连接。
所述的玻璃载台模块9包含电磁吸附平台9-1、反射镜9-2、真空夹具9-3和离子风机9-4,被切割玻璃10吸附在真空夹具9-3上,真空夹具9-3的下方设置有反射镜9-2,且真空夹具9-3内部设置有离子风机9-4,反射镜9-2的下方设置有电磁吸附平台9-1。
所述的光学控制模块4包含线偏振激光束4-1、激光合成器4-2、偏振分束镜4-3、四分之一波片4-4、聚焦镜4-5、前全反镜4-6、二分之一波片4-7和后全反镜4-8,线偏振激光束4-1经四分之一波片4-4后照射并穿过被切割玻璃10,线偏振激光束4-1经反射镜9-2后沿原光路反射回四分之一波片4-4,当线偏振激光束4-1二次穿过四分之一波片4-4后,其偏振方向转过了2α,光束被偏振分束镜4-3反射到前全反镜4-6,经二分之一波片4-7后线偏振激光束偏振方向再次转过2α,回到原发射时偏振状态,并经激光合成器4-2进行激光束合成,线偏振激光束4-1进入循环振荡状态,并对被切割玻璃进行不间断往返穿透照射,玻璃多次吸收激光能量而导致分离。
所述的激光发生器1为灯泵激光器、半导体激光器、光纤激光器。
所述的激光发生器1发射的激光束为随机偏振光。
本具体实施方式具有以下有益效果:1、切割后完全无微裂纹,无需进行二次研磨抛光,降低制造成本,不会造成材料损耗;2、一次性切割开,无需进行二次裂片工艺;3、切割边缘平均粗糙度小于0.5um,因优秀的切割质量及自然回火效应,四点按压测试,边缘强度提高到600Mpa,与机械切割打磨抛光后相比,切割件整体强度提高80%以上,改善切割后部件抗损坏能力;4、可切割成任意形状的异形玻璃产品;5、可多片玻璃叠加在一起一次切割,提高生产效率;6、可切割平板或圆管玻璃。
Claims (5)
1.一种激光切割玻璃装置,其特征在于它包含激光发生器(1)、传导光纤(2)、Z轴模组(3)、光学控制模块(4)、影象单元(5)、Y2线性模组(6)、X轴线性模组(7)、机器平台(8)、玻璃载台模块(9)和Y1线性模组(11),机器平台(8)的上方中部设置有玻璃载台模块(9),机器平台(8)的两端上方安装有Y2线性模组(6)和Y1线性模组(11),Y2线性模组(6)和Y1线性模组(11)的上方安装有X轴线性模组(7),X轴线性模组(7)的一侧设置有Z轴模组(3),Z轴模组(3)的上方设置有光学控制模块(4)和影象单元(5),且光学控制模块(4)通过传导光纤(2)和激光发生器(1)连接。
2.根据权利要求1所述一种激光切割玻璃装置,其特征在于所述的玻璃载台模块(9)包含电磁吸附平台(9-1)、反射镜(9-2)、真空夹具(9-3)和离子风机(9-4),被切割玻璃(10)吸附在真空夹具(9-3)上,真空夹具(9-3)的下方设置有反射镜(9-2),且真空夹具(9-3)内部设置有离子风机(9-4),反射镜(9-2)的下方设置有电磁吸附平台(9-1)。
3.根据权利要求1所述一种激光切割玻璃装置,其特征在于所述的激光发生器(1)为灯泵激光器。
4.根据权利要求1所述一种激光切割玻璃装置,其特征在于所述的激光发生器(1)为半导体激光器。
5.根据权利要求1所述一种激光切割玻璃装置,其特征在于所述的激光发生器(1)为光纤激光器。
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CN2013201761636U CN203333469U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种激光切割玻璃装置 |
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2013
- 2013-04-10 CN CN2013201761636U patent/CN203333469U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215300 Yuyang Road, Yushan Town, Kunshan, Suzhou, Jiangsu 777 Patentee after: Suzhou new cloud ultraprecision Technology Co.,Ltd. Address before: 215300 Yuyang Road, Yushan Town, Kunshan, Suzhou, Jiangsu 777 Patentee before: SUZHOU XINYUN LASER TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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CX01 | Expiry of patent term |