CN101315252A - 一种罐式煅烧炉的烘炉方法 - Google Patents
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Abstract
一种罐式煅烧炉的烘炉方法，涉及一种铝用预焙阳极用生产的罐式煅烧炉的烘炉方法。其特征在于：(1)在罐式煅烧炉总烟道和罐煅烧炉烟囱之间加砌一个旁烟道，在旁烟道中间设有一高温风机和闸板；(2)烘炉时，将主烟道上闸板放下，开启旁烟道闸板，启动高温风机，将罐式煅烧炉烘炉的烟气在高温风机的抽引下进入罐煅烧炉烟囱；当烟囱烟气温度升到350－400℃时，开启主烟道闸板，关闭旁烟道闸板，停高温风机。本发明的方法，在总烟道旁增加临时旁烟道，用高温风机连接，将烘炉烟气引入烟囱而加温，有效降了低能耗、节约资源、减少烘炉时间、减少环境污染。
Description
技术领域
一种罐式煅烧炉的烘炉方法，涉及一种铝用预焙阳极用生产的罐式煅烧炉的烘炉方法。
背景技术
罐式煅烧炉启动前必须进行烘炉，烘炉的目的主要排出砖及灰浆中大量水分，另外罐式炉采用大量硅砖，硅砖在不同温度下发生晶体形态转变，体积发生变化，因此烘炉必须按一定升温曲线进行。烘炉前首先对烟囱进行烘干，使其产生负压。且在烘炉时当烟气温度达400℃左右时，才能停止烘烟囱。国内煅烧炉启动时常用的烘烟囱方法是采用木材烘烟囱，如煅烧炉烘炉，当烟气温度达400℃左右时，约需烘烟囱30天左右，耗费大量木材，既增加能源消耗，又造成资源浪费、污染环境。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低能耗、节约资源、减少烘炉时间、减少环境污染的罐式煅烧炉的烘炉方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种罐式煅烧炉的烘炉方法，其特征在于：
(1)在罐式煅烧炉总烟道和罐煅烧炉烟囱之间加砌一个旁烟道，在旁烟道中间设有一高温风机和闸板；
(2)烘炉时，将主烟道上闸板放下，开启旁烟道闸板，启动高温风机，将罐式煅烧炉烘炉的烟气在高温风机的抽引下进入罐煅烧炉烟囱；当烟囱烟气温度升到350-400℃时，开启主烟道闸板，关闭旁烟道闸板，停高温风机。
本发明的方法，在总烟道旁增加临时旁烟道，用高温风机连接，将烘炉烟气引入烟囱而加温，有效降了低能耗、节约资源、减少烘炉时间、减少环境污染。
附图说明
图1为本发明的方法的加砌的旁烟道的结构示意图。
具体实施方式
一种罐式煅烧炉的烘炉方法，(1)在罐式煅烧炉总烟道4和罐煅烧炉烟囱5之间加砌一个旁烟道1，在旁烟道中间设有一高温风机2和闸板3；(2)烘炉时，将主烟道6上闸板7放下，开启旁烟道闸板，启动高温风机，将罐式煅烧炉烘炉的烟气在高温风机的抽引下进入罐煅烧炉烟囱；当烟囱烟气温度升到350-400℃时，开启主烟道闸板，关闭旁烟道闸板，停高温风机。
操作时，烘炉的过程依次为：
1、煅烧炉建成后自然风干1周时间，使煅后炉内水份部份排出。
2、根据已知硅砖及粘土砖的膨胀曲线制定烘炉曲线。
3、煅烧炉炉前砌筑小炉灶采用烧煤的方法进行烘炉。
4、新砌一条煅烧炉临时旁烟道，高温风机入口与煅烧炉旁烟道相连，出口与烟囱连接。
5、在常温下启动高温风机(变频启动)，点燃罐式煅烧炉烘炉小炉灶，利用高温风机产生的负压进行烘炉。
6、当烟气温度达到400℃时，慢慢打开主烟道闸门，运动一段时间后，烟囱产生负压足以满足煅烧炉要求时。此时可进行转接，即开启主烟道闸板，停高温风机。关闭旁烟道闸板。
7、当烘炉结果后将高温风机拆除。
实施例
对罐煅烧炉进行烘炉，在煅烧炉总烟道旁新砌一个旁烟道，烟道宽度与总烟道宽度相同(如900mm宽)，选高温风机(耐高温400℃)，将高温风机进口与煅烧炉旁烟道连接，出口与烟囱连接，旁烟道有一临时闸板用以调节风量。烘炉开始阶段，首先将主烟道闸板放下，开启旁烟道闸板，启动高温风机，在一定负压下进行烘炉。当烟气温度升到350-400℃时，可进行转接，即开启主烟道闸板，停高温风机。关闭旁烟道闸板。要注意的是，总烟道负压稳定一段时间后，方可将高温风机撤除。
Claims (1)
1.一种罐式煅烧炉的烘炉方法，其特征在于(1)在罐式煅烧炉总烟道和罐煅烧炉烟囱之间加砌一个旁烟道，在旁烟道中间设有一高温风机和闸板；(2)烘炉时，将主烟道上闸板放下，开启旁烟道闸板，启动高温风机，将罐式煅烧炉烘炉的烟气在高温风机的抽引下进入罐煅烧炉烟囱；当烟囱烟气温度升到350-400℃时，开启主烟道闸板，关闭旁烟道闸板，停高温风机。
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Cited By (4)
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| CN101900489A (zh) * | 2010-09-08 | 2010-12-01 | 中冶北方工程技术有限公司 | 链箅机-回转窑-环冷机烘炉装置及其烘炉方法 |
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| CN109141025A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-04 | 索通发展股份有限公司 | 一种煅烧炉停炉后二次烘炉的方法 |
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