CN101315142B - 应用形箍组合通风管道的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用形箍组合通风管道的生产工艺。该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合，形成风管；所述风管板的粘合工序为：a、平置下风管板，将左、右风管板粘合于下风管板的两侧，接着将上风管板粘合于左、右风管板之间，将若干个形箍从上风管板的横向两侧插入将左、右风管板和上风管板紧固包围，然后用捆扎带沿各个风管板的横向方向捆扎，待捆扎完毕定位正确后，拆除所述的形箍，最后待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带。本发明具有的有益效果是：在风管粘接和固化过程中，采用形箍固定风管板，使风管板不易摆动，然后在用捆扎带捆扎，使四块风管板的粘接处粘合紧密，确保密封性。

Description

应用形箍组合通风管道的生产工艺

【所属技术领域】

本发明涉及一种应用于建筑领域或空调领域的通风管道的生产工艺，尤其涉及一种应用形箍组合通风管道的生产工艺。

【背景技术】

目前，一种以组合型玻镁风管为代表的通风管道，是以泡沫板为载体，在泡沫板二面分别复合玻璃纤维氯氧镁水泥制得各个独立的风管板，然后将各个风管板拼装，通过胶粘材料粘接，形成风管，在粘接固化定型过程中，风管板容易产生变形，导致粘接不牢固或不完全，影响密封性，本申请人曾申请了用捆扎带固定使其不变形的专利。但是，当捆扎带捆扎风管时，胶粘剂没有固化，风管的四块板没有固定的支点，捆扎时很容易摆动，使相邻风管板之间的夹角小于或大于90°，此时，风管阶梯形粘接位置处的胶粘剂容易被挤出(当相邻风管板之间的夹角小于90°时)或产生缺胶现象(当相邻风管板之间的夹角大于90°时)，影响粘接强度。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种用于生产粘接牢固可靠、密封性好、定型准确的通风管道的生产工艺，解决现有生产工艺所生产的通风管道粘接牢固度较差，可靠性较差，容易变形，或者相邻风管板之间存在缝隙，影响通风管道使用效果等的问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合，形成风管；所述风管板的粘合工序为：a、平置下风管板，将左、右风管板粘合于下风管板的两侧，接着将上风管板粘合于左、右风管板之间，将若干个形箍从上风管板的横向两侧插入将左、右风管板和上风管板紧固包围，然后用捆扎带沿各个风管板的横向方向捆扎，待捆扎完毕定位正确后，拆除所述的形箍，最后待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带。因为受到形箍钳制作用，在捆扎风管时，四块风管板就不易摆动，保证了粘接面的胶体包满，不缺胶，确保了风管板之间定位准确。捆扎带的数量和长度可根据预生产的通风管道的尺寸而定，并大致均匀的排列。粘合各个风管板时，可以只在左右风管板的粘合边涂粘胶剂，也可以在各个风管板的粘合边涂粘胶剂。待各个风管板之间相互固定后，解除捆扎带即可，操作简单方便。

所述风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左右风管板与上下风管板配合的两边切割成L形槽配合边。切割L形边，有利于增加粘接面，提高粘接强度，确保所生产的风管的强度。此时，L形槽是在切割风管板的同时切割，完成后等待下一工序的操作。

所述左、右风管板两配合边的两条L形槽的切割工序：在左、右风管板的两预切L形边的两内侧各切割一条切割缝，该切割缝到配合边的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，在左、右风管板上形成两L形槽配合边。

所述风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左右风管板与上下风管板配合的两边割成各切割一条切割缝，该切割缝到配合边的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三。在这个工序中，切割缝的切割，用于切割L形槽用，该工序完成后，将各个风管板运输到预安装通风管道的场所后，再在左右风管板上切割L形槽边。这样操作的目的是方便运输，同时又可防止L形槽处的外侧纤维增强无机粘胶层在运输过程中被折断。

所述风管板切割的工序为还包括将各个风管板运输到预安装组合风管的场所后，在所述左、右风管板与上下风管板配合的两边切割两条L形槽，其步骤为，用切割刀将切割缝到配合边处的内侧纤维增强无机粘胶层和隔热板切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层，在左、右风管板上形成两L形槽配合边。

所述风管板制作的工序为：在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层，接着在该纤维增强无机粘胶层上放置选定的隔热板，再在隔热板的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层，固化后形成风管板。隔热板用于确保通过该类通风管道内的冷热气流与外界之间较少的热传递，纤维增强无机粘胶层用于确保风管板的强度以及加强耐腐蚀性，也就确保了通风管道的整体强度和使用寿命。

所述的形箍采用

形形箍。

在所述的下风管板和上风管板的端部与左右风管板错位设置。有利于加强相邻风管之间连接的可靠性，加强整体通风管道的整体强度。

本发明具有的有益效果是：1、在风管粘接和固化过程中，采用形箍固定风管板，使风管板不易摆动，然后在用捆扎带捆扎，使四块风管板的粘接处粘合紧密，确保密封性；2、采用该工艺所生产的风管中相邻风管板之间连接面大，定位准确，强度高，方便安装与使用；3、采用该工艺所生产的风管无连接缝，使用时噪声较小，若该类风管应用于空调领域中，通过其内的冷热气与外界发生热传递的热量较少，确保了制冷制热效果。

【附图说明】

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明所应用的风管板的结构示意图；

图3为本发明所生产的风管的横截面结构示意图；

图4为本发明所生产的风管的立体结构示意图；

图中：1.下风管板、3.上风管板、4.左右风管板、5.捆扎带、6.隔热板、7.纤维增强无机粘胶层、8.形箍、9.切割缝。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

【具体实施方式】

实施例1：应用形箍组合通风管道的生产工艺，如图1和图4所示，该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合，形成风管；风管板的粘合工序为：a、平置下风管板1，将左、右风管板4粘合于下风管板的两侧，接着将上风管板3粘合于左、右风管板4之间，将若干个

形形箍8从上风管板3的横向两侧插入将左、右风管板4和上风管板3紧固包围，待捆扎完毕定位正确后，拆除所述的形箍，最后待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带5。在下风管板1和上风管板3的端部与左右风管板4错位设置。

风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左右风管板4与上下风管板配合的两边切割成L形槽配合边。左、右风管板4两配合边的两条L形槽的切割工序：在左、右风管板4的两预切L形边的两内侧各切割一条切割缝9，该切割缝9到配合边的距离为风管板的厚度，切割缝9的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层7和隔热板6切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层7，在左、右风管板4上形成两L形槽配合边(如图2和图2所示)。

风管板制作的工序为：在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层7，接着在该纤维增强无机粘胶层7上放置选定的隔热板6，再在隔热板6的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层7，固化后形成风管板(如图2所示)。

实施例2：风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左右风管板4与上下风管板配合的两边割成各切割一条切割缝9，该切割缝9到配合边的距离为风管板的厚度，切割缝9的深度为风管板厚度的四分之三。将各个风管板运输到预安装组合风管的场所后，在左、右风管板4与上下风管板配合的两边切割两条L形槽，其步骤为，用切割刀将切割缝9到配合边处的内侧纤维增强无机粘胶层7和隔热板6切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层7，在左、右风管板4上形成两L形槽配合边。

Claims (8)

1.应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合，形成风管；所述风管板的粘合工序为：a、平置下风管板(1)，将左、右风管板(4)粘合于下风管板的两侧，接着将上风管板(3)粘合于左、右风管板(4)之间，将若干个形箍(8)从上风管板(3)的横向两侧插入将左、右风管板(4)和上风管板(3)紧固包围，然后用捆扎带(5)沿各个风管板的横向方向捆扎，待捆扎完毕定位正确后，拆除所述的形箍，最后待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带(5)。

2.根据权利要求1所述的应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左右风管板(4)与上下风管板配合的左风管板的两边和右风管板的两边，共四边，都切割成L形槽配合边。

3.根据权利要求2所述的应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述左风管板的两边和右风管板的两边，共四边，都切割成L形槽的切割工序：在左风管板的两预切L形边和右风管板的两预切L形边，共四边的内侧各切割一条切割缝(9)，该切割缝(9)到与其最接近的管板最外端的距离为风管板的厚度，切割缝(9)的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形槽处的内侧纤维增强无机粘胶层(7)和隔热板(6)切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层(7)，在左风管板的两边和右风管板的两边，共四边，形成四条L形槽配合边。

4.根据权利要求1所述的应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述风管板切割的工序为：I、根据预设尺寸切割各个风管板；II、将左右风管板(4)与上下风管板配合的左风管板的两边和右风管板的两边共四边都切割一条切割缝(9)，该切割缝(9)到与其最接近的管板最外端的距离为风管板的厚度，切割缝(9)的深度为风管板厚度的四分之三。

5.根据权利要求4所述的应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述风管板切割的工序为还包括将各个风管板运输到预安装组合风管的场所后，在所述左、右风管板(4)与上下风管板配合的左风管板的两边和右风管板的两边，共四边，都切割成L形槽，其步骤为，用切割刀将切割缝(9)到其最接近的管板最外端处的内侧纤维增强无机粘胶层(7)和隔热板(6)切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层(7)，在左风管板的两边和右风管板的两边，共四边，形成四条L形槽配合边。

6.根据权利要求3或5所述的应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述风管板制作的工序为：在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层(7)，接着在该纤维增强无机粘胶层(7)上放置选定的隔热板(6)，再在隔热板(6)的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层(7)，固化后形成风管板。

7.根据权利要求6所述的应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于所述的形箍(8)采用∏形形箍。

8.根据权利要求7所述的应用形箍组合通风管道的生产工艺，其特征在于在所述的下风管板(1)和上风管板(3)的端部与左右风管板(4)错位设置。

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