CN101313410A - 互连器、使用该互连器的太阳能电池串及其制造方法、和使用太阳能电池串的太阳能电池模块 - Google Patents

Abstract

一种互连器，包括条带状且导电的构件(3)，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此连接。导电构件包括应力释放部分(X1)，该部分是平面状的且具有槽口，该槽口在侧向端处形成钝角或具有直线的侧向端。该结构显著减缓由于互连器和太阳能电池之间热膨胀系数不同而造成的应力，以使得发生在太阳能电池上的翘曲减少且互连器和太阳能电池之间的连接可靠性改善。

Description

互连器、使用该互连器的太阳能电池串及其制造方法、和使用太阳能电池串的太阳能电池模块

技术领域

本发明涉及一种互连器，该互连器将太阳能电池彼此连接，和涉及使用该互连器的电池串和太阳能电池串的制造方法，和使用太阳能电池串的太阳能电池模块。更具体地，本发明设计一种互连器，当用该互连器连接太阳能电池时可以减少每个太阳能电池发生的翘曲。

背景技术

对于将太阳能直接转换成电能的太阳能电池来说，作为下一代能源——特别是考虑到全球环境因素，近来期望显著地增加它们的可用性。太阳能电池分为各个种类，例如使用化合物半导体的和使用有机材料的。近来，大多数太阳能电池使用硅晶体，其为半导体。由于光电发电系统的快速普及，减低太阳能电池的制造成本变得不可或缺。为了降低太阳能电池的制造成本，增加作为半导体材料的硅晶片的尺寸并减少厚度非常有效。

然而，硅晶片尺寸增加和厚度减少伴有以下问题。假设，常规采用的、0.2％的载荷为13至15kgf的线轴缠绕(bobbin-wound)互连器(互连器：长且细的导电构件，用于彼此连接相邻的太阳能电池，如图24和26所示的半导体1)和太阳能电池的电极(见图25、26的电极18a、18b)被使用，因为它们被用于制造太阳能电池串(见图26)。在用于连接太阳能电池和互连器的加热过程中，作为太阳能电池基底材料的硅和作为互连器基体材料的铜之间的热膨胀系数不同。当温度降低至室温时，太阳能电池会极度翘曲。

这里，“0.2％载荷”指使得线材的长度伸长0.2％所需的拉力量。如图27所示，0.2％载荷对应在载荷施加后长度变为L1(是载荷应用前的长度L0的1.002倍)的拉伸载荷。

而且，发生于太阳能电池的翘曲导致传输误差和包含在自动模块制造线中的传输系统中电池破裂。而且，在多个太阳能电池通过互连器电连接(后文称为“串”)状态下，如果每个太阳能电池具有翘曲，在用于制造模块的树脂包封过程中局部的较强的力施加于作为电池串的部件的太阳能电池上，和导致太阳能电池破裂。

为了解决这样的问题，提出一种互连器(例如见日本已公开专利No.2005-142282)，其包括长且薄的导电构件，用于将太阳能电池的各个电极彼此电连接。该导电构件具有相对的端部，上述端部为连接至太阳能电池电极的连接部分。至少一个连接部分具有多个小横截面部分，在该处横截面面积局部地减少。

在互连器的至少一个连接部分的小横截面部分并排布置在导电构件纵向方向的情况下使用这种互连器的情况下，与其他部分相比具有相对较低强度的小横截面部分因为它的回复到太阳能电池原始形状的力而延伸。其结果是，发生在太阳能电池上的翘曲减少(见图28-32)。

此外，由于太阳能电池的翘曲通过如上所述的小横截面部分的延伸而减少，所以互连器的连接部分可连接至太阳能电池电极的整个表面，而不管施加于太阳能电池的热应力，且由此在电池连接之后可靠性增强。

专利文件1：日本已公开专利：No.2005-142282

发明内容

发明要解决的问题

在使用上述互连器来制造太阳能电池模块的过程中，例如因为用于太阳能电池和互连器连接的加热过程中的热历史等，会产生这样的问题，即沿互连器纵向的膨胀和收缩局部地集中在尺寸局部地小的互连器的小横截面部分上。因此，为了分散膨胀和收缩的力，必须加工许多小横截面部分，导致互连器本身的制造成本增加，这是不期望出现的。

而且，因为在连接互连器的过程中、在形成太阳能电池模块或模块完成并安装之后的过程中的热循环，或因为用于太阳能电池模块的包封树脂的软化和流动，沿互连器的纵向发生应力。在这种应力发生于横截面局部地减小的互连器上的情况下，沿该方向的应力局部地集中在该小横截面部分上，可能导致互连器破坏。因此，上述传统互连器具有的问题是不能保证长期的可靠性。

而且，尽管具有长且细的导电构件的互连器能容易地存放在连续卷绕状态下，但是当互连器被卷绕或解开卷绕时，张紧力集中在尺寸局部减小的小横截面部分上。因此，存在的问题是，互连器会损坏或变形，导致制造错误。

而且，还可能的是，互连器的槽口彼此干涉且由此不能有效地实现互连器的平滑卷绕和解开卷绕。如果互连器被强制设置在电池上，不管任一槽口被某物卡住，则互连器可被损害和变形。此外，存在的问题是，在模块生产线上会在用于送进互连器的输送系统中发生传送错误。

有鉴于上述问题作出了本发明，且本发明的目的是提供一种互连器，用该互连器可以在互连器连接至太阳能电池之后降低发生在太阳能电池上的翘曲，且在连接之后具有优异的可靠性。

解决问题的手段

一方面，解决上述问题的本发明的互连器为将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此电连接的互连器，且互连器包括条带状且导电的构件，具有应力释放部分。该应力释放部分是平面状的且具有槽口，该槽口在侧向端处形成钝角或在侧向端处是直线的。

在本发明的互连器的一个实施例中，导电构件包括多个平面状的应力释放部分。而且，多个导电构件可以连续地存放在卷绕状态下。

在另一实施例中，本发明的互连器包括导电构件，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极电连接，导电构件的至少一部分连接至太阳能电池的电极，且导电构件的至少另一部分包括小横截面部分，在该部分处制造切槽，以使得横截面被分为相对的侧向端部。

在本发明的互连器的又一实施例中，导电构件的至少一部分连接至太阳能电池的电极，而导电构件的至少另一部分包括槽口，该槽口从侧表面部分中切出，以具有横截面面积连续减少的小横截面部分。

本发明的槽口的至少一部分包括曲面部分，或槽口包括相对于导电构件的纵向倾斜地切割的部分。而且，在本发明的一个实施例中，多个槽口被点对称或线对称地切割。

应用上述互连器的太阳能电池串包括太阳能电池，所述太阳能电池包括各自的电极且彼此邻近，且互连器将彼此邻近的太阳能电池的电极电连接。

本发明的太阳能电池串的制造方法包括的步骤是：通过加热器加热、灯加热和回流方法中的任何一种将太阳能电池的电极与互连器连接。

本发明的太阳能电池模块包括：包封太阳能电池串的包封材料和一对外部端子，该外部端子从太阳能电池串穿过包封材料向外延伸。

另一方面，解决上述问题的本发明的互连器包括条带状且导电的构件，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此电连接，且导电构件具有不大于10kgf的0.2％载荷。

在本发明的互连器的一个实施例中，太阳能电池的半导体基底具有不大于180μm的厚度且所述导电构件具有不大于10kgf的0.2％载荷。在本发明的互连器的另一个实施例中，太阳能电池的半导体基底具有不大于160μm的厚度且导电构件具有不大于6.5kgf的0.2％载荷。在本发明的互连器的又一个实施例中，太阳能电池的半导体基底具有不大于120μm的厚度且导电构件具有不大于3.0kgf的0.2％载荷。而且，在本发明的一个实施例中，多个导电构件连续地卷绕在卷筒上并存放起来。

本发明的太阳能电池串的一种制造方法包括的步骤是：通过加热器加热、灯加热和回流方法中的任何一种将太阳能电池的电极与互连器连接。本发明的太阳能电池模块包括：包封太阳能电池串的包封材料和一对外部端子，该外部端子从太阳能电池串穿过包封材料向外延伸。

另一方面，解决上述问题的本发明的互连器包括条带状且导电的构件，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此电连接，且导电构件具有不大于7.5kgf的0.2％拉伸应力。

本发明的效果

使用本发明的互连器，由于互连器和太阳能电池之间热膨胀系数不同而导致的应力可被显著减缓。结果，发生在太阳能电池上的翘曲减少且互连器和太阳能电池之间的连接可靠性改善。而且，应力释放部分为平面状的且具有槽口，该槽口具有形成钝角的侧向端或具有直线的侧向端。因此，互连器的应力释放部分可以具有不太可能被卡住的结构。

而且，由于太阳能电池的翘曲被如上所述地减少，所以可以防止在模块生产线中发生传送错误和电池破裂。而且，由于也可防止在用于制造模块的树脂包封过程中电池破裂，所以太阳能电池的生产量和生产率改善。

而且，由于例如在制造模块的设置过程中、热处理过程或树脂包封过程中互连器的破坏也可被防止，所以太阳能电池模块的生产量和生产率改善。

附图说明

图1示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图2示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的另一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图3示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的又一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图、(c)为仰视图且(d)为应力释放部分的放大视图。

图4示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图5示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图6示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图7示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图8示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图9示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图10示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图11示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图12示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图13示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图14示出了在本发明第一实施例中导电构件的侧横截面为矩形的情况下的小横截面部分的再一例子，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图15为本发明第二实施例中的互连器的平面图。

图16为本发明第二实施例中的太阳能电池，(a)为正视图且(b)为后视图。

图17为本发明第二实施例中的太阳能电池串。

图18为本发明第二实施例中的太阳能电池模块。

图19为有关本发明第三实施例中的互连器的表格1至3的曲线1至3。

图20为在C/A为4.0％的情况下半导体基底的厚度B和0.2％载荷F之间关系的曲线4，和表5中数据的曲线5。

图21为本发明第四实施例中处于放大状态的互连器，(a)为正视图，(b)为侧视图且(c)为仰视图。

图22为图21所示的互连器连接至太阳能电池的光接收表面电极和后电极。

图23为本发明的第五实施例中的太阳能电池串太阳能电池模块。

图24为传统互连器的例子的平面图。

图25为传统太阳能电池的例子，(a)为前侧且(b)为后侧。

图26为传统太阳能电池串。

图27为通过传统互连器连接的太阳能电池。

图28为传统互连器的连接部分的放大视图。

图29为通过加热将传统互连器结合到太阳能电池的电极。

图30为通过加热结合的传统互连器冷却至室温，导致太阳能电池翘曲。

图31为传统互连器的小横截面部分延伸，以减少太阳能电池的翘曲。

图32为0.2％载荷的定义。

图33为晶片翘曲量C的定义。

附图标记说明

1、11、21、31互连器，2、12、20太阳能电池，3、33导电构件，3a、3b导电构件的侧表面，6、16铝电极，7、37小横截面部分，8a、18a光接收表面电极，8b、18b后电极，9、19、39太阳能电池，22太阳能电池串，23太阳能电池模块，24包封材料，25表面保护层，26后薄膜，27、28外部端子，29框架，35连接部分

具体实施方式

第一实施例

下文中，参考图1-14对本发明的互连器的第一实施例进行描述。

本发明的互连器用条带状且导电的构件3形成，且导电构件3优选是直线状。更优选的是，应力释放部分为平面状的且可平行于太阳能电池的表面布置，在其之间没有空间。导电构件3包括至少一个应力释放部分，用于减轻膨胀和收缩应力，且应力释放部分结构使得应力释放部分不太可能被某物卡住。

更优选的是，为了防止力局部地集中于应力释放部分，应力释放部分的横截面的面积沿互连器的纵向连续改变。备选地，为了防止力局部地集中于应力释放部分，应力释放部分的横截面面积被划分。

而且，所需的是，使用具有槽口的互连器，槽口布置为使得在应力释放部分处的膨胀或收缩相对于纵向倾斜地施加。进而，所需的是，使用具有槽口的隔离件，槽口布置为使得在应力释放部分处的膨胀或收缩分散。

而且，优选的是，互连器的应力释放部分对应太阳能电池的电极图样，且所需的是应力释放部分并不物理连接至太阳能电池的电极。此处，太阳能电池2包括那些用诸如无定形硅、多晶硅和单晶硅这样的元素半导体和诸如GaAs这样的化合物半导体形成的电池。

优选的是，导电构件3由条带状的导电材料制造，其形式是箔片或薄板且优选由形成为以卷绕状态存放的材料形成的导电材料制造。在导电构件是条带状的情况下，其宽度W优选地大约为0.5至5.0mm，更优选地大约为0.5至3.0mm且特别优选地为大约2.5mm。厚度T优选地大约为0.05至0.5mm，且更优选地大约为0.05至0.3mm且特别优选地大约为0.2mm。

导电构件的一端或两端被分为多个部分。例如，彼此邻近的太阳能电池中的一个的光接收表面设置有多个电极且另一个太阳能电池的后表面设置有一个电极，在这种情况下，优选的是互连器使用一端分为多个部分的导电构件形成。

导电构件包括各种金属和合金。具体说，导电构件包括诸如Au、Ag、Cu、Pt、Al、Ni和Ti及它们的合金这样的金属。特别是，优选使用Cu。优选导电构件镀有焊料。镀有焊料的互连器可靠地与太阳能电池的银电极连接。镀焊料可以在形成小横截面部分之后或形成小横截面部分之前完成。

每个小横截面部分7指具有的横截面面积小于互连器的大多数部分的部分。具体说，小横截面部分指通过切掉连接部分的一部分而形成的小宽度部分或小直径部分。切掉一部分连接部分的方法例如包括使用机械切割或磨光的方法，使用以冲模进行冲压的方法和进行蚀刻的方法。

由于与互连器的大多数部分相比，小横截面部分7对膨胀和收缩应力具有较低的强度，所以小横截面部分被相对较弱的力拉伸。因此，小横截面部分有助于减少通过用其回复至原始形状的回弹性导致太阳能电池延伸引起的太阳能电池的翘曲。

尽管由于设置小横截面部分导致互连器电阻增加是需要关心的问题，但是每个小横截面部分沿导电构件纵向的长度可以制造得比互连器的整个长度小得多，以便总体上将互连器电阻的增加减小到可忽略的程度。

小横截面部分可形成在彼此邻近的太阳能电池之间。由此，在彼此邻近的太阳能电池之间的距离改变的情况下，小横截面部分延伸，以减轻太阳能电池和互连器之间施加的应力。

本发明的互连器的小横截面部分例如可具有如图1至11所示的各种形状。图1至3中的互连器示出了形状的例子，其中导电构件具有矩形横截面，且通过从导电构件的相对侧表面切割而形成的一对槽口例如形成小横截面部分。图4至11示出了形状的例子，其中导电构件具有矩形横截面，且形成在互连器内部的槽口形成小横截面部分。

如图1所示，通过切割导电构件3的两个相对侧表面3a和3b形成小横截面部分7，以使得侧表面朝向彼此呈曲面，沿互连器纵向的尺寸为S1而其沿横向的尺寸为D1。据此，应力释放部分X1具有的横截面面积沿互连器的纵向连续改变。

此处，在导电构件为薄板状且具有约2.5mm的宽度W1和约0.20mm的厚度T1的情况下，其特别优选的是，S1约为2至5mm且D1约为0.5至1.0mm。优选地，小横截面部分7的最小宽度约为0.5至1.5mm。

如图2所示，通过切割导电构件3的两个相对侧表面3a和3b形成小横截面部分7，以使得侧表面沿纵向交替地呈曲面，沿互连器纵向的尺寸为S2且其沿横向的尺寸为D2。因而，应力释放部分X2具有的横截面面积沿互连器的纵向连续地改变。

尽管图2示出了一例子，其中槽口并不沿纵向交叠，但是槽口可以部分地沿纵向交叠。

此处，在导电构件是薄板状且具有约2.5mm的宽度W2和约0.20mm的厚度T2的情况下，特别优选的是，S2约1至5mm且D2约0.5至1.5mm。优选的是，小横截面部分7的最小宽度约0.5至1.5mm。

如图3所示，通过切割导电构件3的两相对侧表面3a和3b形成小横截面部分7，以使得它们沿纵向交替地呈弯折形状，沿互连器纵向的尺寸为S3且其沿横向的尺寸为D3。因而，应力释放部分X2具有的横截面面积沿互连器的纵向连续地改变。

尽管图3示出了一例子，其中槽口并不沿纵向交叠，但是槽口可以部分地沿纵向交叠。尽管在该例子中槽口的形状是梯形的，但是槽口可以在其角部呈曲面。而且，分别设置在右侧和左侧上的一对梯形槽口具有各自的槽口的平行倾斜侧边，且小横截面部分7形成在倾斜侧边之间。由此，小横截面部分7相对于纵向倾斜地延伸。由于槽口为梯形且通过导电构件的侧表面和梯形槽口的倾斜侧边形成的角度为钝角(角度)，所以互连器的应力释放部分具有的结构不太可能被某物卡住。具体说，在连续互连器缠绕在卷筒上或为从卷筒上解开的情况下，或在互连器设置为用于在制造模块的过程中将互连器连接至太阳能电池的情况下，例如，可以避免互连器之间的干涉和互连器与另一部件之间的干涉。换句话说，诸如互连器本身的变形或破坏这样的损坏可以减少或避免，这种损坏是由于互连器上的过度应力或在互连器连接至太阳能电池之前互连器被卡住时产生的应力造成的。

此处，在导电构件为薄板状且其宽度W3约2.5mm且其厚度T3约0.20mm的情况下，特别优选的是，S3约1至5mm且D3约0.5至1.5mm。优选地，小横截面部分7的最小宽度约0.5至1.5mm。

优选地，由相对的梯形槽口的彼此面对的倾斜侧边所限定的小横截面部分宽度WB和由条带状导电构件的侧表面和面向侧表面的梯形槽口的上侧边所限定的小横截面面积部分的宽度WA之间的关系是WB＞WA。由此，具有宽度WA的多个(本实施例中为两个)小横截面部分延伸，以使得互连器易于沿纵向改变形状且延伸可在多个部分上分散。进而，由于图3中的互连器为点对称的，所以延伸可以有效地分散。

此处，在图1至3所示的实施例中的互连器的所有应力释放部分X1至X3具有由槽口和侧端面形成的钝角。由此，应力释放部分结构为可使得应力释放部分不太可能被某物卡住。

如图4所示，通过切割导电构件3的两相对侧表面3a和3b形成小横截面部分7，使得侧表面为沿纵向交替的狭槽状且倾斜于纵向，沿互连器纵向的尺寸为S7且沿其横向的尺寸为D7，且狭槽状槽口具有圆形开口部分。因而，应力释放部分X7具有的横截面面积沿互连器的纵向连续改变。关于该形状，尽管优选的是狭槽状槽口的端部是曲面的，但是槽口的端部可以是矩形形状的。而且，优选的是，狭槽状槽口各自的方向是相同的方向且小横截面部分7相对于纵向沿相反的方向倾斜地延伸。

此处，在导电构件为薄板状且其宽度W7约2.5mm而其厚度T7约0.20mm的情况下，特别优选的是，S7约0.1至2mm且D7约1至2.0mm。优选的是，小横截面部分7的最小宽度约0.5至1.5mm。

如图5所示，小横截面部分7沿纵向具有两个槽口，通过以矩形形状切割出导电构件3的内平面形成槽口，沿纵向具有尺寸S8且沿横向具有尺寸D8，且槽口沿横向彼此移置。矩形槽口制造在导电构件3的内平面中，以划分互连器。因而，应力释放部分X8具有的横截面面积分散地改变。在矩形槽口的角部呈曲面的情况下，应力释放部分X8的横截面积也沿互连器的纵向连续地改变。在该例子中，沿纵向从导电构件3的内平面中切出两个矩形槽口且槽口沿横向彼此移置。然而，槽口可以多于两个。而且，槽口沿横向彼此可以不移置。

在两个槽口沿横向彼此移置的情况下，具有小横截面面积的小横截面部分主要沿纵向延伸。由于当前路径是具有较大横截面面积的横截面部分，所以横截面面积由于延伸改变更小且稳定。由此，互连器会有效地收集所产生的电力。

此处，在导电构件是薄板状的情况下，其宽度W8约2.5mm且其厚度T8约0.20mm，特别优选的是，S8约0.1至2mm且D8约1至2.0mm。优选的是，Z8为0至0.5mm且小横截面部分7的最小宽度约0.25至1.5mm。

关于图6所示的互连器，小横截面部分7沿纵向具有两个槽口，所述槽口从导电构件3的内平面中被切割成梯形，沿互连器纵向的尺寸为S9且沿横向的尺寸为D9，且这些槽口沿横向彼此移置。由于梯形槽口设置在导电构件3的内平面中，所以互连器被划分开且应力释放部分X9具有的横截面面积分散地改变。而且，梯形槽口的倾斜侧边相对于纵向倾斜约45度并设置为面向彼此。由此，应力释放部分X9具有的横截面面积沿互连器的纵向连续地改变。图6示出了从导电构件3的内平面切割出的两个梯形槽口沿纵向设置且梯形槽口沿横向彼此移置，因而，小横截面部分7相对于纵向倾斜。

尽管互连器的梯形槽口的倾斜侧边如图所示相对于纵向倾斜约30度，但是倾斜角度可以适当地设置。

如图8进一步所示，梯形槽口沿横向、相对于图6所示的互连器沿相反方向移置，因而，小横截面部分7相对于纵向沿相反方向倾斜。

进而，如图9所示，互连器的槽口可以是三个或更多，且它们沿横向彼此可以不移置。优选地，梯形槽口的角部是曲面形状。

此处，在导电构件是薄板状且其宽度W9、W10、W11、W12约2.5mm、其厚度T9、T10、T11、T12约0.20mm的情况下，特别优选的是，S9、S10、S11、S12约0.1至3mm且D9、D10、D11、D12约1至2.0mm。优选的是，Z9、Z10、Z11、Z12为0至0.5mm且小横截面部分7的最小宽度约0.25至1.5mm。

如图10所示，小横截面部分7沿纵向具有两个圆形槽口，所述槽口从导电构件3的内平面中切割出，沿互连器纵向的尺寸为S13且沿横向的尺寸为D13。由于圆形槽口是在导电构件3的内平面中切出的，所以互连器被划分，因而应力释放部分X13具有的横截面面积分散地改变。而且，应力释放部分X13的横截面面积沿互连器的纵向连续地改变。

槽口可以沿横向彼此移置，如图10和11所示，或设置为沿横向彼此不移置，如图12所示。而且，槽口可具有椭圆的形状，代替圆形形状，且长轴可相对于纵向倾斜。

此处，在导电构件是薄板状且其宽度W13、W14、W15约2.5mm且其厚度T13、T14、T15约0.20mm的情况下，特别优选的是S13、S14、S15约1至3mm且D13、D14、D15约1至2.0mm。优选的是，Z13、Z14约0至0.5mm且小横截面部分7的最小宽度约0.25至1.5mm。

关于图13所示的互连器，小横截面部分7具有一个矩形槽口，该槽口从导电构件3的内平面中切出，沿互连器的纵向具有的尺寸为S16且沿横向具有的尺寸为D16。由于矩形槽口设置在导电构件3的内平面中，互连器被划分且应力释放部分X16的横截面面积分散地改变。

而且，关于图14的互连器，小横截面部分7具有一个圆形槽口，该槽口从导电构件3的内平面中切出，沿互连器的纵向具有的尺寸为S17且沿横向具有的尺寸为D17。由于圆形槽口设置在导电构件3的内平面中，互连器被划分且应力释放部分X17的横截面面积沿互连器的纵向分散地并连续地改变。

槽口可以是代替圆形的椭圆形状，且长轴可相对于纵向倾斜。

图13和图14中的例子是针对互连器的主轴线和槽口的中心轴线重叠的情况下进行描述的，互连器的主轴线和槽口的中心轴线可以彼此移置。

此处，在导电构件为薄板状且其宽度W16、W17约2.5mm且其厚度T16、T17约0.20mm的情况下，特别优选的是S16、S17约1至3mm且D16、D17约1至2.0mm。优选的是，小横截面部分7的最小宽度约0.25至1.25mm。

根据另一方面，本发明提供一种太阳能电池串，包括彼此邻近且各自具有电极的太阳能电池以及电连接至彼此邻近的太阳能电池的各个电极上的互连器，且互连器是本发明的上述互连器。关于本发明的上述太阳能电池串，优选的是每个太阳能电池是矩形的且每个侧边为155mm或更大。而且，关于本发明的上述太阳能电池串，优选的是每个太阳能电池具有的厚度为300μm或更小。

由于太阳能电池较大且较薄，太阳能电池的翘曲问题变得很显著。本发明的上述互连器用于有效地降低在互连器被连接时发生的翘曲，且由此改善生产率。

根据又一方面，本发明提供一种制造本发明上述太阳能电池串的方法，包括通过加热器加热、灯加热和回流方法中的任何一种将太阳能电池电极与互连器的连接部分进行连接的步骤。

用这种制造方法，太阳能电池的电极和互连器的连接部分通过使用加热器加热、灯加热和回流方法中的任何一种来连接，以使得互连器结合至太阳能电池电极的整个表面且改善所完成模块的长期可靠性。

第二实施例

作为第二实施例，参考图15至18，对应用了第一实施例的互连器的太阳能电池串和太阳能电池模块的实施例进行描述。

根据再一方面，本发明提供一种太阳能电池模块，包括太阳能电池串、包封太阳能电池串的包封材料和一对外部端子，所述外部端子从太阳能电池串穿过包封材料向外延伸，且太阳能电池串为本发明的上述太阳能电池串。太阳能电池串被包封在包封材料中，以改善太阳能电池串的环境抵抗性。例如使用乙烯-乙酸乙烯脂共聚物(ethylene vinyl acetate copolymer)这样的包封材料。

本发明的上述太阳能电池模块还可包括在光接收表面侧上的玻璃或聚碳酸酯表面保护层以及在后侧面上的丙烯酸类树脂的后侧膜，且还可包括围绕模块的铝框架。

而且，本发明的太阳能电池模块可以是各种太阳能电池模块中的任一种，如屋顶瓦整合模块、石板整合模块或透明型模块。

如图15所示的互连器1例如用例如带有焊料涂层的导电构件(铜线)3制造，其最大宽度W1(见图1(a))为2.5mm且最大厚度T1(见图1(c))为0.20mm。可以使用诸如铜-铝-铜或铜-铟-铜这样的合金之类的其他材料作为用于导电构件的材料。

如图15所示，互连器1包括多个小横截面部分7。如图1所示，例如，通过沿横向将导电构件3的两个侧表面3a、3b的每一个切掉约0.75mm以形成弯曲部来形成每个小横截面部分7。小横截面部分7沿导电构件3的纵向布置，对应于光接收表面的银电极和后表面的银电极同时避开这些银电极。

图16(a)示出太阳能电池的光接收表面电极，包括基本平行布置的栅极和光接收表面电极8a，该光接收表面电极为基本正交于栅极的互连器结合电极。图16(b)示出了太阳能电池的后电极，其包括后电极8b，所述后电极为被布置为平行于彼此且形状为断开条带状的多个互连器结合电极。具体说，在收集电力方面，优选的是前电极或后电极从半导体基底的一个侧向端形成到相对的侧向端，且导电构件优选地连接至从半导体基底的一个侧向端到相对的侧向端的电极。

如图16(a)所示，两个间隙(非连接部分)10设置在前电极主栅极的中心部分附近，且由此主栅极分为三个部分。如图16(b)所示，设计为使得后银电极和互连器连接在后侧上的那个部分以及前银电极和互连器连接在前侧上的那个部分彼此对称。图17示出了互连器连接至如此设计的太阳能电池。即，图17示出了本发明第一实施例的晶体硅太阳能电池通过互连器进行连接。在设置在表面电极主栅极中的间隙部分处，互连器没有连接至栅极。互连器的小横截面部分7被设置在该间隙部分处。在后表面上，互连器和太阳能电池没有被焊接在铝电极部分6上且它们仅被焊接在银电极部分处。此处，铝电极设置在互连器的小横截面部分7处。

进一步如图17所示，互连器和前银电极连接在前侧上的那个部分和互连器和后银电极连接在后侧上的那个部分准确地设置在同一位置，因而，由于在前侧上的互连器和太阳能电池之间的热膨胀系数不同所导致的应力和在后侧上如此造成的应力基本彼此相等。因此，由于电池和互连器之间热膨胀系数造成的应力(其使得太阳能电池翘曲)在前侧和后侧之间被平衡。具体说，设置上述电极图样且每个小横截面部分7设置在每个银电极和互连器没有进行连接的部分上，以使得相等的力从前侧和后侧施加到太阳能电池上。通过这些效果，太阳能电池的翘曲被减小且可以防止电池破裂的发生和有缺陷的连接。

描述将每个银电极和互连器进行连接的过程。如图17所示的太阳能电池19使用多晶硅基底进行构造，该多晶硅基底例如具有155mm的侧边和200μm的厚度。连接多个太阳能电池9的互连器使用导电构件，该导电构件是由例如铜并覆盖有焊料来制造的长且薄的材料，且导电构件连续地存放于卷绕状态且被切割成每一个都具有所设计长度的片段。互连器可以具有应力释放部分，该部分提前形成并存放在卷筒中，或应力释放部分可以在互连器从卷筒上被切下时形成。

随后，如图17所示，互连器1和具有银电极的太阳能电池9交替传送并设置。具体说，太阳能电池9的后电极8b置于互连器1上，另一互连器1置于该太阳能电池9的光接收表面电极8a上，且另一太阳能电池9的后电极8b接续地置于该互连器1上。在所需互连器和所需太阳能电池被布置好的状态下，加热器例如执行对互连器1和每个银电极进行焊接的工作且由此将互连器和电极连接起来。具体说，连接至光接收表面主栅极的互连器延伸到相邻电池的后表面上且连接至后表面银电极。以这种方式，带有小翘曲的太阳能电池串22被完成，其中通过互连器1多个太阳能电池2彼此电连接成一行。

由此，如图1至4所示的互连器可用于减少在连接互连器的过程中温度较低时施加在电池上的收缩应力。具体说，互连器包括弹限强度(proofstrength)部分地较弱的区域并具有沿互连器的纵向连续地改变的横截面面积，以避免应力集中和局部破坏。

而且，如图5至12所示的互连器可用于减少在互连器的连接过程中温度较低时施加在电池上的收缩应力。具体说，互连器包括弹限强度(proofstrength)部分地较弱的区域，互连器被划分为具有分散改变的横截面面积和沿互连器的纵向连续改变的横截面面积，以避免应力集中和局部破坏。

特别地，如图13和14所示的互连器可用于减少在互连器的连接过程中温度较低时施加在电池上的收缩应力。具体说，互连器包括弹限强度部分地较弱的区域，且互连器被划分为具有分散改变的横截面面积，以避免应力集中和局部破坏。

而且，在使用如图5至14所示的互连器的情况下，互连器的形状为在导电材料3的侧表面部分3a和3b处不具有任何槽口，其在连接互连器和太阳能电池的过程中送进互连器时不会被某物卡住。因此，有助于装置的传送且因此可以改善生产率。

参考图18，对使用上述太阳能电池串11的太阳能电池模块23进行描述。

如果需要，使用相对较粗的导线材料(称为母线)把太阳能电池串11彼此串联连接，且如此连接的电池串被夹在EVA(乙烯-乙酸乙烯脂)薄膜之间，该薄膜为包封材料24，且此后夹在玻璃板和背膜之间，该玻璃板为表面保护层25，该背膜为例如由丙烯酸类树脂制造的后膜26。进入薄膜之间的空气泡通过减少压力(层叠)来去除，且进行加热(固化)，以硬化EVA并包封太阳能电池2。此后，作为框架29的铝框架装配在玻璃板的四个侧边上，且终端箱连接至从太阳能电池串22向外延伸的一对外部终端27和28。由此，太阳能电池模块23完成。

如上所述，太阳能电池模块23使用具有较小翘曲的太阳能电池串22，以使得在用包封材料24进行包封的过程中太阳能电池的破裂减少。

第三实施例

参考附图对本发明的互连器的第三实施例进行描述。关于第三实施例的互连器的形状，与第一实施例中的互连器共同的那些特征将参考第一实施例的描述对应的附图进行描述。

本发明第三实施例的互连器用条带状且导电的构件3形成，如第一实施例那样，且优选的是导电构件3是直线形状的。更优选的是，应力释放部分是平板状的且应力释放部分可平行布置，相对于太阳能电池的表面没有空间。

第三实施例中的互连器设置有在整个互连器或其至少一部分上的低验证应力(proof stress)部分，且使用具有不大于10.0kgf的0.2％载荷的导电构件来形成低应力验证(stress-proof)部分。进而，优选的是，本实施例中的互连器完全使用同一导电构件形成。

此处，太阳能电池2包括用诸如无定形硅、多晶硅、单晶硅这样的元素半导体和诸如GaAs这样的化合物半导体形成的互连器。优选地，导电构件3由条带状导电材料制造，其形式为箔片或薄板，且优选由形成为以卷绕状态存放的材料形成的导电材料制造。

在导电构件是条带状的情况下，其宽度W优选地大约为0.5至5.0mm，更优选地大约为0.5至3.0mm且特别优选地为大约2.5mm。厚度T优选地大约为0.05至0.5mm，且更优选地大约为0.05至0.3mm且特别优选地大约为0.2mm。

在本实施例中，优选的是，太阳能电池2包括形成在半导体基底前表面或后表面上的电极，所述电极从半导体基底的一个侧向端形成至相对的侧向端，且导电构件3连接至从半导体基底的一个侧向端至相对侧向端的电极。而且，导电构件的一端或两端可以划分为多个部分。例如，在彼此邻近的太阳能电池中的一个的光接收表面设置有多个电极而另一太阳能电池的后表面设置有一个电极的情况下，可以使用由一端划分为多个部分的导电构件形成的互连器。

导电构件包括各种金属和合金。具体说，导电构件包括诸如Au、Ag、Cu、Pt、Al、Ni和Ti这样的金属及其合金。特别地，优选使用Cu。优选的是，导电构件涂有焊料。涂有焊料的互连器可靠地与太阳能电池的银电极连接。

与传统的具有约13至15kgf的0.2％载荷的互连器相比，使用具有不大于10.0kgf的0.2％载荷的导电构件的互连器具有抵抗膨胀和收缩应力的较低强度，且由此被相对较弱的力拉伸。因此，这种互连器有助于减少通过回复到其原始形状的回弹性而导致的太阳能电池的延伸引起的太阳能电池的翘曲。

互连器可被部分地切割，以具有小横截面部分，使得互连器具有易于延伸的结构，且该部分设置有低弹限强度部分，以减小整个互连器的0.2％载荷。小横截面部分可被改变，以调整0.2％载荷到约0.1kgf或更多。本实施例的小横截面部分例如可以是如图3或5所示的形状。

特别地，关于使用具有10.0kgf或更少的0.2％载荷的导电构件的互连器，具有如图3所示沿纵向连续改变的横截面面积的互连器可用于更有效地减少发生在太阳能电池上的翘曲并避免小横截面部分的破坏。

而且，关于使用具有10.0kgf或更少的0.2％载荷的导电构件的互连器，具有如图5所示分散改变的横截面面积的互连器可用于更有效地减少发生在太阳能电池上的翘曲并避免小横截面部分的破坏。

使用上述具有10.0kgf或更少的0.2％载荷的互连器，对0.2％载荷和晶片翘曲量之间的关系进行描述。

表1示出了在长度L0为296mm的互连器焊接至太阳能电池的电极之后晶片翘曲量的测量结果，所述太阳能电池基本是方形的，具有侧边A为155mm且半导体基底的厚度B为180μm。如图所示，在晶片的四个角处以及晶片四边与两个互连器连接的线的四个交叉点处测量翘曲量，即在总共八个位置上测量。晶片翘曲量定义为联系晶片中心(图33中倾斜虚线的交叉点)的平面与晶片端部之间的距离，且在如图33(a)所示的八个点(点1至8)处的各个测量值的平均值用作太阳能电池的翘曲量C。在图33(b)中的尺寸C3代表点3处的翘曲量。

表1

A：基底宽度[mm]

B：基底厚度[μm]

F：0.2％载荷[kgf]

W：互连器宽度[mm]

T：互连器厚度[mm]

C：太阳能电池翘曲量[mm]

在使用C/A——即通过将在八个位置处太阳能电池端部相对于太阳能电池中心沿导电构件纵向的各个翘曲量的平均值除以太阳能电池沿导电构件纵向的宽度而确定的值——的情况下，C/A在4.0％以内的情况下，晶片翘曲导致晶片在模块化过程中(层叠过程中)破裂减少。例如在A为155mm，晶片破裂减少时翘曲量C为约6.2mm。

表1中示出的样品1至4相对于0.2％载荷F的C/A如下。

样品1：0.2％载荷F＝1.77kgf且C/A＝0.97％

样品2：0.2％载荷F＝3.62kgf且C/A＝1.57％

样品3：0.2％载荷F＝4.46kgf且C/A＝1.94％

样品4：0.2％载荷F＝6.18kgf且C/A＝2.46％

样品5：0.2％载荷F＝7.70kgf且C/A＝3.19％

样品6：0.2％载荷F＝9.67kgf且C/A＝3.67％

样品7：0.2％载荷F＝10.8kgf且C/A＝4.52％

从数据中可获得如图19的曲线1所示的0.2％载荷F-C/A的关系。C/A为4.0％所对应的0.2％载荷F被确定且该0.2％载荷约10.0kgf。即，对于具有侧边A为155mm的基本方形的太阳能电池且半导体基底的厚度为180μm来说，只要0.2％载荷F约10.0kgf或更小则太阳能电池基底的破裂减少。

同样，基于所述数据，在太阳能电池的侧边A为155mm且半导体基底的厚度B为160μm的情况中，如表2所示，从图19的曲线2可获得晶片破裂减少时的0.2％载荷F。作为结果的F为约6.5kgf或更小。

表2

A：基底宽度[mm]

B：基底厚度[μm]

F：0.2％载荷[kgf]

W：互连器宽度[mm]

T：互连器厚度[mm]

C：太阳能电池翘曲量[mm]

同样，基于该数据，在太阳能电池具有侧边A为155mm且半导体基底的厚度B为120μm的情况下，如表3所示，从图19的曲线3可获得晶片破裂减少时的0.2％载荷F。作为结果的F为约3.0kgf或更小。

表3

A：基底宽度[mm]

B：基底厚度[μm]

F：0.2％载荷[kgf]

W：互连器宽度[mm]

T：互连器厚度[mm]

C：太阳能电池翘曲量[mm]

基于以上数据，半导体基底厚度B与C/A为4.0％所对应的0.2载荷F之间的关系为图20所示的曲线4形式的曲线(表4示出了数值数据)。

表4

B[μm]	F[kgf]
		120	3.0
160	6.5
		180	10.3

从曲线4中，可获得关系

F＝0.272e^0.020B......表达式(1)

即可以使用满足表达式(1)的关系的互连器。

而且，关于样品19至26，其每一个都是导电构件，不具有槽口且具有相同横截面面积并且0.2％载荷不同，即例如样品19至26具有不同的0.2％拉伸应力，基于太阳能电池具有155mm的侧边A和120μm的半导体基底厚度B的情况下的数据，如表5所示，0.2％拉伸应力G和C/A之间的关系如图20的曲线5所示。这里，“0.2％拉伸应力”是指0.2％载荷每单位面积。

表5

A：基底宽度[mm]

B：基底厚度[μm]

F：0.2％载荷[kgf]

W：互连器宽度[mm]

T：互连器厚度[mm]

C：太阳能电池翘曲量[mm]

从基于如表5所示的太阳能电池具有155mm侧边A和120μm的半导体基底厚度B情况下的数据的图20曲线5中，确定0.2％拉伸应力G，相对于该拉伸应力G的C/A为4.0％且晶片破裂减少，且所确定的应力约7.5kgf/mm²或更小。

而且，导电构件的0.2％拉伸应力G可以被任意地根据诸如退火这样的制造工艺来调整，且拉伸应力可以是任何值，只要C/A≤4.0％能满足即可。

第四实施例

参考图21来描述根据本发明第四实施例的互连器。

如图21所示的互连器用导电构件(铜线)3制造，该构件例如涂有焊料且具有最大宽度W(见图23(a))为2.5mm且最大厚度T(见图21(b))为0.20mm。作为用于导电构件的材料，诸如铜-铝-铜或copper-inver-copper这样的覆层材料也可使用。

图22(a)示出了太阳能电池的光接收表面电极，包括基本平行布置的栅电极和光接收表面电极8a，该电极8a为基本正交于栅电极布置的互连器结合电极。图22(b)示出了太阳能电池的后电极，包括后电极8b，该后电极8b为基本彼此平行布置的且是断续条带状的多个互连器结合电极。具体说，在收集电力方面，优选的是，前电极或后电极从半导体基底的一个侧向端形成至相对的侧向端，且优选的是导电构件连接至从半导体基底的一个侧向端到相对的侧向端的电极。

第五实施例

相关于连接第四实施例中的互连器和每个银电极的过程来描述第五实施例。图23所示的太阳能电池9结构例如为使用具有一个侧边为155mm和厚度为180μm的多晶硅基底。通过例如用焊料来涂覆由铜制造的长且细的线材以制造导电构件，以卷绕状态存放导电构件并将导电构件切成所设计长度的许多段，从而制造连接所使用的多个太阳能电池9的低弹限应力互连器。

随后，如图23所示，互连器1和具有银电极的太阳能电池9交替传送和设置。具体说，太阳能电池9的后电极8b放置在互连器1上，另一互连器1放置在太阳能电池9的光接收表面电极8a上，且另一太阳能电池9的后电极8b接续地放置在该互连器1上。在所需互连器和所需太阳能电池被布置好的状态下，例如加热器执行加热，以将互连器1和每个银电极进行焊接，且由此将互连器与电极连接。具体说，连接至光接收表面的主栅极的互连器延伸到相邻电池的后表面并连接至后表面银电极。

以这种方式，具有较小翘曲的太阳能电池串22被完成，其中多个太阳能电池2通过互连器1彼此电连接成一排。具有低弹限应力的这种互连器可用于降低在互连器连接过程中温度降低时施加于电池上的收缩应力。

由此，具有10kgf或更小的0.2％载荷的互连器可用于降低在互连器连接过程中温度降低时施加于电池的收缩应力。

而且，具有10kgf或更小的0.2％载荷且如图3和5所示的互连器可用于有效地降低在互连器连接过程中温度降低时施加于电池的收缩应力。具体说，被划分为具有分散改变的横截面面积或具有沿互连器纵向方向连续改变的横截面面积的互连器可用于避免具有10kgf或更小的0.2％载荷的导电构件的应力集中以及局部破坏。

应理解，上述披露的实施例是在所有方面进行的阐述，并非限制。本发明的范围通过权利要求而非以上实施例和例子限定且包括在权利要求的含义和范围内的所有修改和各种等效变换。

Claims (27)

1、一种互连器，将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此连接，该互连器包括条带状并导电的构件，该构件包括应力释放部分，

所述应力释放部分是平面状的且具有槽口，该槽口在侧向端处形成钝角或在侧向端处为直线的。

2、如权利要求1所述的互连器，其中，

所述导电构件包括多个平面状的应力释放部分。

3、如权利要求2所述的互连器，其中，

多个所述导电构件以卷绕状态连续存放。

4、如权利要求1至3中任何一项所述的互连器，其中，

所述导电构件的至少一部分连接至太阳能电池的电极，且所述导电构件的至少另一部分包括小横截面部分，在该小横截面部分处制造切槽，以使得横截面被分为相对的侧向端部。

5、如权利要求4所述的互连器，其中，

所述槽口的至少一部分为曲面部分。

6、如权利要求4所述的互连器，其中，

所述槽口包括相对于所述导电构件的纵向被倾斜地切割的部分。

7、如权利要求4所述的互连器，其中，

多个所述槽口被点对称或线对称地切割。

8、如权利要求1至3中任何一项所述的互连器，其中，

所述导电构件的至少一部分连接至太阳能电池的电极，且所述导电构件的至少另一部分包括槽口，该槽口从侧表面部分切出，以具有小横截面部分，该小横截面部分处的横截面面积连续地减少。

9、如权利要求8所述的互连器，其中，

所述槽口的至少一部分为曲面部分。

10、如权利要求8所述的互连器，其中，

所述槽口包括相对于所述导电构件的纵向被倾斜地切割的部分。

11、如权利要求8所述的互连器，其中，

多个所述槽口被点对称或线对称地切割。

12、一种太阳能电池串，包括：太阳能电池，所述太阳能电池包括各自的电极且彼此邻近；和如权利要求1那样构造并将彼此邻近的所述太阳能电池的各个电极彼此连接的互连器。

13、一种方法，用于制造如权利要求12所述的太阳能电池串，该方法包括的步骤是，通过加热器加热、灯加热和回流方法中的任何一种将太阳能电池的电极与互连器连接。

14、一种太阳能电池模块，包括：

如权利要求10所述的太阳能电池串；

包封材料，包封所述太阳能电池串；和

一对外部端子，从所述太阳能电池串穿过所述包封材料向外延伸。

15、一种连接太阳能电池的互连器，所述太阳能电池包括形成在半导体基板的前表面或后表面处的电极，

所述互连器包括条带状且导电的构件，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此电连接，和

所述导电构件具有不大于10kgf的0.2％载荷。

16、一种连接太阳能电池的互连器，所述太阳能电池包括形成在半导体基板的前表面或后表面处的电极，

所述互连器包括条带状且导电的构件，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此电连接，

所述电极从所述半导体基板的一个侧向端形成至相对的侧向端，

所述导电构件从所述半导体基板的一个侧向端连接至相对的侧向端，和

所述导电构件具有不大于10kgf的0.2％载荷。

17、如权利要求15或16所述的互连器，其中，

所述半导体基板具有不大于180μm的厚度且所述导电构件具有不大于10kgf的0.2％载荷。

18、如权利要求15或16所述的互连器，其中，

所述半导体基板具有不大于160μm的厚度且所述导电构件具有不大于6.5kgf的0.2％载荷。

19、如权利要求15或16所述的互连器，其中，

所述半导体基板具有不大于120μm的厚度且所述导电构件具有不大于3.0kgf的0.2％载荷。

20、如权利要求15或16所述的互连器，其中，

所述导电构件为这样的导电构件，其满足

F≤0.272e^0.020B

其中F为0.2％载荷[kgf]且B为半导体基板的厚度[μm]。

21、如权利要求15或16所述的互连器，其中，

多个所述导电构件连续地卷绕在卷筒上并存放起来。

22、一种太阳能电池串，包括：太阳能电池，所述太阳能电池包括各自的电极且彼此邻近；和如权利要求15或16那样构造并将彼此邻近的所述太阳能电池的各个电极彼此连接的互连器。

23、一种方法，用于制造如权利要求22所述的太阳能电池串，该方法包括的步骤是，通过加热器加热、灯加热和回流方法中的任何一种将太阳能电池的电极与互连器连接。

24、一种太阳能电池模块，包括：

如权利要求22所述的太阳能电池串；

包封材料，包封所述太阳能电池串；和

一对外部端子，从所述太阳能电池串穿过所述包封材料向外延伸。

25、一种连接太阳能电池的互连器，所述太阳能电池包括形成在半导体基板的前表面或后表面处的电极，

所述互连器包括条带状且导电的构件，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此电连接，和

所述导电构件具有不大于7.5kgf/mm²的0.2％拉伸应力。

26、一种连接太阳能电池的互连器，所述太阳能电池包括形成在半导体基板的前表面或后表面处的电极，

所述互连器包括条带状且导电的构件，用于将彼此邻近的太阳能电池的各个电极彼此电连接，

所述电极从所述半导体基板的一个侧向端形成至相对的侧向端，

所述导电构件从所述半导体基板的一个侧向端连接至相对的侧向端，和

所述导电构件具有不大于7.5kgf/mm²的0.2％拉伸应力。

27、如权利要求25或26所述的互连器，其中，

所述半导体基板具有不大于120μm的厚度且所述导电构件具有不大于7.5kgf/mm²的0.2％拉伸应力。

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