CN101311952A - 生产计划逆向排程系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生产计划逆向排程系统，包括主机及数据库。数据库中存储有生产订单及工站的产能排配情况。主机包括：导入模块，用于访问所述数据库，从数据库中获取需要进行生产计划排程的订单及工站的产能排配情况；参数设定模块，用于提供用户输入排程参数的界面；及逆向排程模块，用于选择其中一个待排程的生产订单，逆向遍历该订单的工站队列，并根据上述用户输入的排程参数及各工站的产能排配情况，从该订单的最后一个工站开始对该订单进行生产计划的逆向排程。本发明还提供一种生产计划逆向排程方法。本发明利用计算机系统自动对生产计划进行逆向排程，可以提高排配工作的效率和准确性，减少订单不能按时出货的风险。

Description

生产计划逆向排程系统及方法

技术领域

本发明涉及一种生产计划逆向排程系统及方法。

背景技术

在一个制造型企业中，其生产部门每天都会接到很多生产订单，确保生产订单能够按时出货是影响该企业信誉的重要条件，也是企业赢利的基本原则。

一般而言，一批订单货物的加工制造需要经过许多个加工工站，在每一个工站出现时间延误等问题时，都会影响该订单的按时出货，因此需要对订单货物在各工站的加工制造进行排程。所谓排程是根据订单的需求，按照原材料的到料状况，机台设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，从而制订出的一个合理的生产计划，最终满足客户的按时出货需求。现在生产部门的作业方式多为人工进行生产计划的排程，即所有订单货物的生产计划都由生产部门中有经验的人员排配。由于订单多，加之生产计划的排程人员不能完全掌控订单需求的原材料的到料状况，各机台的使用状况，生产能力等因素，所以其排配的生产计划排程可能存在不合理的地方，导致订单不能按时出货，此外，人工排配的效率也很低。

用计算机系统自动对生产计划进行排程，可以提高排配工作的效率和准确性，减少订单不能按时出货的风险。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种生产计划逆向排程系统，可以实现对生产计划自动进行逆向排程。

鉴于以上内容，有必要提出一种生产计划逆向排程方法，可以实现对生产计划自动进行逆向排程。

一种生产计划逆向排程系统，包括主机及数据库。所述数据库中存储有客户的生产订单及企业内生产线上各工站的产能排配情况。所述主机包括：导入模块，用于访问所述数据库，从数据库中获取需要进行生产计划排程的生产订单及上述各工站的产能排配情况；参数设定模块，用于提供用户输入排程参数的界面；及逆向排程模块，用于选择其中一个待排程的生产订单，逆向遍历该订单的工站队列，并根据上述用户输入的排程参数及各工站的产能排配情况，从该订单的最后一个工站开始对该订单进行生产计划的逆向排程。

一种生产计划逆向排程方法，该方法包括如下步骤：从一数据库中获取需要进行生产计划排程的生产订单；输入排程参数；获取生产线上各工站的产能排配情况；及选择其中一个待排程的生产订单，逆向遍历该订单的工站队列，并根据上述用户输入的排程参数及各工站的产能排配负载情况，从该订单的最后一个工站开始对该订单进行生产计划的逆向排程。

相较于现有技术，本发明所提供的生产计划逆向排程系统及方法可以利用计算机系统自动对生产计划进行逆向排程，从订单的出货日期开始，按照订单的工站信息，根据各机台的使用状况，生产能力等因素，逆向推出订单的投料日期，可以提高排配工作的效率和准确性，减少订单不能按时出货的风险。

附图说明

图1是本发明生产计划逆向排程系统较佳实施例的硬件架构图。

图2是图1所示主机的功能模块图。

图3是本发明生产计划逆向排程方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明生产计划逆向排程系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包括显示器1、主机2、键盘3及鼠标4，所述主机2连接有数据库5。所述数据库5存储有客户的生产订单及企业内生产线上各工站的产能排配情况等。所述数据库5中可以存储有多个客户的多个生产订单，每个订单中可以包括：订单货物的种类，订单需求的数量、加工订单货物需经过的工站、工站的顺序及订单预定出货时间等信息。所述工站的产能排配情况可以包括：工站的平均产能，工站的最大产能，工站包含的机台数量，每个机台的固定产能、工作时间，及每个工站每天的产能排配信息等。

所述主机2用于根据所述数据库5中存储的各工站的产能排配情况等信息，对所述多个生产订单进行生产计划的排程，即根据某一生产订单的预定出货时间，完成该订单货物需要的工站信息，及每一工站的产能排配情况等，对该生产订单最佳在哪一天开始生产，以及每一加工工站具体要在哪一天开始进行作业等进行排程，并生成一个生产计划排程表。所述生产计划排程表中可以包含对某一生产订单的出货日期，生产该订单需要经过的加工工站，在每一加工工站的作业时间，以及该生产订单最佳在什么时候开始生产等信息。所述主机2连接有显示器1、键盘3及鼠标4，用作生产计划排程时相关参数的输入及输出设备。

如图2所示，是图1所示主机2的功能模块图。所述主机2主要包括导入模块210，参数设定模块211、数量扣减模块212、逆向排程模块213及报表生成模块214。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。

其中，所述导入模块210用于访问所述数据库5，按照排程的周期从所述数据库5中获取需要进行生产计划排程的生产订单。所述排程的周期可以为一个星期或者一个月，若为一个月，则导入模块210将数据库5中预定出货日期在该一个月内的所有订单导入到主机2中。进一步的，所述导入模块210还需将生产线上各工站的产能排配情况导入到主机2中。

所述参数设定模块211用于提供用户输入排程参数的界面。所述排程参数可以包括生产订单排程的优先级别；某一生产订单是否需要提前出货，需提前几天；及某一生产订单的某个工站是否需设置提前期等。

所述数量扣减模块212用于从待排程的订单需求中减去其已经开始制造的数量。例如，某生产订单的需求为生产10,000个零件，由于数量庞大，生产单位可能会对该订单进行分批生产，如先投产1,000个，由于该批零件已经投产，不需要对其进行生产排程，因此，所述数量扣减模块212需要减去该已经开始制造的数量。

所述逆向排程模块213用于根据上述设定的订单排程的优先级别或者订单的先进先出原则选择其中一个待排程的生产订单，逆向遍历该订单的工站队列，并根据上述用户输入的排程参数及生产线上各工站的产能排配情况等，从该订单的最后一个工站开始对该订单进行生产计划的逆向排程。

下面举例说明生产计划的逆向排程方法：

所述逆向排程模块213根据设定的生产订单排程的优先级别或者订单的先进先出原则选择某一生产订单，该订单的订单需求为5,000，假设扣减去已经处于生产状态的产量1,000，则该订单还有4,000产量的需求需要进行生产排程。该订单在出货之前，需经过的加工工站包括：投料、裁切、背胶贴合、……装配、入库、CELL、半成品、SMT(SurfaceMounting Technology，表面装贴技术)及装配。假设该订单的预定出货时间为6月30日，且在参数设定时设定该订单需提前2天出货，则逆向排程模块213将该订单的出货日期排在6月28日。所述逆向排程模块213逆向遍历该订单的工站队列，从最后一个工站“装配”开始进行逆向排程。首先，所述逆向排程模块213计算出该4,000产量的需求需要在“装配”这一工站的平均周转时间，假如计算出在“装配”工站的平均周转时间为2天，则从上述排配的出货日期向前推两天，本实施例中，出货日期为6月28日，则将“装配”这一工站的作业时间排配在6月26日；进一步的，所述逆向排程模块213要判断当天是否假期，若6月26日为周日，则需向前推算至6月25日(该日为生产日)；进一步的，所述逆向排程模块213还要根据“装配”工站的平均产能，工站的最大产能，工站包含的机台数量，每个机台的固定产能、工作时间，及该装配工站已经排配的产能信息等，确定6月25日这天“装配”工站的产能排配是否已经负载，若已经负载，则继续向前推一天，直到“装配”工站可以完成该订单的产能排配，则确定该天为订单开始“装配”的作业时间。“装配”工站的作业时间确定之后，继续按照上述方法逆向排配其前一工站的作业时间，最后确定该订单第一工站的作业时间，即“投料”的作业时间。

确定了“投料”的作业时间后，生产管理人员就可以判断该订单是否可以按时出货，若排配的“投料”时间晚于当前时间，如当前时间为6月1日，排配的“投料”时间为6月2日，则该订单可以按时出货，若排配的“投料”时间早于当前时间，如当前时间为6月1日，排配的“投料”时间为5月30日，则该订单不能按时出货，此时生管人员可以根据该订单的重要程度调整产线上各工站的产能排配，例如某一订单已经排配完，但是该订单时间充足或者不重要，则可以将为该订单排配的产能释放，或者采用加班的方式增加各工站的产能，对该订单进行重新排程。

所述报表生成模块214用于根据上述逆向排程模块213的排配，生成一个生产计划排程表。所述生产计划排程表中可以包含对某一生产订单的出货日期，生产该订单需要经过的加工工站，在每一加工工站的作业时间，以及该生产订单最佳在什么时候开始生产等信息。

以上所述是以一个订单的生产计划排程为例进行说明，如果有多个订单，则所述逆向排程模块213根据设定的订单排程的优先级别或者先进先出原则，所述生产计划排程系统将依次对每个订单进行生产计划的排程。

如图3所示，是本发明生产计划逆向排程方法较佳实施例的流程图。首先，步骤S300，导入模块210访问数据库5，按照排程的周期从所述数据库5中获取需要进行生产计划排程的生产订单。所述排程的周期可以为一个星期或者一个月，若为一个月，则导入模块210将数据库5中预定出货日期在该一个月内的所有订单导入到主机2中。

步骤S301，用户在参数设定模块211提供的界面中输入排程参数。所述排程参数可以包括生产订单排程的优先级别；某一生产订单是否需要提前出货，需提前几天；及某一生产订单的某个工站是否需设置提前期等。

步骤S302，所述导入模块210还需将生产线上各工站的产能排配情况导入到主机2中。

步骤S303，逆向排程模块213根据上述设定的订单排程的优先级别或者订单的先进先出原则选择其中一个生产订单。

步骤S304，数量扣减模块212从该生产订单的需求中减去其已经开始制造的数量。例如，该生产订单的需求为生产10,000个零件，由于数量庞大，生产单位可能会对该订单进行分批生产，如先投产1,000个，由于该批零件已经投产，不需要对其进行生产排程，因此，所述数量扣减模块212需要减去该已经开始制造的数量。

步骤S305，所述逆向排程模块213根据上述设定的参数判断该选择的订单是否需要提前出货。

若不需要提前出货，则步骤S306中，所述逆向排程模块213将预定出货日作为订单出货日。

若需要提前出货，则步骤S307中，所述逆向排程模块213将提前出货日作为订单出货日。假设该订单的预定出货时间为6月30日，且在参数设定时设定该订单需提前2天出货，则逆向排程模块213将该订单出货日期排在6月28日。

步骤S308，所述逆向排程模块213逆向遍历完成该订单需要的工站队列。本实施例中，该订单在出货之前，需经过的加工工站包括：投料、裁切、背胶贴合、……装配、入库、CELL、半成品、SMT(Surface Mounting Technology，表面装贴技术)及装配。

步骤S309，所述逆向排程模块213从最后一个工站“装配”开始进行逆向排程。首先，计算出该订单需要在“装配”这一工站的平均周转时间，假如计算出在“装配”工站的平均周转时间为2天，则从上述排配的出货日期向前推两天，本实施例中，出货日期为6月28日，则将“装配”这一工站的作业时间排在6月26日；进一步的，所述逆向排程模块213要判断当天是否假期，若6月26日为周日，则需向前推算至6月25日(该日为生产日)；进一步的，所述逆向排程模块213还要根据“装配”工站的平均产能，工站的最大产能，工站包含的机台数量，每个机台的固定产能、工作时间，及该装配工站已经排配的产能信息等，确定6月25日这天“装配”工站的排配是否已经负载，若已经负载，则继续向前推一天，直到“装配”工站可以完成该订单的产能排配，则确定该天为订单开始“装配”的作业时间。“装配”工站的作业时间确定之后，继续按照上述方法逆向排配其前一工站的作业时间。

步骤S310，所述逆向排程模块213确定该订单第一工站，即“投料”的作业时间。

确定了“投料”的作业时间后，生产管理人员就可以判断该订单是否可以按时出货，若排配的“投料”时间晚于当前时间，如当前时间为6月1日，排配的“投料”时间为6月2日，则该订单可以按时出货，若排配的“投料”时间早于当前时间，如当前时间为6月1日，排配的“投料”时间为5月30日，则该订单不能按时出货，此时生管人员可以根据该订单的重要程度调整产线上各工站的产能排配，例如某一订单已经排配完，但是该订单时间充足或者不重要，则可以将为该订单排配的产能释放，或者采用加班的方式增加各工站的产能，对该订单进行重新排程。

步骤S311，报表生成模块214根据上述逆向排程模块213的排配，生成一个生产计划排程表。所述生产计划排程表中可以包含对某一生产订单的出货日期，生产该订单需要经过的加工工站，在每一加工工站的作业时间，以及该生产订单最佳在什么时候开始生产等信息。

以上所述是以一个订单的生产计划排程为例进行说明，如果有多个订单，则根据设定的订单的优先级别或者先进先出原则，所述生产计划排程系统将依次对每个订单进行生产计划的排程。

本发明所提供的生产计划逆向排程系统及方法可以利用计算机系统自动对生产计划进行逆向排程，从订单的出货日期开始，按照订单的工站信息，根据各机台的使用状况，生产能力等因素，逆向推出订单的投料日期，可以提高排配工作的效率和准确性，减少订单不能按时出货的风险。

Claims (8)

1.一种生产计划逆向排程系统，包括主机及数据库，所述数据库中存储有客户的生产订单及企业内生产线上各工站的产能排配情况，其特征在于，所述主机包括：

导入模块，用于访问所述数据库，从数据库中获取需要进行生产计划排程的生产订单及上述各工站的产能排配情况；

参数设定模块，用于提供用户输入排程参数的界面；及

逆向排程模块，用于选择其中一个待排程的生产订单，逆向遍历该订单的工站队列，并根据上述用户输入的排程参数及各工站的产能排配情况，从该订单的最后一个工站开始对该订单进行生产计划的逆向排程。

2.如权利要求1所述的生产计划逆向排程系统，其特征在于，所述主机还包括：

数量扣减模块，用于从选择的待排程的订单需求中减去其已经开始制造的数量；及

报表生成模块，用于根据所述逆向排程模块对上述订单的排配，生成该订单的生产计划排程表。

3.如权利要求1所述的生产计划逆向排程系统，其特征在于，所述输入的排程参数包括：生产订单排程的优先级别；某一生产订单是否需要提前出货，需提前几天；及某一生产订单的某个工站是否需设置提前期。

4.如权利要求3所述的生产计划逆向排程系统，其特征在于，所述逆向排程模块是根据生产订单排程的优先级别以及先进先出原则选择待排程的生产订单，当有多个生产订单需要排程时，在一个生产订单排程完毕之后，继续根据所述生产订单排程的优先级别以及先进先出原则选择下一待排程的生产订单进行排程。

5.一种生产计划逆向排程方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

从一数据库中获取需要进行生产计划排程的生产订单；

输入排程参数；

获取生产线上各工站的产能排配情况；及

选择其中一个待排程的生产订单，逆向遍历该订单的工站队列，并根据上述用户输入的排程参数及各工站的产能排配情况，从该订单的最后一个工站开始对该订单进行生产计划的逆向排程。

6.如权利要求5所述的生产计划逆向排程方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

在开始逆向排程之前，从该生产订单的需求中减去其已经开始制造的数量；及

在逆向排程完成之后，生成该订单的生产计划排程表。

7.如权利要求5所述的生产计划逆向排程方法，其特征在于，所述输入的排程参数包括：生产订单排程的优先级别；某一生产订单是否需要提前出货，需提前几天；及某一生产订单的某个工站是否需设置提前期。

8.如权利要求7所述的生产计划逆向排程方法，其特征在于，该方法还包括：

当有多个生产订单需要排程时，在上述生产订单排程完毕之后，根据生产订单排程的优先级别以及先进先出原则继续选择下一待排程的生产订单进行排程。

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