CN101907883A - 动态维修计划装置 - Google Patents

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杉西优一
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Abstract

本发明提供一种动态维修计划装置，进行使由于生产装置的维修引起的停滞而导致完成延迟的批次最小化的、维修开始日的计算和批次优先度的计算，从而能够使由于生产装置的维修而产生的生产线的生产量的减少最小化。在动态维修计划装置中具有维修计划装置(110)与优先度计算装置(130)。维修计划装置(110)根据使生产线的特定的生产装置在指定的维修日期停止的仿真结果，从能够采用的维修日期中，决定使生产量达到最大的维修日期，针对决定的维修日期的维修确定预测为完成延迟的批次；优先度计算装置(130)计算预测为完成延迟的批次的优先度，以防止在维修中的生产装置中的停滞。

Description

动态维修计划装置
技术领域
本发明涉及生产系统中的动态维修计划装置，特别涉及使由系统维修而导致的生产线的生产量减少最小化的技术，该生产系统中对于半导体元件、磁性存储器、平板显示器、印刷电路板等电子器件产品，汽车、升降梯、扶梯、建筑机械等工业机械产品，制油、制药、食品加工等连续加工的产品，为了提高由多个工序构成的生产系统的生产效率而计算投入到各个制造工序的批次(lot)的优先度。
背景技术
在生产工序中，遵循一定的规则来决定投入到生产装置的批次的优先度。作为优先度决定规则，有利用到预定发货的时间(交货期)为止的剩余时间和预计到完成时的剩余作业时间的规则，例如有：(a)按紧迫系数(CR：CriticalRatio＝到交货期的剩余时间/预计到完成时的剩余作业时间)值从小到大的批次顺序进行处理，(b)按作业宽裕时间(Slack：宽裕)值(＝到交货期的剩余时间-预计到完成时的剩余作业时间)从小到大的批次顺序进行处理等[例如，特开2004-295679号公报(专利文献1)]。
【专利文献1】特开2004-295679号公报
发明内容
在计算紧迫系数(CR)值或作业宽裕时间值时，预计到完成时的剩余作业时间是利用在各个批次的剩余工序的平均作业时间之和。此时，由于生产装置的长时间维修而处于处理等待等原因，导致花费平均以上的作业时间时，除工期无法确保外，还存在生产线的生产量减少这样的问题。
因此，本发明的目的在于提供一种动态维修计划装置，该动态维修计划装置进行使由于因生产装置维修引起的停滞而导致完成延迟的批次最小化的、维修开始日的计算和批次的优先度的计算，从而能够使由于生产装置维修原因而产生的生产线的生产量减少最小化。
本发明的所述和其它目的以及新特征，由本说明书及附图加以阐明。
对本申请中公开的发明内容中的、代表性内容的概要进行如下简单说明。
即，作为本发明的代表性内容的概要，具有：维修计划生成部、完成延迟批次计算部以及优先度计算部。维修计划生成部根据在指定的维修日期使生产线的特定的生产装置停止的仿真结果，从能够采用的维修日期中决定使生产量达到最大的维修日期；完成延迟批次计算部针对决定的维修日期的维修，确定预测为完成延迟的批次；以及优先度计算部计算预测为完成延迟的批次的优先度，以防止在维修中的生产装置中的停滞。
对通过本申请中公开的发明中的、代表性的内容而获得的效果进行如下简单说明。
即，通过代表性的内容而获得的效果在于：同时计算使在生产装置的维修时间中停滞的批次数最小化的维修开始日期和批次的优先度，从而能够将生产线的生产量最大化。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的结构的结构图。
图2是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置的结构的结构图。
图3是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的种类类别工序路线表的概要图。
图4是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的装置维修计划表的概要图。
图5是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的批次投入计划表的概要图。
图6是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的批次状态表的概要图。
图7是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的生产装置状态表的概要图。
图8是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的装置维修计划结果表的概要图。
图9是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的延迟批次表的概要图。
图10是作为本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置生成的输出信息的一个例子的输出画面的概要图。
图11是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的优先度计算装置的结构的结构图。
图12是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的优先度信息表的概要图。
图13是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的装置类别优先度信息表的概要图。
图14是表示本发明的一个实施方式的构成动态维修计划装置的各个装置的计算机的概要图。
图15是表示在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的维修计划生成部进行的处理的流程图。
图16是表示在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的维修计划生成部进行的其它处理的流程图。
图17是表示在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的完成延迟批次计算部进行的处理的流程图。
图18是表示在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的优先度计算装置进行的处理的流程图。
图19是作为在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的优先度计算装置生成的输出信息的一个例子的输出画面的概要图。
符号说明
100、动态维修计划装置；110、维修计划装置；111、存储部；112、种类类别工序路线存储区；113、装置维修计划存储区；114、批次投入计划存储区；115、批次状态存储区；116、生产装置状态存储区；117、装置维修计划结果存储区；118、延迟批次存储区；121、控制部；122、信息获得管理部；123、维修计划生成部；124、完成延迟批次计算部；126、输入部；128、通信部；130、优先度计算装置；131、存储部；132、种类类别工序路线存储区；133、批次状态存储区；134、延迟批次存储区；135、生产装置状态存储区；136、优先度信息存储区；137、装置类别优先度信息存储区；141、控制部；142、信息获得管理部；143、优先度计算部；146、输入部；148、通信部；150、生产信息提供装置；160、仿真装置；170、画面输出装置；190、网络
具体实施方式。
下面，参照附图说明本发明的实施方式。
首先，说明关于本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的结构。
图1是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的结构的结构图。
在图1中，动态维修计划装置100具有维修计划装置110、优先度计算装置130、生产信息提供装置150、仿真装置160以及画面输出装置170，这些装置能够通过网络190互相收发信息。
图2是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置的结构的结构图。
在图2中，维修计划装置110具备存储部111、控制部121、输入部126以及通信部128。
存储部111具备种类类别工序路线存储区112、装置维修计划存储区113、批次投入计划存储区114、批次状态存储区115、生产装置状态存储区116、装置维修计划结果存储区117以及延迟批次存储区118。
在种类类别工序路线存储区112中存储用于确定按产品种类分类的生产工序和在各个生产工序能够使用的生产装置的信息。例如，在本实施方式中，针对产品的每个种类，将如图3(种类类别工序路线表112a的概要图)所示的种类类别工序路线表112a存储在种类类别工序路线存储区112中。
种类类别工序路线表112a具有工序No栏112b、工序名称栏112c以及生产装置栏112d。
在工序No栏112b中存储用于确定工序No的信息，该工序No是能够唯一识别产品生产工序的识别信息。
在工序名称栏112c中存储用于确定工序名的信息，该工序名为用于识别在工序No栏112b识别的工序。
在生产装置栏112d中存储用于确定在工序No栏112b以及工序名称栏112c确定的工序能够使用的生产装置名称以及在该工序花费的处理时间的信息。
例如，在本实施方式中，在生产装置栏112d中列举了应用装置1名称及处理时间栏112e、应用装置2名称及处理时间栏112f、应用装置3名称及处理时间栏112g、····、这样在工序No栏112b及工序名称栏112c确定的工序能够使用的所有生产装置的名称和处理时间。
另外，在装置维修计划存储区113中按每个预定生产装置的维修，存储用于确定以下内容的信息，该内容是：维修对象的生产装置名、由于装置维修引起的处理停止的工序数量、预定的维修所需时间以及开始维修的时间方案。例如，在本实施方式中，将如图4(装置维修计划表113a的概要图)所示的装置维修计划表113a存储在装置维修计划存储区113中。
装置维修计划表113a具有维修No栏113b、装置名称栏113c、处理停止工序数量113d、维修时间113e以及维修开始时间方案113f。
在维修No栏113b中存储用于确定维修No的信息，该维修No是能够唯一识别各个维修的识别信息。
在装置名称栏113c中存储用于确定生产装置名称的信息，该生产装置名称是在维修No栏113b识别的维修中作为维修对象的生产装置名称。
在维修No栏113b和装置名称栏113c确定的生产装置停止时，在处理停止工序数量113d中存储处理停止的工序的数量。
在维修时间栏113e中存储用于确定预定维修时间的信息，该预定维修时间是在维修No栏113b和装置名称栏113c确定的生产装置的预定维修时间。
在维修开始时间方案栏113f中存储用于确定维修开始时间方案的信息，该维修开始时间方案是在维修No栏113b和装置名称栏113c确定的生产装置的维修开始时间方案。例如，在本实施方式中，在维修开始时间方案栏113f中列举了维修开始时间方案1栏113g、维修开始时间方案2栏113h、····、这样地用于确定维修日月时间方案的信息。
另外，在批次投入计划存储区114中存储用于确定要投入的预定批次的批次ID、种类名称、发货要求日、数量以及预定投入日的信息。例如，在本实施方式中，将如图5(批次投入计划表114a的概要图)所示的批次投入计划表114a存储在批次投入计划存储区114中。
批次投入计划表114a具备批次ID栏114b、种类名称栏114c、发货要求日栏114d、数量栏114e以及投入日栏114f。
在批次ID栏114b中存储用于确定批次ID的信息，该批次ID是能够唯一识别各个批次的识别信息。
在种类名称栏114c中存储用于确定种类名称的信息，该种类名称是在批次ID栏114b确定的批次的种类名称。
在发货要求日栏114d中存储用于确定发货要求年月日的信息，该发货要求年月日是在批次ID栏114b确定的批次的发货要求年月日。
在数量栏114e中存储用于确定产品数量的信息，该产品数量是在批次ID栏114b确定的批次中包含的产品数量。
在投入日栏114f中存储用于确定投入年月日的信息，该投入年月日是向在批次ID栏114b确定的批次的生产工序的投入年月日。
另外，在批次状态存储区115中针对生产线中存在的每个批次包含用于确定发货要求日、包含的产品的数量、正在处理中的工序的工序号以及批次的状态的信息。例如，在本实施方式中，将如图6(批次状表115a的概要图)所示的批次状表115a存储在批次状态存储区115中。
批次状态表115a具备批次ID栏115b、种类名称栏115c、发货要求日栏115d、数量栏115e、工序No栏115f以及状态栏115g。
在批次ID栏115b中存储用于确定批次ID的信息，该批次ID是能唯一识别各个批次的识别信息。
在种类名称栏115c中存储用于确定种类名称的信息，该种类名称是在批次ID栏115b确定的批次的种类名称。
在发货要求日栏115d中存储用于确定发货要求年月日的信息，该发货要求年月日是在批次ID栏115b确定的批次的发货要求年月日。
在数量栏115e中存储用于确定产品数量的信息，该产品数量是在批次ID栏115b确定的批次中包含的产品数量。
在工序No栏115f中存储用于确定工序的信息，该工序是在批次ID栏115b确定的批次正在处理中的工序。
在工序状态栏115g中存储用于确定工序的状态的信息，该工序的状态是在批次ID栏115b确定的批次正在处理中的工序的状态。
另外，在生产装置状态存储区116中包含用于确定生产装置状态的信息，该生产装置是构成生产线的每个生产装置。例如，在本实施方式中，将如图7(生产装置状态表116a的概要图)所示的生产装置状态表116a存储在生产装置状态存储区116中。
生产装置状态表116a具备装置No栏116b、装置名称栏116c及装置状态栏116d。
在装置No栏116b中存储用于确定装置No的信息，该装置No是能够唯一识别各个装置的识别信息。
在装置名称栏116c中存储用于确定装置名称的信息，该装置名称是在装置No栏116b确定的装置名称。
在状态栏116d中存储用于确定状态的信息，该状态是在装置No栏116b确定的装置的状态。
另外，装置维修计划结果存储区117针对每个预定生产装置的维修具有由后述的维修计划生成部123输出的输出结果。例如，在本实施方式中，将如图8(装置维修计划结果表117a的概要图)所示的装置维修计划结果表117a存储在装置维修计划结果存储区117中。
装置维修计划结果表117a具有维修No栏117b、装置名称栏117c、维修开始时间栏117d以及维修时间栏117e。
在维修No栏117b中存储用于确定维修No的信息，该维修No是能唯一识别各个维修的识别信息。
在装置名称栏117c中存储用于确定生产装置名称的信息，该生产装置名称是在维修No栏117b识别的维修中作为维修对象的生产装置名称。
在维修开始时间栏117d中存储在由维修No栏117b与装置名称栏117c确定的生产装置的维修开始时间中，用于确定维修开始时间的信息，该维修开始时间是由后述的维修计划生成部123计算出的使生产量达到最大的维修开始时间。
在维修时间栏117e中存储用于确定维修时间的信息，该维修时间是由维修No栏117b和装置名称栏117c确定的生产装置的预定的维修时间。
另外，延迟批次存储区118针对每个预定的生产装置的维修具有由后述的完成延迟批次计算部124输出的输出结果。例如，在本实施方式中，将如图9(延迟批次表118a的概要图)中所示的延迟批次表118a存储在延迟批次存储区118中。
延迟批次表118a具有维修No栏118b、装置名称栏118c、维修开始时间栏118d、以及逻辑值栏118e，该逻辑值栏用于确定由于后述的完成延迟批次计算部124输出的维修导致完成延迟的批次。
在维修No栏118b中存储用于确定维修No的信息，该维修No是能唯一识别各个维修的识别信息。
在装置名称栏118c中存储用于确定生产装置的名称的信息，该生产装置的名称是在维修No栏118b识别的维修中，作为维修对象的生产装置的名称。
在维修开始时间栏118d中存储用于确定维修开始时间的信息，该维修开始时间是在由维修No栏118b和装置名称栏118c确定的生产装置的维修开始时间中、由后述的维修计划生成部123计算出的使生产量达到最大的维修开始时间。
在逻辑值栏118e中存储针对全部批次的信息，并存储用于确定批次的信息，该批次为当实施了在维修No栏118b与装置名称栏118c确定的生产装置的维修时，通过完成延迟批次计算部124预测为产生完成延迟的批次。
逻辑值栏118f存储针对批次ID为A01的批次的、完成延迟批次计算部124输出的输出结果。逻辑值栏118g存储针对批次ID为B02的批次的、完成延迟批次计算部124输出的输出结果。逻辑值栏118h存储针对批次ID为CE03的批次的、完成延迟批次计算部124输出的输出结果。逻辑值栏118i存储针对批次ID为CH04的批次的、完成延迟批次计算部124输出的输出结果。
此时，当维修与批次交叉的表的值是1时，表示产生由于该维修的原因导致该批次的完成延迟。当维修与批次交叉的表的值是0时，表示没有产生由于该维修的原因导致该批次的完成延迟。
另外，控制部121具备信息取得管理部122、维修计划生成部123以及完成延迟批次计算部124。
在预定的时间(例如，每1个星期)，信息取得管理部112从生产信息提供装置150取得在种类类别工序路线表112a、装置维修计划表113a以及批次投入计划表114a中存储的信息，并进行更新这些表的处理。
另外，在生产产品的工艺(process)被变更时，信息取得管理部122从生产信息提供装置150至少取得用于确定被变更工艺的信息，并进行更新种类类别工序路线表112a的处理。
另外，按特定的时间(例如，每1个星期)，信息取得管理部122从生产信息提供装置150取得存储在批次状态表115a的交货要求日115d中的信息，并进行更新批次状态表115a的处理。
例如，信息取得管理部122若从生产信息提供装置150取得了信息，就废弃在批次状态表115a中的、发货要求日栏115d中存储的信息，通过存储从生产信息提供装置150取得的信息，更新批次状态表115a。
另外，信息取得管理部122从生产信息提供装置150按特定的时间(例如，每300秒等)取得存储在生产装置状态表116a中的信息，并进行更新处理。
维修计划生成部123将种类类别工序路线表112a、装置维修计划表113a、批次投入计划表114a、批次状态存储表115a以及生产装置状态表116a输入到后述的仿真装置160中，对于装置维修计划表113a中的各个维修，针对每个维修对象的维修开始时间方案栏113f，对于没有决定的维修，在维修对象以外的维修开始时间采用了维修时间方案1栏113g中存储的值的情况下，计算特定的计划时间(例如1个月)的生产量以及在发货预定日以后完成并引起交货期延迟的批次。
然后，维修计划生成部123通过后述的如图10(输出画面的概要图)所示的输出画面200，使用户选择维修对象的开始时间，将选择结果存储到装置维修计划表117a的维修开始时间栏117d中。针对所有装置执行该处理。
完成延迟批次计算部124将种类类别工序路线表112a、批次投入计划表114a、批次状态存储表115a、生产装置状态表116a以及装置维修计划结果表117a输入到后述的仿真装置160中，生成在特定的计划时间(例如，1个月)中的全部批次的进度计划。
另外，完成延迟批次计算部124以装置维修计划结果表117a的全部维修为对象，生成与不实施该维修的情况对应的全部批次的进度计划。针对全部批次，与不进行维修的情况比较，确定完成被延迟1日以上的批次。
然后，完成延迟批次计算部124针对各个维修，将用于确定发生完成延迟的批次的信息存储到延迟批次表118a的逻辑值栏118e中。
输入部126接受信息输入。
通信部128进行通过网络190的信息的收发。
图11是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的优先度计算装置的结构图。
在图11中，优先度计算装置130具备存储部131、控制部141、输入部146以及通信部148。
存储部131具备种类类别工序路线存储区132、批次状态存储区133、延迟批次存储区134、生产装置状态存储区135、优先度信息存储区136以及装置类别优先度信息存储区137。
与所述的种类分类工序路线存储区112一样，在种类类别工序路线存储区132中存储用于确定按产品种类分类的生产工序以及能在各个生产工序中使用的生产装置的信息。例如，在本实施方式中，针对每个产品的种类，将如图3(种类类别工序路线表112a的概要图)所示的所述的种类类别工序路线表112a存储到种类类别工序路线存储区132中。
另外，与所述的批次状态存储区115一样，针对生产线中存在的每个批次，在批次状态存储区133中包含发货要求日、包含的产品的数量、正在处理中的工序的工序号以及用于确定批次状态的信息。例如，在本实施方式中，将如图6(批次状态表115a的概要图)所示的批次状态表115a存储在批次状态存储区133中。
另外，与所述的延迟批次存储区118一样，延迟批次存储区134针对预定的生产装置的每个维修具有所述的完成延迟批次计算部124的输出结果。例如，在本实施方式中，将如图9(延迟批次表118a的概要图)所示的延迟批次表118a存储在延迟批次存储区134中。
另外，与所述的生产装置状态存储区116一样，生产装置状态存储区135针对构成生产线的每个生产装置包含用于确定该生产装置的状态的信息。例如，在本实施方式中，将如图7(生产装置状态表116a的概要图)所示的生产装置状态表116a存储在生产装置状态存储区135中。
另外，在优先度信息存储区136中针对生产线中存在的每个批次包括：包含的产品的数量、优先度计算时使用的时间、正在处理中的工序的工序号、优先度计算时使用的剩余作业时间以及优先度指标。例如，在本实施方式中，将如图12(优先度信息表136a的概要图)所示的优先度信息表136a存储在优先度信息存储区136中。
优先度信息表136a具备批次ID栏136b、种类名称栏136c、数量栏136d、优先度计算用时间栏136e、工序No栏136f、剩余作业时间栏136g以及优先度指标栏136h。
在批次ID栏136b中存储用于确定批次ID的信息，该批次ID是能够唯一识别各个批次的识别信息。
在种类名称栏136c中存储用于确定种类名称的信息，该种类名称是在批次ID栏136b确定的批次的种类名称。
在数量栏136d中存储用于确定产品数量的信息，该产品数量是在批次ID栏136b确定的批次中包含的产品数量。
在优先度计算用时间栏136e中存储与时间相关的信息，该时间用于由后述的优先度计算部143计算在批次ID栏136b确定的批次的优先度。同时，针对在批次ID栏136b确定的批次，当通过后述的优先度计算部143预测到由维修引起的延迟时，也存储该信息。
在工序No栏136f中存储用于确定工序的信息，该工序是在批次ID栏136b确定的批次正在处理中的工序。
在剩余作业时间136g中存储与剩余作业时间相关的信息，该剩余作业时间用于由后述的优先度计算部143计算在批次ID栏136b确定的批次的优先度。同时，针对在批次ID栏136b确定的批次，当通过后述的优先度计算部143预测到由维修引起的延迟时，也存储该信息。
在优先度指标栏136h中存储后述的优先度计算部143针对在批次ID栏136b确定的批次计算出的优先度指标的值。
另外，中装置类别优先度信息存储区137中包含按生产线内存在的每个装置，针对等待投入的批次的投入优先度。例如，在本实施方式中，将如图13(装置类别优先度信息表137a的概要图)所示的装置类别优先度信息表137a按每个装置来存储。
装置类别优先度信息表137a具有优先度栏137b以及批次ID栏137c。
在优先度栏137b中存储用于确定优先度的信息，该优先度是在后述的批次ID栏137c确定的批次的优先度。在此，在本实施方式中，用从「1」开始的连续的自然数表示优先度，该值越小优先度越高。同时，针对在后述的批次ID栏137c确定的批次，通过后述的优先度计算部143预测到由维修引起的延迟的情况，也存储该信息。
在批次ID栏137c中存储用于确定批次的信息，该批次是保存在作为维修对象的装置的缓冲区中的批次、并具有在优先度栏137b确定的优先度。在此，在本实施方式中，存储批次ID作为用于确定批次的信息，该批次ID是唯一识别批次的识别信息。
另外，控制部141具备信息取得管理部142以及优先度计算部143。
信息取得管理部142在预定的时间(例如，每1个星期)，从生产信息提供装置150，将种类类别工序路线表112a存储到种类类别工序路线存储区132中。另外，信息取得管理部142，在生产产品的工艺被变更时，从生产信息提供装置150至少取得用于确定变更后的工艺的信息，进行更新种类类别工序路线存储区132的种类类别工序路线表112a的处理。
另外，信息取得管理部142从生产信息提供装置150，按特定的时间(例如，每1个星期)，取得存储在批次状态存储区133的批次状态表115a的发货要求日栏115d中的信息，进行更新批次状态存储区133的批次状态表115a的处理。
另外，信息取得管理部142在预定的时间(例如，每300秒)，取得存储在批次状态存储区133的批次状态表115a中的信息，并进行更新这些表的处理。
另外，信息取得管理部142在预定的时间(例如，每天)，取得存储在所述的维修计划装置110的存储部的延迟批次存储区118中的延迟批次表118a，进行复制到延迟批次存储区134中的处理。
另外，信息取得管理部142从生产信息提供装置150，按特定的时间(例如，每300秒)，取得存储在生产装置状态存储区135的生产装置状态表116a中的信息，进行更新处理。
优先度计算部143从延迟批次存储区中存储的延迟批次表118a的逻辑值栏118e中分离由维修引起延迟的批次和没有延迟的批次。另外，关于没有由于维修而导致完成延迟的批次，使用下面的公式(1)针对每个批次，计算由到发货日为止的剩余时间与到产品完成为止的剩余时间的比率定义的优先度指标cri。
cr i = SD i - t Σ p n CT p - - - ( 1 )
在此，i是识别批次的下标。SDi是批次i的预定发货时间。CTp是工序p的工序时间。n是计算优先度指标cri时，批次i是从正在处理中的工序到完成工序为止的工序数量。t是计算优先度指标cri的时间。
关于由于维修而导致完成延迟的批次，使用下面的公式(2)针对每个批次来计算优先度指标dcri，该优先度指标dcri是针对每个批次用到成为完成延迟原因的生产装置停止为止的剩余时间与到停止的生产装置担当的工序结束为止的剩余时间之间的比率来定义的指标。
在此，MDi是批次停滞的维修开始时间。m是从处理中批次的工序到停滞的工序为止的工序数量。
优先度计算部143将根据公式(1)、(2)针对所有批次计算出的优先度指标存储在优先度信息表136a的优先度指标栏136h中。
另外，优先度计算部143将每个装置正在处理中的批次，按优先度信息表136a的优先度指标栏136h的值从小到大依次排列，存储在装置分类优先度表137a中。
输入部146接受信息的输入。
通信部148进行通过网络190的信息的收发。
上述的维修计划装置110和优先度计算装置130，例图14(计算机900的概要图)所示，由具备以下部件的一般性的计算机900来实现：CPU(CentralProcessing Unit)901、存储器(Memory)902、HDD(Hard Disk Drive)等外部存储装置903、针对CD(Compact Disk)或DVD(Digital Versatile Disk)等具有可移动性的存储介质904进行信息读写的读取装置905、键盘或鼠标(Mouse)等输入装置906、显示器等输出装置907、以及用于连接通信网的NIC(Network Interface Card)等通信装置908。
例如，存储部111和存储部131能够通过CPU901使用存储器902或外部存储装置903来实现；控制部121和控制部141能够通过将在外部存储装置903中存储的预定的程序加载到存储器902中，由CPU901执行来实现；输入部126和输入部146够通过CPU901使用输入装置906来实现；画面输出装置170能够通过CPU901使用输出装置907来实现；通信部128和通信部148能够通过CPU901使用通信装置908来实现。
该预定的程序也可以经读取装置905从存储介质904，或者经通信装置908从网络下载到外部存储装置903中，然后加载到存储器902中，由CPU901执行。
另外，还可以经读取装置905从存储介质904、或者经通信装置908从网络直接加载到存储器902中，由CPU901执行。
另外，生产信息提供装置150是如下装置：从管理作为对象的生产线上的生产装置的MES(Manufacturing Executing System)得到的MES数据中抽取种类类别工序路线数据、装置维修计划数据、批次投入计划数据、批次状态数据以及生产装置状态数据，经网络190发送到维修计划装置110的信息取得管理部122和优先度计算装置130的信息取得管理部141。另外，生产信息通过装置150也可以用如图14所示的一般性的计算机900来实现。
另外，仿真装置160在计算机上生成生产线·生产工艺的仿真模型。在该模型中模拟时间的推移，针对投入到生产线的全部批次，根据每个种类的工序路线和用于进行批次分配的各种分配规则(Dispatch Rule)来生成批次进度计划。能够从生成的所有批次的进度计划中输出产品/种类分类、工艺分类、工序分类、生产装置分类的各种统计数据。
根据在仿真模型中考虑的实体信息、精度，对仿真结果的精度也可以预测差异，但在本实施方式中，使用已有的生产仿真器的仿真方式而不进行特别指定。其中，在生成仿真模型时，在本实施方式中具备特有的输入标准，能够将通过该输入标准输入的数据包含在仿真模型中来进行执行。
另外，在图1所示的例子中，表示了在与维修计划装置110不同的装置中实现仿真装置160的方式，但也可以考虑将仿真装置160的功能组装在维修装置110中的方式。仿真装置160也可以通过如图14所示的一般性的计算机900来实现。
画面输出装置170是如图10或如后述的图19所示的输出信息的装置。画面输出装置170也可以通过如图14所示的一般性的计算机900来实现。
另外，在图1所示的例子中，示出了在不同的装置中实现维修计划装置110和优先度计算装置130的方式，但也可以是构成为1个装置的方式。
另外，也可将所有装置集中在服务器等1台信息处理装置中来进行处理。
下面，对本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的处理进行说明。
图15是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的维修计划生成部进行处理的流程图。
首先，信息取得管理部122从生产信息提供装置150针对每个产品种类，取得工序路线、在各个工序中能够使用的装置以及在该装置中的所需作业时间，并存储到存储部111的种类类别工序路线表112a中、进而，信息取得管理部122取得特定的计划时间(例如，1个月)的批次投入计划和生产线内存在的全部批次的状态，分别将其存储到存储部111的批次投入计划表114a和存储部111的批次状态表115a中(S10)。
接下来，信息取得管理部122从生产信息提供装置150取得生产线中的全部装置的状态，存储到生产装置状态表116a中，取得预定的所有装置的维修计划，对于取得的维修计划，按同时取得的各个维修的维修时间与由该装置的维修的实施时间导致的处理停止的工序数量之积从大到小的顺序对维修计划进行排序，进行更新装置维修计划表113a的处理(S11)。
接下来，维修计划生成部123按装置维修计划表113a的从上到下的顺序选择一个由1个记录(record)确定的维修计划(S12)。
接下来，维修计划生成部123判断在选择出的维修计划对应的装置维修计划表113a的维修开始时间栏113f中是否存储了多个方案(S13)。当存储了多个维修开始时间方案时(S13的“是”)进入到S14；当只存储了一个维修开始时间方案时(S13的“否”)进入到S15。
在S14，维修计划生成部123针对在装置维修计划表113a的维修开始时间栏113f中存储的多个维修开始时间，通过仿真装置160计算在采用了各个维修开始时间情况下的计划时间的生产量和过了发货要求日(交货期)完成的批次，将生产量输出到输出画面200的生产量输出区200d和交货期延迟批次输出区200e中。
在此，作为既定对象维修计划以外的维修计划的输入数据，将装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d和修时间栏117e中存储的数据输入到仿真装置160中，关于在装置维修计划结果表117a中没有存储数据的维修计划，则输入装置维修计划表113a的维修开始时间方案1栏113g与维修时间栏113e中存储的数据，并执行仿真。
接下来，维修计划生成部123通过输出画面200，使用户选择维修开始时间。然后将用户选择的维修开始时间存储到装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d中(S15)。
在此，在S15中，当在针对所选择的维修计划的装置维修计划表113a的维修开始时间栏113f中只存储有1个维修开始时间方案时，维修计划生成部123只进行将维修开始时间栏113f的记录复制到装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d中的处理。
接下来，维修计划生成部123确认是否存在没有决定维修开始时间的维修计划，也就是，确认是否有在装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d中没有存储记录的维修计划(S16)，在有的情况下(S16中为是)，返回S12，反复进行处理，在没有的情况下(S16中为否)，前进到S17。
在S17中，维修计划生成部123将装置维修计划结果表117a中存储的记录进行排序，使得装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d中存储的时间早的维修计划存储到表的上部，从而更新装置维修计划结果表117a。
另外，维修计划生成部123，如上所述，也可以将决定的生产量为最大的维修计划按预定的表现形式，显示在画面输出装置170中。
另外，在图15中表示的流程图中，在S15的处理中，由用户选择维修开始时间，但是也可以如图16所示，从生产量为最大的维修开始时间方案中采用最迟开始的时间方案作为维修开始时间。
图16是表示本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的维修计划生成部进行的其它处理的流程图。
在图16中，与图15不同的点是：在S14处理之后，替代S15的处理，执行以下处理(S18)：从使生产量达到最大的维修开始时间方案中采用最迟开始的时间方案作为维修开始时间，将采用的维修开始时间存储到装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d中，然后进行S16的处理。其它的处理是与图15所示的流程图同样的处理。
图10是作为本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置生成的输出信息的一个例子的输出画面200的概要图。
输出画面200具有计划时间输入区200a、生产量显示区200b、交货延迟批次显示区200c以及维修开始时间方案选择区200d。
首先，在显示在画面输出装置170中的输出画面200，通过输入部126，在计划时间输入区200a中接受输入，读入装置维修计划表113a中存储的数据。
按维修计划装置决定的顺序，将针对计划维修的装置和装置维修计划表113a中存储的各个维修开始时间方案计算出的生产量输出到生产量显示区200b中，将交货延迟批次输出到交货延迟批次显示区200c中。
用户从生产量显示区200b和显示交货延迟的批次的交货延迟批次显示区200c的输出结果，通过在维修开始时间方案选择区200d中显示的开始时间来选择维修对象的开始时间，并输入决定。
通过将这样的输出画面200显示在画面输出装置170中，操作生产装置的生产者，根据生产量显示区200b和交货延迟批次显示区200c的输出，例如，能够决定维修日程，使得生产量达到最大。
另外，如图16所示，当从使生产量达到最大的维修开始时间方案中采用最迟开始的时间方案作为维修开始时间时，只要在输出画面200上显示采用的结果即可。另外，也可以由用户确认采用的结果，并将输出画面200构成为能够变更。
图17是表示在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的完成延迟批次计算部进行的处理的流程图。
首先，信息取得管理部122从生产信息提供装置150，针对每个产品种类，取得工序路线、在各个工序中能够使用的装置以及在该装置的所需作业时间，然后更新存储部111的种类类别工序路线表112a，进一步，信息取得管理部122取得特定的计划时间(例如，1个月)的批次投入计划与生产线内存在的全部批次的状态，分别更新存储部111的批次投入计划表114a与存储部111的批次状态表115a(S20)。
接下来，完成延迟批次计算部124从生产信息提供装置150取得生产线中的全部装置的状态，并更新生产装置状态表116a，另外，确认针对全部维修计划存在装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d的记录(S21)。
在此，当存在没有存储记录的维修时，信息取得管理部122从生产信息提供装置150取得预定的维修计划的信息或者执行维修计划生成部123。
接下来，完成延迟批次计算部124从装置维修计划结果表117a的上部，按顺序选择1个由一个记录确定的维修计划(S22)。
接下来，通过仿真装置160，完成延迟批次计算部124生成实施所选择的维修计划时的全部批次的进度计划与不实施所选择的维修计划时的全部批次的进度计划。
在此，作为规定对象维修计划外的维修计划的输入数据，将装置维修计划结果表117a的维修开始时间栏117d和维修时间栏117a中存储的数据输入到仿真装置160中，然后执行仿真(S23)。
接下来，完成延迟批次计算部124比较在S23获得的2个批次的进度计划，当实施了对象维修计划时，确定完成延迟1日以上的批次，在完成延迟批次表118a的对象维修计划的逻辑值栏118e中，在与完成延迟的批次对应的栏中存储1，在与完成不延迟的批次对应的栏中存储0(S24)。
接下来，完成延迟批次计算部124确认是否存在没有确定完成延迟的批次的维修计划，也就是，确认是否有在延迟批次表118a的逻辑值栏118e中没有存储记录的维修计划(S25)，在有的情况下(S25中为是)，返回S22，反复进行处理，在没有的情况下(S25中为否)，结束处理。
图18是表示在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的优先度计算装置进行的处理的流程图。
首先，信息取得管理部142从生产信息提供装置150，针对每个产品的种类，取得工序路线、在各个工序中能够使用的装置以及在该装置的所需作业时间，并更新存储部131的种类类别工序路线表112a，进一步，取得生产线内存在的全部批次的状态，分别更新存储部131的批次状态表115a(S30)。
接下来，优先度计算装置130从生产信息提供装置150取得生产线中的全部装置的状态，并更新生产装置状态表116a(S31)。
接下来，优先度计算装置130通过网络190，将复制完成延迟批次表118a的复制品存储到存储部131的延迟批次存储区134中。
参照在存储部131的延迟批次存储区134中存储的完成延迟批次表118a，无论是预定的哪一个维修计划，都针对每个批次，将不会发生完成延迟的批次的优先度指标作为到发货日为止的剩余时间与到产品完成日为止的剩余时间的比率(CR)值计算出来，并存储到优先度信息表136a的优先度指标栏136h中，同时，将用于指标计算的、到产品完成为止的剩余时间，存储到优先度信息表136a的优先度计算用时间栏136e中，将到产品完成为止的剩余作业时间存储到优先度信息表136a的剩余作业时间栏136g中(S32)。
接下来，优先度计算装置130参照在存储部131的延迟批次存储区134中存储的完成延迟批次表118a，对于完成由于维修而延迟的批次，针对每个批次，在成为完成延迟的原因的维修中，将到最初的维修开始的剩余时间与到因维修而停止的生产装置承担的工序结束为止的剩余时间的比率，作为优先度指标，并存储到优先度信息表136a的优先度指标栏136h中，同时，将用于指标计算的、到因维修而停止的生产装置承担的工序结束为止的剩余时间，存储到优先度信息表136a的优先度计算用时间栏136e中，将到延迟的最初的维修开始为止的剩余时间存储到优先度信息表136a的剩余作业时间栏136g中，并且表示完成因维修而延迟的字符串也一起被存储在优先度计算用时间栏136e和剩余作业时间栏136g中(S33)。
在此，在成为完成延迟的原因的维修中，在计算比率时，该比率为到最初的维修开始为止的剩余时间与到由于维修而停止的生产装置承担的工序结束为止的剩余时间的比率，在某一方成为0的情况下，参照完成延迟批次表118a，检索该批次的延迟发生的下一个维修计划，在此维修计划用同样的方法计算优先度指标。此时，当该批次的延迟发生的下一个维修计划不存在时，将优先度指标作为到发货日为止的剩余时间与到产品完成为止的剩余时间的比率计算出来，然后优先度计算装置130参照优先度信息表136a的优先度指标栏136h、生产装置状态表116a以及批次状态表115a，生成针对生产线的全部装置的装置类别优先度信息表137a(S34)。
接下来，针对生产线的全部装置，将装置类别优先度信息表按优先度从小到大的顺序排序、进行更新(S35)。
在此，在装置类别优先度信息表137a，用从「1」开始的连续自然数表示优先度，该值越小其优先度越高。同时，针对通过后述的批次ID栏137c确定的批次，通过后述的优先度计算部143，在预测到维修所致的延迟的情况下，暗示因维修导致延迟的字符串也被存储。
图11所示的优先度计算装置130进行的处理，例如，在本实施方式，是假设以每300秒1次的频率自动地反复进行处理。
另外，优先度计算装置130也可以将针对生产线的全部装置的装置类别优先度信息表137a按预定的表现形式，显示在画面输出装置170中。
图19是作为在本发明的一个实施方式的动态维修计划装置的维修计划装置中的优先度计算装置生成的输出信息的一个例子的输出画面的概要图。
输出画面300具有生产装置选择300a、维修计划显示区300b以及批次优先度显示区300c。
并且，在显示在画面输出装置170中的输出画面300，当通过如图11所示的输入部146，进行选择了在生产装置选择区300a中显示的生产装置名称的执行指示的输入时，使用与通过所选择的装置名称确定的装置对应的装置维修计划结果表117a的装置名称栏117c中存储的装置的维修开始时间栏117d以及维修时间栏117e所存储的数据，将该装置的维修时间显示在维修计划显示区300b中。
同时，使用与通过所选择的装置名称确定的装置对应的装置类别优先度信息表137a的、优先度栏137b和批次ID栏137c中存储的数据，将该装置的优先度显示在批次优先度显示区300c中。
另外，在输出画面300中，通过图11所示的输入部146，在进行选择了生产装置选择区300a中显示的生产装置名称的执行指示的输入之前，与负责生产工序的最初工艺的生产装置对应的信息为被显示的信息。
通过将这样的输出画面300显示在画面输出装置170中，操作生产装置的生产者，在维修计划显示区330b显示的时间内进行维修，若将批次优先顺序显示区300c中显示的优先度最高的批次投入到该生产装置中，则能够使由于维修而导致完成延迟的批次最小化。
上面，基于实施方式具体说明了由本发明者完成的发明，但本发明并不限于所述实施方式，可以在不脱离发明宗旨的范围内进行各种的变更。
关于本发明，为了提高由多个工序构成的生产系统的生产效率，关于在计算投入到各个生产工序的批次的优先度的系统中的动态维修计划装置，能够广泛地应用于具有维修必要的生产线的生产系统等中。

Claims (6)

1.一种生产线中的动态维修计划装置，该生产线在多个工序中共用生产装置、生产多个产品，该动态维修计划装置的特征在于，具有：
维修计划生成部，根据使所述生产线的特定的所述生产装置在指定的维修日期停止的仿真结果，从能够采用的维修日期中决定使生产量达到最大的维修日期；
完成延迟批次计算部，针对所述决定的维修日期的维修，确定预测为完成延迟的批次；以及
优先度计算部，计算预测为所述完成延迟的批次的优先度，以防止在维修中的所述生产装置中的停滞。
2.根据权利要求1所述的动态维修计划装置，其特征在于，
在预定的周期、或者在以事件发生为触发条件的时刻进行所述仿真，并将仿真结果保存到存储介质中。
3.根据权利要求1所述的动态维修计划装置，其特征在于，
所述维修计划生成部，在所述生产装置的停止日期能够调整的范围内，生成停止开始日、停止时间的多个变更候补，针对该多个变更候补中的每一个，计算所述生产线的生产量的减少量，决定使生产量达到最大的维修日期。
4.根据权利要求1所述的动态维修计划装置，其特征在于，
所述完成延迟批次计算部，生成作为维修对象的所述生产装置按预期停止的仿真模型和作为维修对象的所述生产装置不停止的仿真模型，根据所指定的时间的各个仿真，生成2份所有批次的进度计划，根据在其完成工序中的时间差，来确定在进行维修的情况下完成延迟的批次。
5.根据权利要求1所述的动态维修计划装置，其特征在于，
所述优先度计算部，对于没有由于所述生产装置的停止导致完成延迟的批次，以如下方式对每个批次计算优先度，该方式是：关于到发货日为止的剩余时间与到产品完成为止的剩余时间之间的比率，针对每个批次从该比率小的批次开始优先地投入到各个生产工序中。
6.根据权利要求1所述的动态维修计划装置，其特征在于，
所述优先度计算部，对于由于所述生产装置的停止导致完成延迟的批次，以如下方式对每个批次计算优先度，该方式是：关于到成为完成延迟原因的所述生产装置停止为止的剩余时间、与到停止的所述生产装置担当的工序结束为止的剩余时间之间的比率，针对每个批次从该比率小的批次开始优先地投入到各个生产工序中。
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