CN101295377A - 工站产能规划系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种工站产能规划系统及方法,该方法包括如下步骤:获取数据库中的货物订单资料及工站的产能资料,同时获取所述工站正在加工的货物数量;根据所述货物订单需要加工的工站及工站的加工顺序将所述货物订单分配到一个工站;根据所述货物订单资料及工站的产能资料在该工站中寻找有剩余产能的机台,并将所述货物订单在所述工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台;重复所述分配货物订单到一个工站及分配货物数量给工站有剩余产能的机台,直到所述货物订单中的每个工站分配完毕。利用本发明可以自动将货物订单分配到不同的工站及其机台中。
Description
技术领域
本发明涉及一种工站产能规划系统及方法。
背景技术
工站产能规划是指将一批货物订单分配到不同的工站及其机台中进行加工,一般而言,一批货物的加工需要经过某些具体的工站,在对该货物进行正式加工前,需要确定每个工站的产能是否满足所述货物订单的需求。现在加工部门的作业方式为人工排配,即所有的货物订单都由各工站有经验的人员排配。由于每天工作量大,加之排配人员不能掌控全部工站的工作状况,所以各工站和工站之间工作不能协调。各工站衔接不上,工站产能规划不合理,经常会出现各工站的机台产能过剩等严重浪费大量机台加工时间的现象。
用这种人工方式来进行工站产能规划,容易产生各工站产能排配不合理的现象,使前面的工站闲置没有货物加工,而后面的工站则出现加工货物过多造成货物堆积的现象。
用计算机系统自动对工站产能进行规划,可以提高工站产能规划的效率和准确性,减少人工操作的繁琐步骤和出错率。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种工站产能规划系统,其可自动将货物订单分配到不同的工站及其机台中。
鉴于以上内容,还有必要提供一种工站产能规划方法,其可自动将货物订单分配到不同的工站及其机台中。
一种工站产能规划系统,包括主机及数据库,所述数据库中存储有货物订单资料及工站的产能资料,所述订单资料包括订单加工的工站、每个工站加工的货物数量及所述工站的加工顺序,所述工站的产能资料包括工站包含的机台数量及每个机台的固定产能,所述主机包括:资料获取模块,用于访问所述数据库,获取所述数据库中的货物订单资料及所述工站的产能资料,同时获取所述工站正在加工的货物数量;工站分配模块,用于根据所述货物订单需要加工的工站及工站的加工顺序将所述货物订单分配到不同工站;产能规划模块,用于根据所述资料获取模块获取的货物订单资料及工站的产能资料在每个工站中寻找有剩余产能的机台,并将所述货物订单在每个工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台。
一种工站产能规划方法,包括如下步骤:获取数据库中的货物订单资料及工站的产能资料,同时获取所述工站正在加工的货物数量;根据所述货物订单需要加工的工站及工站的加工顺序将所述货物订单分配到一个工站;根据所述货物订单资料及工站的产能资料在该工站中寻找有剩余产能的机台,并将所述货物订单在所述工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台;重复所述分配货物订单到一个工站及分配货物数量给工站有剩余产能的机台,直到所述货物订单中的每个工站分配完毕。
相较于现有技术,所述的工站产能规划系统及方法,其可自动在每个工站中寻找有剩余产能的机台,并将货物订单在每个工站加工的货物数量分配给该工站中有剩余产能的机台,避免了人工进行工站产能排配的繁琐步骤,提高了工站产能规划的效率和准确性。
附图说明
图1是本发明工站产能规划系统较佳实施例的硬件架构图。
图2是图1所示主机的功能模块图。
图3是本发明工站产能规划方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
如图1所示,是本发明工站产能规划系统较佳实施例的系统架构图。该系统主要包括显示器1、主机2、键盘3及鼠标4,所述主机2连接有数据库5,所述数据库5存储有货物订单及工站的产能资料,所述货物订单资料包括:订单加工的工站、每个工站加工的货物数量、加工时间及顺序等。所述工站的产能资料包括:工站的平均产能、工站的最大产能、工站包含的机台数量、每个机台的固定产能及机台的工作时间等。所述工站的产能资料可以由用户自己设置,例如用户可以设定每个机台一周的工作时间及每天的工作时间等。
所述主机2用于根据所述数据库5中工站的产能资料对所述货物订单进行产能规划,即将所述货物订单分配到不同的工站及其机台中,并生成一个工站机台作业分配表。所述工站机台作业分配表中包含有所述货物订单分配的工站及机台。一般而言,一批货物的加工需要经过某些具体的工站,在对该货物进行正式加工前,需要确定所述工站的产能是否满足所述货物订单的需求。所述主机2连接有显示器1、键盘3及鼠标4,用作工站产能规划时的输入、输出设备。
如图2所示,是图1所示主机2的功能模块图。所述主机2包括资料获取模块210,工站分配模块211,产能规划模块212、异常信息输出模块213及报表生成模块214。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程序段,比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程,因此在本发明以下对软件描述中都以模块描述。
其中,资料获取模块210用于访问所述数据库5,获取所述数据库5中的货物订单及所述工站的产能资料,同时获取所述工站正在加工的货物数量。
工站分配模块211用于根据所述货物订单需要加工的工站及工站的加工顺序将所述货物订单分配到不同工站。一个货物订单需要加工的工站及每个工站加工的先后顺序是固定的,机台分配模块211依次将所述货物订单分配给每个工站。
产能规划模块212用于根据资料获取模块210获取的货物订单资料及工站的产能资料在每个工站中寻找有剩余产能的机台,并将所述货物订单在每个工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台。具体而言,产能规划模块212根据所述工站的产能资料得到所述机台产能的计算公式,计算出所述工站中每个机台的固定产能。然后,产能规划模块212根据所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及该机台正在加工的货物数量计算出每个机台的剩余产能。所述剩余产能是指机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及该机台正在加工的货物数量。如果所述机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及该机台正在加工的货物数量大于或等于零,则产能规划模块212判断所述机台还有剩余产能,并将所述货物订单在该工站加工的货物数量分配给该机台。例如,某货物订单002需要加工的工站为工站A、工站B及工站C,加工的顺序为工站A→工站B→工站C,工站A中某机台A1的固定产能为a,所述货物订单002需要在工站A加工的货物数量为a1。另外,所述机台A1正在加工货物订单001,加工所述货物订单001的货物数量为a2。假设将所述货物订单002在工站A加工的货物数量分配给工站A中的一个机台加工,如果a-(a1+a2)>=0,则产能规划模块212判断所述机台A1还有剩余产能。然后,产能规划模块212根据同样的方法在所述工站B和工站C中寻找有剩余产能机台,并将所述货物订单在工站B和工站C加工的货物数量分配给工站B和工站C中有剩余产能的机台。
用户也可以设置将所述货物订单在一个工站加工的货物数量分配给该工站的多个机台加工,如果所述货物订单在该工站加工的货物数量分配给该工站的多个机台加工,则产能规划模块212根据所述多个机台的固定产能之和是否大于或等于所述货物订单在该工站需要加工的货物数量与所述多个机台正在加工的货物数量之和,判断该工站中是否存在剩余产能的机台。如果所述多个机台的固定产能之和减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量与所述多个机台正在加工的货物数量大于或等于零,则产能规划模块212判断该工站中存在剩余产能的机台,并将所述货物订单在该工站加工的货物数量分配给所述多个机台。
异常信息输出模块213用于当所述产能规划模块212没有在所述工站中寻找到有剩余产能的机台时,输出异常信息并将该异常信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管。所述异常信息包括有所述货物订单的资料及所述机台所缺产能的数量等。
报表生成模块214用于当所述产能规划模块212将所述货物订单在每个工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台后,生成一个工站机台作业分配表。所述工站机台作业分配表中包含有所述货物订单分配的工站及机台。
如下所述,是通过前述工站产能规划系统,实施工站产能规划的步骤。首先,用户将需要加工的货物订单002的资料导入所述数据库5中,并在所述数据库5中设置工站的产能资料。假设所述货物订单002需要加工的工站为工站A、工站B及工站C,加工的顺序为工站A→工站B→工站C。启动所述工站产能规划系统后,资料获取模块210访问所述数据库5,从所述数据库5中获取所述货物订单002的资料及所述工站A、工站B及工站C的产能资料,同时获取所述工站A、工站B及工站C正在加工的货物数量。工站分配模块211根据所述货物订单002需要加工的工站及工站的加工顺序先分配所述货物订单002到工站A进行加工。然后,产能规划模块212根据所述工站的产能资料得到所述机台产能的计算公式,计算出所述工站中每个机台的固定产能。假设工站A包括机台A1和机台A2,其中机台A1的固定产能为a,机台A2的固定产能为b,所述货物订单002需要在工站A加工的货物数量为a1。另外,所述机台A1正在加工货物订单001,加工所述货物订单001的货物数量为a2,所述机台A2没有正在加工的货物订单。产能规划模块212计算所述工站A中机台A1的剩余产能,假设将所述货物订单002在工站A加工的货物数量分配给工站A中的一个机台加工,如果a-(a1+a2)>=0则判断所述机台A1还有剩余产能,并将所述货物订单002在所述工站A加工的货物数量分配给所述机台A1。如果a-(a1+a2)<0,则产能规划模块212计算所述工站A中机台A2的剩余产能。如果b-a1>=0,则判断所述机台A2还有剩余产能,并将所述货物订单002在所述工站A加工的货物数量分配给所述机台A2。如果a-(a1+a2)<0且b-a1<0则产能规划模块212判断所述工站A中没有剩余产能的机台,异常信息输出模块213将所述机台A1和A2所缺的产能作为异常信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管。
当产能规划模块212将所述货物订单002需要在工站A加工的货物数量分配给所述工站A中有剩余产能的机台后,工站分配模块211根据所述货物订单002需要加工的工站及工站的加工顺序分配所述货物订单002到下一个工站B进行加工。然后,产能规划模块212继续在工站B中寻找有剩余产能的机台。同样,当产能规划模块212将所述货物订单002需要在工站B加工的货物数量分配给所述工站B中有剩余产能的机台后,工站分配模块211根据所述货物订单002需要加工的工站及工站的加工顺序分配所述货物订单002到下一个工站C进行加工。然后,产能规划模块212继续在工站C中寻找有剩余产能的机台。
当所述产能规划模块212将所述货物订单002在工站A、工站B及工站C加工的货物数量分配给工站A、工站B及工站C中有剩余产能的机台后,报表生成模块214生成一个工站机台作业分配表。所述工站机台作业分配表中包含有所述货物订单分配的工站及机台。
以上所述是以一个货物订单002的工站产能规划为例进行说明,如果有多个货物订单,则所述工站产能规划系统将依次对每个货物订单进行工站产能的规划。
如图4所示,是本发明工站产能规划方法较佳实施例的流程图。首先,步骤S401,资料获取模块210访问所述数据库5,获取所述数据库5中的货物订单资料及工站的产能资料,同时获取所述工站正在加工的货物数量。所述订单资料包括:订单加工的工站、每个工站加工的货物数量、加工时间及顺序等。所述工站的产能资料包括:工站的平均产能、工站的最大产能、工站包含的机台数量、每个机台的固定产能及机台的工作时间等。所述工站的产能资料可以由用户自己设置,例如用户可以设定每个机台一周的工作时间及每天的工作时间等。
步骤S402,工站分配模块211根据所述货物订单需要加工的工站及工站的加工顺序将所述货物订单分配到一个工站。一个货物订单需要加工的工站及每个工站加工的先后顺序是固定的,机台分配模块211依次将所述货物订单分配给每个工站。
步骤S403,产能规划模块212根据资料获取模块210获取的货物订单资料及工站的产能资料在所述工站中寻找有剩余产能的机台。具体而言,产能规划模块212根据所述工站的产能资料得到所述机台产能的计算公式,计算出所述工站中每个机台的固定产能。然后,产能规划模块212根据所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及该机台正在加工的货物数量计算出每个机台的剩余产能,所述剩余产能是指机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及该机台正在加工的货物数量。
步骤S404,产能规划模块212判断所述工站是否存在剩余产能的机台。如果所述机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及该机台正在加工的货物数量大于或等于零,则产能规划模块212判断所述机台还有剩余产能。例如,某货物订单002需要加工的工站为工站A、工站B及工站C,加工的顺序为工站A→工站B→工站C,工站A中某机台A1的固定产能为a,所述货物订单002需要在工站A加工的货物数量为a1。另外,所述机台A1正在加工货物订单001,加工所述货物订单001的货物数量为a2。假设将所述货物订单002在工站A加工的货物数量分配给工站A中的一个机台加工,如果a-(a1+a2)>=0,则产能规划模块212判断所述机台A1还有剩余产能。
如果所述工站不存在剩余产能的机台,步骤S405,异常信息输出模块213输出异常信息并将该异常信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管,流程直接转到步骤S407。所述异常信息包括有所述货物订单的资料及所述机台所缺产能的数量等。
如果所述工站存在剩余产能的机台,步骤S406,产能规划模块212将所述货物订单在所述工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台。
步骤S407,产能规划模块212判断所述货物订单中所有工站是否分配完毕。如果所述货物订单中还有工站没有分配完毕,则流程回到步骤S402。
如果产能规划模块212将所述货物订单在每个工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台后,步骤S408,报表生成模块214生成一个工站机台作业分配表。所述工站机台作业分配表中包含有所述货物订单分配的工站及机台。
以上所述是以一个货物订单的工站产能规划为例进行说明,如果有多个货物订单,则所述工站产能规划方法将依次对每个货物订单进行工站产能的规划。
Claims (10)
1.一种工站产能规划系统,包括主机及数据库,所述数据库中存储有货物订单资料及工站的产能资料,所述订单资料包括订单加工的工站、每个工站加工的货物数量及所述工站的加工顺序,所述工站的产能资料包括机台数量及每个机台的固定产能,其特征在于,所述主机包括:
资料获取模块,用于访问所述数据库,获取所述数据库中的货物订单资料及所述工站的产能资料,同时获取所述工站正在加工的货物数量;
工站分配模块,用于根据所述货物订单需要加工的工站及工站的加工顺序将所述货物订单分配到不同工站;及
产能规划模块,用于根据所述资料获取模块获取的货物订单资料及工站的产能资料在每个工站中寻找有剩余产能的机台,并将所述货物订单在每个工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台。
2.如权利要求1所述的工站产能规划系统,其特征在于,所述主机还包括:
异常信息输出模块,用于当所述产能规划模块没有在所述工站中寻找到剩余产能的机台时,输出异常信息并将该异常信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管。
报表生成模块,用于当所述产能规划模块将所述货物订单在每个工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台后,生成一个工站机台作业分配表。
3.如权利要求2所述的工站产能规划系统,其特征在于,所述工站机台作业分配表中包含有所述货物订单分配的工站及机台。
4.如权利要求1所述的工站产能规划系统,其特征在于,所述剩余产能是指所述机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及所述机台正在加工的货物数量。
5.如权利要求4所述的工站产能规划系统,其特征在于,如果所述机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及所述机台正在加工的货物数量大于或等于零,则产能规划模块判断所述机台还有剩余产能。
6.一种工站产能规划方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
获取数据库中的货物订单资料及工站的产能资料,同时获取所述工站正在加工的货物数量;
根据所述货物订单需要加工的工站及工站的加工顺序将所述货物订单分配到一个工站;
根据所述货物订单资料及工站的产能资料在该工站中寻找有剩余产能的机台,并将所述货物订单在所述工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台;及
重复所述分配货物订单到一个工站及分配货物数量给工站有剩余产能的机台,直到所述货物订单中的每个工站分配完毕。
7.如权利要求6所述的工站产能规划方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:
当所述工站中没有剩余产能的机台时,输出异常信息并将该异常信息以电子邮件的形式发送给相关部门的主管;及
当所述货物订单中每个工站加工的货物数量分配给该工站有剩余产能的机台后,生成一个工站机台作业分配表。
8.如权利要求7所述的工站产能规划方法,其特征在于,所述工站机台作业分配表中包含有所述货物订单分配的工站及机台。
9.如权利要求6所述的工站产能规划方法,其特征在于,所述剩余产能是指所述机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及所述机台正在加工的货物数量。
10.如权利要求9所述的工站产能规划方法,其特征在于,所述步骤寻找有剩余产能的机台是指:
如果所述机台的固定产能减去所述货物订单在该工站需要加工的货物数量及所述机台正在加工的货物数量大于或等于零,则判断所述机台还有剩余产能。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081029 |