CN101308943A - 锂离子电池化成处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池化成处理方法，包括以下步骤：(1)先对锂离子电池进行阶梯电压式充电；(2)再对锂离子电池进行大电流恒流充电；(3)然后对锂离子电池进行阶梯电压式充电；(4)最后再对锂离子电池进行分阶段、阶梯式放电或常规恒流放电。上述步骤在－20～45℃环境下进行。本发明操作方便、工艺过程简单、能够有效提高电池安全性，是一种高效的锂离子电池充放电化成处理方法。能够达到与小电流化成的同样效果，而化成时间却可以大幅缩小，可以大幅度提高产能，节省设备投入及维护成本，具有较大的经济效益。

Description

锂离子电池化成处理方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池化成处理方法，尤其涉及一种磷酸亚铁锂锂离子电池的充放电化成处理方法。
背景技术
锂离子电池具有高能量密度、高输出电压、高输出功率、快速充电以及低公害等优点，随着绿色能源的普及，锂离子电池的应用范围越来越广泛，但其安全性问题一直阻碍着它的发展。目前，锂离子电池充放电化成的处理方法是：将注液浸润后的电池用0.01～0.2倍率之间的小电流恒流充电，充电时间为0.2～5小时，再以0.2～3倍率之间的大电流恒流充电，充电电压为3.65～4.5伏后，再让电池进入恒压充电阶段，电压保持在3.65～4.5伏之间，待充电电流减小到0.001～0.02倍率时，即停止充电。随后对电池进行恒流放电，电流为0.01～0.5倍率，放电截止电压为2.0～2.75伏，然后再用上述的充电方法再对电池进行充电。让电池以满电状态搁置，搁置时间为1～14天，随后用恒定电流对电池进行放电，电流为0.1～1倍率，放电截止电压为2.0～2.75伏。最后用恒定电流对电池进行充电电流为0.1～1倍率，充电容量为25～50％的额定容量。整个工艺处理过程完成。上述化成处理方法存在化成时间长，设备投入大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作方便、工艺过程简单、能够有效提高电池安全性的锂离子电池的充放电化成处理方法。能够达到与小电流化成的同样效果，而化成时间却可以大幅缩小，可以大幅度提高产能，节省设备投入及维护成本，具有较大的经济效益。
本发明的技术方案是：
一种锂离子电池化成处理方法，在-20～45℃环境下进行以下步骤：
(1)先对锂离子电池进行阶梯电压式充电；
(2)再对锂离子电池进行大电流恒流充电；
(3)然后对锂离子电池进行阶梯电压式充电；
(4)最后再对锂离子电池进行分阶段、阶梯式放电或常规恒流放电；
本发明进一步的技术方案是：
一种锂离子电池化成处理方法，在-20～45℃环境下进行以下步骤：
(1)先对锂离子电池进行阶梯电压式充电；
(2)再对锂离子电池进行大电流恒流充电，即以1～30倍率恒流充电，直至电压到指定值，所述指定值范围在3.0～4.0V内。
(3)然后对锂离子电池进行阶梯电压式充电；
(4)最后再对锂离子电池进行分阶段、阶梯式放电或常规恒流放电。
其中分阶段、阶梯式放电的具体操作为：对电池进行大电流(I)放电，放电至指定电压(V)时，对电池静置，然后对电池以较小的电流(I-ΔI)进行恒流放电，放电至新的指定电压(V-ΔV)时，再对电池静置；重复操作直至放电完毕。其中电压(V)范围为4.5～2.0V，放电电流(I)范围为10～0.01倍率；
常规恒流放电：对电池进行指定恒定电流放电，其中电压范围为4.5～2.0V，放电电流范围为10～0.01倍率。
所述充、放电过程在相同条件下循环1～3次。
可以根据设备不同等需要，步骤(1)和/或步骤(3)中的阶梯电压式可为直接恒压充电或恒流再恒压充电。
步骤(1)和/或步骤(3)进行直接恒压充电：对给定电池进行恒压(V)充电，直至电流降至设定值(i)；然后在新的电压平台上(V+ΔV)进行恒压充电，直至电流降至设定值(i)，如此重复直至充电达到所需程度；所述电流设定值(i)在0.001～0.1倍率范围内。
步骤(1)进行恒流再恒压充电：对给定电池进行恒流(I)充电；电压上升到指定电压值(V)时，进行恒压充电；直至电流降至设定值(i)，然后再次对电池进行更大电流(I+ΔI)的恒流充电；电压上升到新的指定电压(V+ΔV)时，进行恒压充电，直至电流降至设定值(i)，如此重复直至充电达到所需程度；所述电流设定值(i)在0.001～0.1倍率范围内，所述恒流充电电流(I)为0.1～10倍率。
步骤(3)进行恒流再恒压充电：对给定电池进行恒流(I)充电，电压上升到指定电压值(V)时，进行恒压充电；直至电流降至设定值(i)；然后再次对电池进行较小电流(I-ΔI)的恒流充电；电压上升到新的指定电压(V+ΔV)时，进行恒压充电，直至电流降至设定值(i)，如此重复直至充电达到所需程度；所述电流设定值(i)在0.001～0.1倍率范围内，所述恒流充电电流(I)为0.1～10倍率。
其中，步骤(1)中电压的范围为2.0～3.5V；步骤(3)中电压的范围为3.0～4.5V。
本发明优点是：
1.本发明通过采用对化成后处理的电池进行了常温循环和低温处理，有效地增强了电极表面的稳定性能，使电极表面SEI膜更加致密、稳固，从而提高高能量锂离子电池的安全性能。
2.本发明能够达到与小电流化成的同样效果，而化成时间却可以大幅缩小，可以大幅度提高产能，具有较大的经济效益。
3.本发明过程简单、容易控制，所需设备的成本也比较低，节省设备投入及维护成本。
附图说明
图1为具体实施例分别采用本发明的化成充放电方法和标准化成充放电方法的容量-时间对比图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
1.锂离子电池的制作
按质量百分比，80～98％的磷酸亚铁锂，0.5～2％的导电添加剂，1～4％的聚四氟乙烯，以N-甲基吡咯烷酮或二甲基酰胺作溶剂，在2000～6000rpm的搅拌下调成浆料，以20um厚的铝箔作集流体，将浆料涂布到铝箔上，并经干燥、压实等操作制成正极片；按质量百分比计，85～92％的MCMB、CMS作为负极活性物质，与3～11％的KS、SS乙焕作为导电剂，3～11％的聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯，聚合类树脂中的一种作为粘结剂，以N-甲基吡咯烷酮或二甲基酰胺，二甲基乙酰胺作溶剂，搅拌调成浆料，以10um厚的铜箔作集流体，将浆料涂布到铜箔上，并经干燥、压实等操作制成负极片；选用厚度为30～50um之间的聚丙烯树脂和聚乙烯树脂的复合膜作为隔膜；溶剂体系以EC的基体的三元混合物，电解质选用LiPF6。将正负极片裁成适当的尺寸，与隔膜一起卷绕成电芯，放入壳内，将壳与盖板用氩弧焊接密封，然后注入电解液并将注液口封死，这样就制成了柱形电池。
2.锂离子电池的化成处理
对上述电池用本法所述的充放电方法对其进行化成处理：
(1)、充电阶段，分为三步，具体如下：
第一步：在温度为-20～45℃的环境下，用所述电池0.1～10倍率的电流对电池进行恒流充电，充电至2.0～3.1V时采用恒压充电，恒压充电至0.001～0.1倍率时；再采用0.2～10倍率电流进行恒流充电，充电至2.3～3.3V时转成恒压充电，恒压充电至0.001～0.1倍率时，再以0.3～10倍率的电流进行恒流充电，充电至2.5～3.5V时采用恒压充电。
第二步：在3.0～4.0V之间以1.0～30.0倍率电流进行恒流充电，至电压3.0～4.0V。
第三步：当第二步恒流充电至3.0～4.0V时，转成恒压充电，充电至0.001～0.1倍率时，转换成恒流充电，再以0.4～10倍率的电流对电池进行恒流充电，充电至3.0～4.3伏之间后，转换成恒压充电，充电至用0.001～0.1倍率，再转换成恒流充电，以0.3～10倍率的电流对电池进行充电，充电至3.1～4.4伏后进行恒压充电，充电至0.001～0.1倍率；再转换成恒流充电，以0.2～10倍率的电流对电池进行充电，充电电压范围在3.2～4.5伏之间，到达所述电压时，再转换成恒压充电，即3.1～4.0伏恒压充电至0.001～0.1倍率。
(2)、放电：
采用分阶段、阶梯式放电：在温度为-20～45℃的环境下，用所述电池0.3～10倍率的电流恒流放电至3.8～3.0V时，静置1～60min，用所述电池0.2～10倍率的电流恒流放电至3.5～2.5V时，静置1～60min，用所述电池0.1～10倍率的电流恒流放电至3.8～3.0V时，静置1～60min，用所述电池0.1～5倍率的电流恒流放电至3.0～2.0V。
或者采用常规恒流放电：对电池进行指定恒定电流放电，其中电压范围为4.5～2.0V，放电倍率为10～0.01倍率。
(3)、将上述的化成充放电方法循环3次。
3.结论
如图1和表1所示，可以得出如下结论
1、采用标准化成方法所需充电时间为13.1小时，而采用本法进行化成的电池充电时间只需2.4小时，因此本法化成时间明显缩短。
2、采用标准化成方法的放电容量为139.6mAh/g，而采用本法进行化成的放电容量为139.7mAh/g，因此本法化成方法可以达到和标准化成方法同样的效果。
表1
  化成充电时间(Hr)   恒压充电百分比：Qcv/Qc(％)   充电克容量：Qc(mAh/g)   放电克容量：Qd(mAh/g)
  本法化成   2.4   10.1   142.0   139.7
  标准化成   13.1   1.0   145.6   139.6
本发明操作方便、工艺过程简单、能够有效提高电池安全性，是一种高效的锂离子电池充放电化成处理方法。能够达到与小电流化成的同样效果，而化成时间却可以大幅缩小，可以大幅度提高产能，节省设备投入及维护成本，具有较大的经济效益。

Claims (10)

1.一种锂离子电池化成处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先对锂离子电池进行阶梯电压式充电；
(2)再对锂离子电池进行大电流恒流充电；
(3)然后对锂离子电池进行阶梯电压式充电；
(4)最后再对锂离子电池进行分阶段、阶梯式放电或常规恒流放电；
其中，上述步骤在-20～45℃环境下进行。
2.根据权利要求1所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：所述充、放电过程在相同条件下循环1～3次。
3.根据权利要求1所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：所述步骤(1)和/或步骤(3)中的阶梯电压式充电为直接恒压充电，即对给定电池进行恒压(V)充电，直至电流降至设定值(i)；然后在新的电压平台上(V+ΔV)进行恒压充电，直至电流降至设定值(i)，如此重复直至充电达到所需程度；所述电流设定值(i)在0.001～0.1倍率范围内。
4.根据权利要求1所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的阶梯电压式充电为恒流再恒压充电，即对给定电池进行恒流(I)充电；电压上升到指定电压值(V)时，进行恒压充电；直至电流降至设定值(i)，然后再次对电池进行更大电流(I+ΔI)的恒流充电；电压上升到新的指定电压(V+ΔV)时，进行恒压充电，直至电流降至设定值(i)，如此重复直至充电达到所需程度；所述电流设定值(i)在0.001～0.1倍率范围内。
5.根据权利要求1所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的阶梯电压式充电为恒流再恒压充电，即对给定电池进行恒流(I)充电，电压上升到指定电压值(V)时，进行恒压充电；直至电流降至设定值(i)；然后再次对电池进行较小电流(I-ΔI)的恒流充电；电压上升到新的指定电压(V+ΔV)时，进行恒压充电，直至电流降至设定值(i)，如此重复直至充电达到所需程度；所述电流设定值(i)在0.001～0.1倍率范围内。
6.根据权利要求3或4所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：步骤(1)中电压(V)的范围为2.0～3.5V。
7.根据权利要求3或5所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：步骤(3)中电压(V)的范围为3.0～4.5V。
8.根据权利要求4或5所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：所述恒流充电电流(I)的范围为0.1～10倍率。
9.根据权利要求1所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：所述步骤(2)以1～30倍率恒流充电，直至电压到指定值，所述指定值范围在3.0～4.0V内。
10.根据权利要求1所述锂离子电池化成处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中分阶段、阶梯式放电方法的具体操作为：对电池进行大电流(I)放电，放电至指定电压(V)时，对电池静置，然后对电池以较小的电流(I-ΔI)进行恒流放电，放电至新的指定电压(V-ΔV)时，再对电池静置；重复操作直至放电完毕；所述步骤(4)中电压(V)范围为4.5～2.0V，放电电流(I)范围为10～0.01倍率，静置时间为1～60分钟。
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