CN115207502A - 一种锂电池的恒压化成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂电池的恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：将锂电池静置后进行n个恒压化成阶段，每个恒压化成阶段包括恒压化成和搁置，每个相邻恒压化成阶段中恒压化成电压的差值为ΔV，其中，n≥4，本发明所述恒压化成工艺耗时短，化成效率高，阶梯恒压化成可有效抑制化成产气，降低电池内阻，有效降低化成不可逆容量损失，提高电池能量密度、倍率性能和循环稳定性。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂电池的恒压化成工艺。
背景技术
锂电池注液高温静置后需进行化成，从而激活电极材料，在随后的充放电过程中稳定释放容量。化成过程中，电解液在负极表面发生还原反应，形成附着于负极表面的固相电解质界面膜（SEI膜）。SEI膜的成分、结构及电化学稳定性直接影响锂电池充放电速率、循环寿命和安全性能。因此制定合适的化成工艺对改善锂电池性能至关重要。目前工业上常采用较小倍率充放电进行电池化成，通常化成充电倍率为0.01~0.2C，化成时间为10~20h，化成后为了稳定SEI膜结构还需高温老化24~48h，因此化成时长已成为锂电池生产制造的效率瓶颈。为了提升锂电池化成效率，电池工业所采用的措施有：提升化成温度、增加化成电流。然而随着化成温度和电流的增加，SEI膜成膜速度加快，成膜厚度增加，化成过程中不可逆容量损失显著增加。此外，高温、大电流易导致表面SEI缩松不致密，循环稳定性较差，导致电池循环寿命显著衰减。
CN113078363A提供了一种阶梯恒流化成工艺，该化成工艺通过不断提升化成电流进行分步化成，化成总计耗时12h以上，化成效率无明显改善和提高。
CN102760908A提供了一种三阶段阶梯恒流化成工艺，各阶段化成电流逐渐增加，实施例化成总耗时为9~10h，化成效率提升效果不明显。
上述方案所述化成工艺存在有化成时间长且化成效率低的问题，影响锂电池的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池的恒压化成工艺，本发明所述恒压化成工艺耗时短，化成效率高，阶梯恒压化成可有效抑制化成产气，降低电池内阻，有效降低化成不可逆容量损失，提高电池能量密度、倍率性能和循环稳定性。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种锂电池的恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：
将锂电池静置后进行n个恒压化成阶段，每个恒压化成阶段包括恒压化成和搁置，每个相邻恒压化成阶段中恒压化成电压的差值为ΔV，其中，n≥4，（即第n个恒压化成阶段中恒压化成电压为Vn，前一阶段的恒压化成电压为Vn-1， Vn-Vn-1=ΔV，ΔV＞0）。
本发明充分利用恒压充电时电流衰减规律，所述恒压化成工艺是一种阶梯式恒压化成工艺，该化成工艺可显著提高锂电池化成效率，同时极小电流的修复重构作用显著提高SEI的稳定性，电池内阻降低，电池倍率性能和循环性能明显改善。
本发明所述恒压化成工艺的流程图如图1所示。
优选地，所述恒压化成工艺的起始电压为2.0~2.8V，例如：2.0 V、2.2 V、2.4 V、2.6 V或2.8 V等。
优选地，所述搁置的时间为10~20min，例如：10 min、12 min、15 min、18 min或20min等。
优选地，所述ΔV=0.01~0.5V，例如：0.01 V、0.05 V、0.1 V、0.3 V或0.5 V等。
优选地，所述每个恒压化成阶段中恒压化成的截止条件采用时间截止和/或电流截止。
优选地，所述每个恒压化成阶段采用时间截止时，所述每个恒压化成阶段中恒压化成的截止时间为0.1~1h。
优选地，所述每个恒压化成阶段采用电流截止时，所述每个恒压化成阶段中恒压化成的截止电流为0.001~0.05C，例如：0.001 C、0.005 C、0.01 C、0.02 C或0.05 C等。
优选地，最后一个恒压化成阶段中恒压化成的电压Vn和锂电池的中值电压V0满足关系式0.8≤Vn/V0≤1.2，例如：0.8、0.9、1、1.1或1.2等。
优选地，所述每个相邻恒压化成阶段中恒压化成的温度为20~60℃，例如：20℃、30℃、40℃、50℃或50℃等。
优选地，所述锂电池的电解液包括锂盐、溶剂和添加剂，所述锂盐包括LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiBOB或LiFSI中的任意一种或至少两种的组合，所述溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯或碳酸丙烯酯中的任意一种或至少两种的组合，所述添加剂包括碳酸乙烯酯和/或氟代碳酸乙烯酯。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明所述恒压化成工艺耗时短，化成效率高，阶梯恒压化成大电流阶段加速SEI成膜，小电流阶段可实现SEI膜自修复与重构，SEI膜结构稳定性显著提升。
（2）本发明所述阶梯恒压化成可有效抑制化成产气，有效降低化成不可逆容量损失，提高电池能量密度。
（3）本发明所述阶梯恒压化成可降低电池内阻，提高电池倍率性能和循环稳定性。
（4）本发明所述阶梯恒压化成工艺兼容性好，可用于不同体系锂电池，尤其在硅负极体系中可有效抑制化成时硅负极体积膨胀问题，显著提高硅负极循环寿命。
附图说明
图1是本发明所述恒压化成工艺的流程图。
图2是本发明实施例1所述恒压化成工艺的电压-时间曲线图。
图3是本发明实施例2所述恒压化成工艺的电压-时间曲线图。
图4是本发明实施例3所述恒压化成工艺的电压-时间曲线图。
图5是本发明实施例4所述恒压化成工艺的电压-时间曲线图。
图6是本发明实施例1-4和对比例1-3化成后锂电池的循环性能对比图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：
取磷酸铁锂电池注液高温静置后在2.6V起始电压下恒压化成20min，随后搁置15min完成第一阶段恒压化成，进入第二阶段恒压化成，化成电压为V2=2.8V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第二阶段恒压化成结束后进入第三阶段恒压化成，化成电压为V3=3.0V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第三阶段恒压化成结束后进入第四阶段恒压化成，化成电压为V4=3.2V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第四阶段恒压化成结束后即完成本次恒压化成，本次恒压化成环境温度为45℃。
所述恒压化成工艺的电压-时间曲线如图2所示。
实施例2
本实施例提供了一种恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：
取磷酸铁锂电池注液高温静置后在2.7V起始电压下恒压化成30min，随后搁置15min完成第一阶段恒压化成，进入第二阶段恒压化成，化成电压为V2=2.8V，恒压化成时间为30min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第二阶段恒压化成结束后进入第三阶段恒压化成，化成电压为V2=2.9V，恒压化成时间为30min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第三阶段恒压化成结束后进入第四阶段恒压化成，化成电压为V4=3.0V，恒压化成时间为30min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第四阶段恒压化成结束后进入第五阶段恒压化成，化成电压为V5=3.1V，恒压化成时间为30min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第五阶段恒压化成结束后进入第六阶段恒压化成，化成电压为V6=3.2V，恒压化成时间为30min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第六阶段恒压化成结束后即完成本次恒压化成，本次恒压化成环境温度为45℃。
所述恒压化成工艺的电压-时间曲线如图3所示。
实施例3
本实施例提供了一种恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：
取钴酸锂电池注液高温静置后在2.8V起始电压下恒压化成20min，随后搁置15min完成第一阶段恒压化成，进入第二阶段恒压化成，化成电压为V2=2.9V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第二阶段恒压化成结束后进入第三阶段恒压化成，化成电压为V3=3.0V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第三阶段恒压化成结束后进入第四阶段恒压化成，化成电压为V4=3.1V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第四阶段恒压化成结束后进入第五阶段恒压化成，化成电压为V5=3.2V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第五阶段恒压化成结束后进入第六阶段恒压化成，化成电压为V6=3.3V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第六阶段恒压化成结束后进入第七阶段恒压化成，化成电压为V7=3.4V，恒压化成时间为20min，随后进行搁置，搁置时间为15min。第七阶段恒压化成结束后即完成本次恒压化成，本次恒压化成环境温度为30℃。
所述恒压化成工艺的电压-时间曲线如图4所示。
实施例4
本实施例提供了一种恒压化成工艺，所述恒压化成工艺包括以下步骤：
取镍钴锰酸锂电池注液高温静置后在3V起始电压下恒压化成15min，随后搁置10min完成第一阶段恒压化成，进入第二阶段恒压化成，化成电压为V2=3.05V，恒压化成时间为15min，随后进行搁置，搁置时间为10min。第二阶段恒压化成结束后进入第三阶段恒压化成，化成电压为V3=3.1V，恒压化成时间为15min，随后进行搁置，搁置时间为10min。第三阶段恒压化成结束后进入第四阶段恒压化成，化成电压为V4=3.15V，恒压化成时间为15min，随后进行搁置，搁置时间为10min。第四阶段恒压化成结束后进入第五阶段恒压化成，化成电压为V5=3.2V，恒压化成时间为15min，随后进行搁置，搁置时间为10min。第五阶段恒压化成结束后进入第六阶段恒压化成，化成电压为V6=3.25V，恒压化成时间为15min，随后进行搁置，搁置时间为10min。第六阶段恒压化成结束后进入第七阶段恒压化成，化成电压为V7=3.3V，恒压化成时间为15min，随后进行搁置，搁置时间为10min。第七阶段恒压化成结束后进入第八阶段恒压化成，化成电压为V8=3.4V，恒压化成时间为15min，随后进行搁置，搁置时间为10min。第八阶段恒压化成结束后即完成本次恒压化成，本次恒压化成环境温度为45℃。
所述恒压化成工艺的电压-时间曲线如图5所示。
实施例5
本实施例与实施例1区别仅在于，每个相邻恒压化成阶段的差值ΔV=0.003，其他条件与参数与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例与实施例1区别仅在于，每个相邻恒压化成阶段的差值ΔV=0.8，其他条件与参数与实施例1完全相同。
对比例1
本对比例采用常规恒流化成工艺，化成电流为0.01C，化成时间为50h至50%SOC状态。本对比例中磷酸铁锂电池与实施例1中磷酸铁锂电池完全相同。
对比例2
本对比例采用常规阶梯恒流化成，化成工艺为0.05C×2h+0.1C×4h至50%SOC。本对比例中的钴酸锂电池与实施例3中的钴酸锂电池完全相同。
对比例3
本对比例采用恒流化成，化成工艺为0.05C×1h+0.15×3h至50%SOC。对比例3中的镍钴锰酸锂电池与实施例4中的镍钴锰酸锂电池完全相同。
性能测试：
对实施例1-6和对比例1-3化成后的锂电池在25℃，1C/1C循环性能测试，测试结果如表1和图6所示，测试结果如表1所示：
表1
| 循环500圈容量保持率（%） | 循环1000圈容量保持率（%） | |
| 实施例1 | 94.6 | 94.1 |
| 实施例2 | 95.2 | 94.6 |
| 实施例3 | 91.6 | 90.6 |
| 实施例4 | 92.3 | 90.6 |
| 实施例5 | 93.2 | 31.2 |
| 实施例6 | 92.1 | 90.2 |
| 对比例1 | 92.3 | 91.8 |
| 对比例2 | 90.6 | 89.6 |
| 对比例3 | 90.5 | 88.9 |
由表1和图6可以看出，由实施例1-2与对比例1、实施例3和对比例2以及实施例4和对比例3对比可以看出，本发明所述恒压化成工艺化成后的各种材料的锂电池相较于传统化成方法化成后的锂电池的循环性能均得到明显提升，说本发明所述恒压化成工艺显著提高化成效率，缩短化成耗时，恒压化成工艺兼容性好，可用于不同体系锂电池，尤其在硅负极体系中可有效抑制化成时硅负极体积膨胀问题，显著提高硅负极循环寿命。
由实施例1和实施例5-6对比可以看出，本发明所述恒压化成工艺中，每个相邻恒压化成阶段中恒压化成电压的差值ΔV会影响化成效果，将ΔV控制在0.01~0.5V，化成效果较好，若ΔV过小，则化成时间较长，恒压阶段电流较小，所形成的SEI膜电阻较高，若ΔV过大，则恒压阶段起始电流较大，较大电流下SEI膜过快生长，较大应力下导致SEI破裂后难以修复。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池的恒压化成工艺，其特征在于，所述恒压化成工艺包括以下步骤：
将锂电池静置后进行n个恒压化成阶段，每个恒压化成阶段包括恒压化成和搁置，每个相邻恒压化成阶段中恒压化成电压的差值为ΔV，其中，ΔV>0，n≥4。
2.如权利要求1所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述恒压化成工艺的起始电压为2.0~2.8V。
3.如权利要求1所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述搁置的时间为10~20min。
4.如权利要求1所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述ΔV=0.01~0.5V。
5.如权利要求1所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述每个恒压化成阶段中恒压化成的截止条件采用时间截止和/或电流截止。
6.如权利要求5所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述每个恒压化成阶段采用时间截止时，所述每个恒压化成阶段中恒压化成的截止时间为0.1~1h。
7.如权利要求5所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述每个恒压化成阶段采用电流截止时，所述每个恒压化成阶段中恒压化成的截止电流为0.001~0.05C。
8.如权利要求1所述的恒压化成工艺，其特征在于，最后一个恒压化成阶段中恒压化成的电压Vn和锂电池的中值电压V0满足关系式0.8≤Vn/V0≤1.2。
9.如权利要求1所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述每个相邻恒压化成阶段中恒压化成的温度为20~60℃。
10.如权利要求1所述的恒压化成工艺，其特征在于，所述锂电池的电解液包括锂盐、溶剂和添加剂，所述锂盐包括LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiBOB或LiFSI中的任意一种或至少两种的组合，所述溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯或碳酸丙烯酯中的任意一种或至少两种的组合，所述添加剂包括碳酸乙烯酯和/或氟代碳酸乙烯酯。
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