CN101307514B - 用于纺纱机的拉伸系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于纺纱机(1)的拉伸系统(4)，所述拉伸系统(4)配置有多对辊，所述多对辊分别具有可驱动的下辊(15A，15B，15C)和对应的可自由转动地安装的上辊，所述拉伸系统(4)具有两个拉伸系统工作站(14)，其中，相互间隔开并同轴布置的所述下辊(15A，15B，15C)分别可自由转动地成对安装在轴(20)上，且所述轴(20)在它们的在所述下辊(15A，15B，15C)之间延伸的中央区域(22)中被以这样的方式构造，即，它们可以容易地固定在拉伸系统(4)的托架(18)的对应接收部(19)中，并也可以容易地从该接收部再次移除。

Description

用于纺纱机的拉伸系统
技术领域
本发明涉及用于纺纱机的拉伸系统(drawing system)。
背景技术
从DE 39 32 614 A1公知一种用于配置有用于气流纺纱机的具有两个拉伸系统工作站的拉伸系统，该拉伸系统配置有多对辊。所述多对辊分别有可由单独马达驱动的下辊以及自由安装的上辊。从DE 39 32 614A1可以看到下辊布置在拉伸系统的托架上，但没有解释这些下辊是如何安装在托架上的。然而，具体而言，为了降低拉伸系统的生产成本，下辊的安装一方面对于稳定可靠安装的可调和性、另一方面对于便于维护性(即，下辊的易可及性和易更换布置)是特别的挑战。
发明内容
因此，本发明的目的在于以这样的方式进一步改进前述类型的拉伸系统，即，使得该拉伸系统中下辊可进行易于维护的经济安装。
根据本发明，这个目的通过具有本发明第一方面中提到的特征的拉伸系统实现。
本发明的其他有利实施方式是本发明其他方面的主题。
根据本发明第一方面，提出把彼此间隔开并同轴布置的下辊自由转动地成对安装在轴上，且所述轴在其在所述下辊之间延伸的中央区域以这样的方式构造，即，它们可以容易地固定在所述拉伸系统的托架的对应接收部中，并也可以容易地从该接收部再次移除。根据本发明的下辊的可自由转动地成对安装在轴上允许使用标准化的支承轴(如通常用于环锭纺纱机的拉伸系统上辊的支承轴)。由于支承轴相对简单的结构设计、生产它们时的自动化程度和与之有关的高生产件数，所以这些轴比为了安装纺纱机的拉伸系统下辊而通常要专门构造的轴更加经济。而且，由于它们布置在托架的接收部中，从而实现了所述下辊在需要维护或维修时的更简单的可更换性。从而，与通常用于环锭纺纱机中的沿机器长度的下辊相比，由于更换可以在不必关掉机器的整侧(这在具有沿机器长度的下辊的环锭纺纱机中是必要的)的情况下进行，因此简化了下带和下辊的更换并且该更换变得更加经济。
有利的是，所述下辊可分别联接到单独马达驱动器的驱动轴。如果为进行处理而引入的喂入材料需要有不同的拉伸度(draft)，或者需要生产具有不同细度的纱线时，单独的马达驱动器允许独立致动拉伸系统的具有不同拉伸度的两个拉伸系统工作站。
在本发明的另一改型中，所述下辊可以具有联结附片(couplingattachment piece)以接收驱动轴。所述联结附片使为更换所述下辊而从驱动器分离所述下辊简化。在根据本发明的拉伸系统中，通过简化其上布置有中央辊筒(roller cylinder)的轴的移除，也降低了更换中央辊筒的带的费用。此外，所述下辊的支承轴的构造允许预先组装它们，以把由所述下辊对和所述支承轴构成的完整的下辊单元插入到所述托架的所述接收部中。总而言之，降低了组装费用，更便于操作人员并可以更快地进行维护工作。
特别是，所述下辊的单独马达驱动器可以紧固到所述托架。可选的是，为了锁定单独马达驱动器以使其不能转动，可在机器框架上进行紧固，或者可通过相互连接拉伸系统工作站的驱动器的框架进行紧固。
根据一个可选的构造，所述下辊可分别具有带轮，通过该带轮可以彼此独立地驱动所述下辊。
所述托架可以优选具有与所述轴的中央区域相匹配的夹紧装置以接收所述轴。这些夹紧装置用于紧固所述下辊单元，并且还用于在上辊通过承载器被压靠在所述下辊上的情况下时接收在拉伸系统运行期间由所述上辊施加在所述下辊上的载荷。
附图说明
下面借助于附图中所示的实施方式更详细地描述本发明，附图中：
图1示出了气流纺纱机的简化视图；
图2示出了从拉伸系统的上方看的示意性局部剖视图，仅示出了下辊；
图3示出了下辊单元的示意性局部剖视图。
具体实施方式
下面借助于气流纺纱机1描述根据本发明的拉伸系统，但是也可以在环锭纺纱机中使用该拉伸系统。
图1所示的气流纺纱机1具有一个接一个成行布置的许多纺纱站2。每个纺纱站2包括：构造成供应筒子3的纤维带源，纤维带从该纤维带源供应至拉伸系统4；纺纱装置5；一对取出辊6；清纱器7；线移动机构8；和构造成交叉卷绕筒子9的卷绕筒子。服务走车(service carriage)10可以沿纺纱站2在轨道11、12上运动。驱动单元13布置在气流纺纱机1的一端处。
图2示出了具有两个拉伸系统工作站14的拉伸系统4的示意性局部剖视图。拉伸系统4包括托架18，在该托架18上为每个拉伸系统工作站14布置有多对辊。所述多对辊包括可驱动的下辊15A、15B、15C和对应的可自由转动地安装的上辊。下辊15A、15B、15C分别由单独的马达驱动器16驱动。上辊通过重量臂压靠到对应的下辊15A、15B、15C上，并由下辊通过摩擦驱动。
为了驱动下辊15A、15B、15C，这些辊通过联结附片17连接到单独的马达驱动器16。可选的是，下辊15A、15B、15C可以具有带轮，通过这些带轮可以相互独立地驱动这些下辊。
图3示出了下辊单元的示意性局部剖视图。下辊单元包括成对间隔开且同轴布置的下辊15A，所述下辊15A分别可自由转动地安装在轴20上。轴20具有中央区域22，与用于接收下辊15A的端部区域21相比，该中央区域22具有减小的直径。轴20的中央区域22以这样的方式构造，即，该下辊单元可以容易地固定在拉伸系统4的托架18的接收部19中，并也可以容易地再次从该接收部19移除。接收部19相对于待安装在托架18上的轴20的纵轴同轴布置，并当下辊单元位于组装位置时，以形状配合的方式包围它。轴20以夹紧的方式固定在接收部19中，从而它可以容易地固定并也可以容易地从该接收部19中再次移除。
通过滚柱轴承尤其是以较小外径为特征的滚针轴承实现下辊15A的可自由转动安装。
通过如图2所示的联结附片17或通过设置在下辊15A上的孔实现到单独马达驱动器的连接，下辊15A通过该孔连接到相应驱动器16的驱动轴。

Claims (4)

1.一种用于纺纱机(1)的拉伸系统(4)，所述拉伸系统(4)配置有多对辊，在所有情况下，所述多对辊分别具有可驱动的下辊(15A，15B，15C)和对应的可自由转动地安装的上辊，所述拉伸系统(4)具有两个拉伸系统工作站(14)，所述拉伸系统的特征在于，相互间隔开并同轴布置的所述下辊(15A，15B，15C)分别可自由转动地成对安装在轴(20)上，且所述轴(20)在它们的在所述下辊(15A，15B，15C)之间延伸的中央区域(22)中被以这样的方式构造，即，它们可以容易地固定在拉伸系统(4)的托架(18)的对应接收部(19)中，并也可以容易地从该接收部再次移除；所述下辊(15A，15B，15C)具有联结附片以接收驱动轴，并且所述下辊(15A，15B，15C)分别联接到单独马达驱动器(16)的驱动轴。
2.根据权利要求1所述的拉伸系统(4)，其特征在于，所述下辊(15A，15B，15C)的单独马达驱动器(16)紧固到所述托架(18)。
3.根据权利要求1所述的拉伸系统(4)，其特征在于，所述下辊(15A，15B，15C)分别具有带轮，通过所述带轮可以相互独立地驱动所述下辊。
4.根据权利要求1所述的拉伸系统(4)，其特征在于，所述托架(18)具有与所述轴(20)的所述中央区域(22)相匹配的夹紧装置以接收所述轴。
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