CN101307272B - 废弃润滑油再生工艺 - Google Patents

Abstract

一种废弃润滑油再生工艺，属废油再生回收领域。该工艺将废弃润滑油经沉降脱水后，在温度260℃、真空度20mmHg的条件下首先进行减压拔头蒸馏；经拔头后的废润滑油再升温至380-400℃，进入蒸发塔在真空度为1-5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏，进入连续催化蒸馏装置，馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油，收率80％以上。与现有技术相比，此工艺避免了酸洗、碱中和等污染较大落后工艺的使用，收率较高，具有较好的应用前景。

Description

废弃润滑油再生工艺

技术领域

本发明属石油化工领域，涉及废弃润滑油回收再利用，具体涉及废润滑油再生润滑油基础油工艺。

背景技术

石油产品在使用过程中常常产生一些废润滑油，这些废油常作为无用的废物倒掉或被当成燃料烧掉，不仅对能源造成极大浪费，而且还对环境造成严重污染。因此对废润滑油再生工艺进行探讨和改进极具现实意义，废润滑油再生工艺不仅变废为宝，节约能源，利于石油资源的充分利用，而且利于减少环境污染，维护生态平衡。

目前，国外主要的再生工艺有Meinken、IFP、Snanr pro2getti、KT1、DCH、DCH与搏厂联合工艺、BERC、Recy22clon工艺等。其中国际动力技术公司和海湾科技公司合作开发的KT1工艺，其技术工艺流程如下：废油经常压脱水和轻油后，在薄膜蒸发器1中脱柴油，然后在薄膜蒸发器2中蒸出基础油馏分，经热处理后，进行加氢补充精制，获得再生基础油。国内比较成熟的废润滑油再生工艺有：蒸馏——酸洗——白土精制；沉降——酸洗——白土精制；沉降——蒸馏——酸洗——钙土精制；白土高温接触无酸再生；蒸馏——溶剂抽提——白土精制；蒸馏——糠醛精制——白土精制；沉降——絮凝——白土精制；蒸馏——白土精制等。从这些工艺中可以看出，除蒸馏——白土精制工艺比较简易外其余的工艺均较为复杂，而蒸馏——白土精制工艺蒸出的润滑油虽然质量较好，随后的白土精制可以保证得到符合润滑油品所需的基础油，但此工艺的油收率为70％，产品的粘度稍低。

发明内容

为了克服现有废润滑油再生基础油工艺复杂或收率较低，以及酸洗或白土精制所造成的三废处理的问题，本发明目的在于提供一种工艺简单、高收率、节能环保的废润滑油再生润滑油基础油工艺。

为实现本发明目的，采用的技术方案如下：通过物理或化学的方法除去废油中变质污物和杂质，把废润滑油再生成质量符合要求的基础油，经调配添加剂后，就可以得到质量优良的成品油，技术关键在于采用新型的精馏工艺并对工艺条件进行了探讨。具体步骤如下：

首先将废弃润滑油经沉降脱水，在温度260℃、真空度20mmHg的条件下进行减压拔头蒸馏；经拔头后的废润滑油升温至380-400℃，进入连续催化蒸馏装置，在复合碱性催化剂和真空度为1-5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏，馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油。催化蒸馏所用的催化剂为质量百分比25％的NaOH和质量百分比25％的KOH以1∶1重量比混合而成的溶液。

本发明有益效果在于：保留了废润滑油中的全部润滑油成分，收率高，润滑油收率在80％以上，且避免了传统再生工艺中酸洗、碱中和等污染较大落后工艺，有利于环境保护。

具体实施方式

为对本发明进行更好地说明，举实施例如下：

首先将500Kg废弃润滑油经沉降脱水，在温度260℃、真空度20mmHg的条件下进行减压拔头蒸馏；经拔头后的废润滑油升温至380-400℃，进入连续催化蒸馏装置，在复合碱性催化剂和真空度为1-5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏，馏出物经冷却后即生成颜色近乎水白的润滑油再生基础油430Kg，产品收率86％。催化蒸馏所用的催化剂为质量百分比25％的NaOH和质量百分比25％的KOH以1∶1重量比混合而成的溶液。

由该工艺生产出的润滑油基础油，经调配添加剂后，得到品质优良的成品油，各项技术指标均达到国家标准。

Claims (1)

1.一种废弃润滑油再生工艺，通过沉降脱水、减压蒸馏，其特征在于，首先将废弃润滑油经沉降脱水，在温度260℃、真空度20mmHg的条件下进行减压拔头蒸馏；经拔头后的废润滑油升温至380-400℃，进入连续催化蒸馏装置，在复合碱性催化剂和真空度为1-5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏，馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油；复合碱性催化剂为质量百分比25％的NaOH和质量百分比25％的KOH以1∶1重量比混合而成的溶液。