CN101307272B - 废弃润滑油再生工艺 - Google Patents

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Abstract

一种废弃润滑油再生工艺,属废油再生回收领域。该工艺将废弃润滑油经沉降脱水后,在温度260℃、真空度20mmHg的条件下首先进行减压拔头蒸馏;经拔头后的废润滑油再升温至380-400℃,进入蒸发塔在真空度为1-5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏,进入连续催化蒸馏装置,馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油,收率80%以上。与现有技术相比,此工艺避免了酸洗、碱中和等污染较大落后工艺的使用,收率较高,具有较好的应用前景。

Description

废弃润滑油再生工艺
技术领域
[0001] 本发明属石油化工领域,涉及废弃润滑油回收再利用,具体涉及废润滑油再生润 滑油基础油工艺。
背景技术
[0002] 石油产品在使用过程中常常产生一些废润滑油,这些废油常作为无用的废物倒掉 或被当成燃料烧掉,不仅对能源造成极大浪费,而且还对环境造成严重污染。因此对废润滑 油再生工艺进行探讨和改进极具现实意义,废润滑油再生工艺不仅变废为宝,节约能源,利 于石油资源的充分利用,而且利于减少环境污染,维护生态平衡。
[0003] 目前,国外主要的再生工艺有 Meinken、IFP、Snanr pro2getti、KTl、DCH、DCH 与搏 厂联合工艺、BERC、Recy22clon工艺等。其中国际动力技术公司和海湾科技公司合作开发 的KTl工艺,其技术工艺流程如下:废油经常压脱水和轻油后,在薄膜蒸发器1中脱柴油, 然后在薄膜蒸发器2中蒸出基础油馏分,经热处理后,进行加氢补充精制,获得再生基础 油。国内比较成熟的废润滑油再生工艺有:蒸馏——酸洗——白土精制;沉降——酸洗—— 白土精制;沉降——蒸馏——酸洗——钙土精制;白土高温接触无酸再生;蒸馏——溶 剂抽提——白土精制;蒸馏——糠醛精制——白土精制;沉降——絮凝——白土精制;蒸 溜——白土精制等。从这些工艺中可以看出,除蒸溜——白土精制工艺比较简易外其余的 工艺均较为复杂,而蒸馏——白土精制工艺蒸出的润滑油虽然质量较好,随后的白土精制 可以保证得到符合润滑油品所需的基础油,但此工艺的油收率为70 %,产品的粘度稍低。
发明内容
[0004] 为了克服现有废润滑油再生基础油工艺复杂或收率较低,以及酸洗或白土精制所 造成的三废处理的问题,本发明目的在于提供一种工艺简单、高收率、节能环保的废润滑油 再生润滑油基础油工艺。
[0005] 为实现本发明目的,采用的技术方案如下:通过物理或化学的方法除去废油中变 质污物和杂质,把废润滑油再生成质量符合要求的基础油,经调配添加剂后,就可以得到质 量优良的成品油,技术关键在于采用新型的精馏工艺并对工艺条件进行了探讨。具体步骤 如下:
[0006] 首先将废弃润滑油经沉降脱水,在温度260°C、真空度20mmHg的条件下进行减压 拔头蒸馏;经拔头后的废润滑油升温至380-400°C,进入连续催化蒸馏装置,在复合碱性催 化剂和真空度为l-5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏,馏出物经冷却后即生成润滑油再生 基础油。催化蒸馏所用的催化剂为质量百分比25%的NaOH和质量百分比25%的KOH以 1:1重量比混合而成的溶液。
[0007] 本发明有益效果在于:保留了废润滑油中的全部润滑油成分,收率高,润滑油收率 在80%以上,且避免了传统再生工艺中酸洗、碱中和等污染较大落后工艺,有利于环境保 护。具体实施方式
[0008] 为对本发明进行更好地说明,举实施例如下:
[0009] 首先将500Kg废弃润滑油经沉降脱水,在温度260°C、真空度20mmHg的条件下进行 减压拔头蒸馏;经拔头后的废润滑油升温至380-400°C,进入连续催化蒸馏装置,在复合碱 性催化剂和真空度为l-5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏,馏出物经冷却后即生成颜色近 乎水白的润滑油再生基础油430Kg,产品收率86%。催化蒸馏所用的催化剂为质量百分比 25%的NaOH和质量百分比25%的KOH以1 : 1重量比混合而成的溶液。
[0010] 由该工艺生产出的润滑油基础油,经调配添加剂后,得到品质优良的成品油,各项 技术指标均达到国家标准。

Claims (1)

  1. 一种废弃润滑油再生工艺,通过沉降脱水、减压蒸馏,其特征在于,首先将废弃润滑油经沉降脱水,在温度260℃、真空度20mmHg的条件下进行减压拔头蒸馏;经拔头后的废润滑油升温至380‑400℃,进入连续催化蒸馏装置,在复合碱性催化剂和真空度为1‑5mmHg的条件下进行二次减压蒸馏,馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油;复合碱性催化剂为质量百分比25%的NaOH和质量百分比25%的KOH以1∶1重量比混合而成的溶液。
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