CN101298711A - 杠杆式气动加压摇架 - Google Patents

Abstract

一种杠杆式气动加压摇架，包括壳体，与壳体铰连的槽座，与槽座铰连的调整座，固定在槽座上的后辊座，安装在调整座上的前、中轴承座，安装在后辊座上的后轴承座，与壳体铰连的手柄和上卡座，一端与上卡座铰连、一端与上卡座螺纹连接的下卡座，由上卡座和下卡座夹持的握持管。握持管上设置球面定位孔，摇架定位结构中的球面定位凸块与握持管球面定位孔形成万向转接，调压时可消除干涉。前、中、后轴承座配置有对上罗拉轴承的轴颈实施径向自维对中的V形支撑垫及对上罗拉轴承的轴颈端面实施轴向限位和对中的卡簧，使摇架的三线平行度得到稳定提高，有效降低左、右锭间压力差，轴承座受力状况改善。此外，还配置有多种纺纱配套结构。

Description

杠杆式气动加压摇架

技术领域

本发明属于纺织机械，特别涉及一种纺纱机气动加压摇架。

背景技术

气动加压摇架是纺纱机的重要组成部分，杠杆式气动加压摇架主要由壳体、与壳体铰连的槽座、与槽座铰连的调整座、固定在槽座上的后辊座、安装在调整座上的前轴承座和中轴承座、安装在后辊座上的后轴承座、与壳体铰连的手柄和上卡座、与上卡座铰连的下卡座、由上卡座和下卡座夹持的装有气囊的握持管、装在手柄上可转动的滚子、与上卡座铰接并与滚子组配的传压曲柄构成。为了提高摇架的使用精度和互换性，提高三列上罗拉轴承之间的平行度，人们对杠杆式气动加压摇架不断进行改进(例如，中国专利ZL 01256739.6、ZL 200620035963.6、ZL200720081147.3等)，但现有的杠杆式气动加压摇架仍然存在以下问题：1、调压时，装在下卡座上的定位凸块与握持管上的定位孔易发生干涉；2、上罗拉轴承轴向对中限位不准确，左右位移量过大；3、上罗拉轴承支撑垫承力方向与上罗拉轴承工作压力方向不一致；4、后上罗拉轴承调节隔距时对位不方便，影响对位的准确性；5、纺纱配套功能不完善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的杠杆式气动加压摇架，以消除摇架定位结构的干涉，精确控制摇架三线平行度，拓展配套功能。

本发明的技术方案是对现有杠杆式气动加压摇架的结构进行改进，改进之处如下：

1、握持管上设置的定位孔为球面孔，摇架定位结构包括球面定位凸块和凸块座，凸块座位于下卡座的凹槽中，其两侧与下卡座的两侧用螺纹连接，球面定位凸块安装在凸块座上，与摇架握持管上的球面定位孔形成万向转接。

2、前轴承座、中轴承座和后轴承座采用精密压铸或粉末冶金工艺一次加工成形。前轴承座、中轴承座和后轴承座的槽口与对应的上罗拉轴承的轴肩尺寸相匹配，对上罗拉轴承的轴肩实施握持；前、中、后轴承座均配置有对上罗拉轴承的轴颈实施径向自维对中的V形支撑垫，所述V形支撑垫安装在轴承座底面的凹槽中；前、中、后轴承座均配置有对上罗拉轴承的轴颈端面实施轴向限位和对中的卡簧，所述卡簧安装在轴承座上。

3、后皮辊座上铰连有后上罗拉轴承对位用的活动标尺，壳体背部设置有对位刻线I，旋转活动标尺，则可使活动标尺与对位刻线I重合，便于后上罗拉轴承准确对位。

4、在壳体上增设了上绒辊座，所述上绒辊座与壳体铰连；上绒辊座可外挂上皮圈清洁绒辊，并对铰连槽座与壳体的销实施轴向限位；上绒辊座以壳体两侧的孔为轴心向上翻转，便于铰连槽座与壳体的销更换分力孔位。

5、在壳体的背部增设了用于安装包芯纱纺纱装置的螺孔，可简化在摇架上外挂包芯纱纺纱装置的安装程序。

6、在调整座尾端增设了可沿调整座前后移动的压力座，压力座上设置有控制后区纱线的导纱圈及压力座对位标尺。

本发明具有以下有益效果：

1、由于球面定位凸块与摇架握持管上的球面定位孔形成万向转接，调压时，可避免定位凸块与摇架握持管的定位孔发生干涉，确保摇架的加压稳定。

2、凸块座与下卡座的组装、连接方式，只要顺序松、紧两颗螺钉，则可微调摇架的轴向安装位置并锁紧摇架。

3、轴承座采用精密压铸或粉未冶金工艺一次成形，零件尺寸一致，精度高，互换性强，可稳定摇架的装配质量。

4、由于宽握持(即握持上罗拉轴承的轴肩)、V型浮动支承结构和卡簧轴向限位的结合，摇架的三线平行度得到稳定提高，轴承座受力状况得到改善，磨损减小，寿命增长。

5、可目视调整三列上罗拉轴承隔距，操作更加直观、准确、方便。

6、在壳体上增设的上绒辊座及其安装方式，既便于对铰连槽座与壳体的销实施轴向限位，又便于铰连槽座与壳体的销更换分力孔位，还可外挂上皮圈清洁绒辊，提高成纱质量。

7、在壳体的背部增设了用于安装包芯纱纺纱装置的螺孔，可简化在摇架上外挂包芯纱纺纱装置的安装程序。

8、在调整座尾端增设了压力座和导纱圈，后区纱线得到控制，有利于提高成纱质量。

附图说明

图1为本发明所述杠杆式气动加压摇架的结构示意图；

图2为图1的N-N剖视图；

图3为本发明所述杠杆式气动加压摇架对上罗拉轴承的握持示意图；

图4为本发明所述杠杆式气动加压摇架对上罗拉轴承的轴向限位示意图；

图5为后辊座的活动标尺及其对位示意图；

图6为调整座的标尺刻线示意图；

图7为上绒辊座的安装示意图及上皮圈清洁绒辊外挂示意图；

图8为上绒辊座翻转变位示意图；

图9为压力座和导纱圈的安装示意图。

图中，1-球面定位凸块、2-凸块座、3-螺钉、4-下卡座、5-轴承座(5-1-前轴承座、5-2-中轴承座、5-3-后轴承座)、6-上罗拉轴承、7-V形支撑垫、8-卡簧、9-上销簧、10-后辊座、11-旋转活动标尺、12-壳体、13-对位刻线I、14-调整座、15-对位刻线II、16-轴承座对位标尺、17-压力座、18-压力座对位标尺、19-销、20-螺孔、21-导纱圈、22-上皮圈清洁绒辊、23-塑料扣件I、24-塑料扣件II、25-塑料扣件III、26-塑料扣件IV、27-塑料扣件V、28-手柄、29-上卡座、30-轴承座槽口、31-上罗拉轴承轴肩、32-上罗拉轴承轴颈、33-槽座、34-握持管、35-上绒辊座、36-销孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明所述杠杆式气动加压摇架的结构作进一步说明。

如图1所示，本实施例中的杠杆式气动加压摇架包括壳体12，通过销19与壳体铰连的槽座33，与槽座铰连的调整座14，固定在槽座上的后辊座10，安装在调整座上的前轴承座5-1和中轴承座5-2，安装在后辊座上的后轴承座5-3，与壳体铰连的手柄28和上卡座29，一端与上卡座铰连、一端与上卡座罗纹连接的下卡座4，由上卡座29和下卡座4夹持的装有气囊的握持管34；摇架总体呈弧形流线状，采用与总体设计结构协调一致的塑料扣件I23、塑料扣件II24、塑料扣件III25、塑料扣件IV26和塑料扣件V27，对壳体12、手柄28、下卡座4和上卡座29外露的结构缺陷进行覆盖和美饰。如图1、图2所示，握持管34上设置的定位孔为球面孔，摇架定位结构包括球面定位凸块1和凸块座2，凸块座2位于下卡座4的凹槽中，其两侧与下卡座4的两侧通过两颗螺钉3螺纹连接，球面定位凸块1安装在凸块座2上，与摇架握持管上的球面定位孔形成万向转接。前轴承座5-1、中轴承座5-2和后轴承座5-3用高强度铝合金制作，采用精密压铸一次加工成形，其结构如图1、图3、图4所示，前轴承座5-1、中轴承座5-2和后轴承座5-3的槽口30与对应的上罗拉轴承6的轴肩尺寸相匹配；前、中、后轴承座均配置有对上罗拉轴承6的轴颈32实施径向自维对中的V形支撑垫7及对上罗拉轴承6的轴颈端面实施轴向限位和对中的卡簧8，所述卡簧安装在轴承座上，所述V形支撑垫安装在轴承座底面的凹槽中，可在卡簧8、上销簧9的槽口内自由浮动。如图1、图5、图6、图9所示，调整座14的尾端安装有压力座17，压力座17上设置有控制后区纱线的导纱圈21及压力座对位标尺18，压力座17与调整座14螺纹连接，可沿调整座前后移动安装位置；调整座14的对位刻线II 15全部外露，并与前轴承座5-1、中轴承座5-2的对位标尺16-1、16-2及压力座对位标尺18首尾相接；后皮辊座10上铰连有后上罗拉轴承对位用的活动标尺11，壳体12背部设置有对位刻线I13，旋转活动标尺11，即可使活动标尺与摇架壳体12背部的对位刻线I重合，方便地实现准确对位。如图1、图7、图8所示，壳体12的背部设置有用于安装包芯纱纺纱装置的螺孔20，壳体12上装有可外挂上皮圈清洁绒辊22的上绒辊座35，对销19实施轴向限位；所述上绒辊座35的形状和结构如图7、图8所示，上绒辊座两内侧壁设置有圆形凸台，两凸台分别插装在壳体两侧的孔36中，与壳体12实现铰连，使上绒辊座可以壳体两侧的孔36为轴心向上翻转，便于铰连槽座与壳体的销19更换分力孔位，上绒辊座两外侧壁设置有上皮圈清洁绒辊22安装结构。

Claims (10)

1、一种杠杆式气动加压摇架，包括壳体(12)，与壳体铰连的槽座(33)，与槽座铰连的调整座(14)，固定在槽座上的后辊座(10)，安装在调整座上的前轴承座(5-1)和中轴承座(5-2)，安装在后辊座上的后轴承座(5-3)，与壳体铰连的手柄(28)和上卡座(29)，一端与上卡座铰连、一端与上卡座罗纹连接的下卡座(4)，由上卡座(29)和下卡座(4)夹持的装有气囊的握持管(34)，装在下卡座(4)上的摇架定位结构，其特征在于握持管(34)上设置的定位孔为球面孔，摇架定位结构包括球面定位凸块(1)和凸块座(2)，凸块座(2)位于下卡座(4)的凹槽中，其两侧与下卡座(4)的两侧用螺纹连接，球面定位凸块(1)安装在凸块座(2)上，与摇架握持管上的球面定位孔形成万向转接。

2、根据权利要求1所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于前轴承座(5-1)、中轴承座(5-2)和后轴承座(5-3)的槽口(30)与对应的上罗拉轴承(6)的轴肩尺寸相匹配；前、中、后轴承座均配置有对上罗拉轴承(6)的轴颈(32)实施径向自维对中的V形支撑垫(7)，所述V形支撑垫安装在轴承座底面的凹槽中；前、中、后轴承座均配置有对上罗拉轴承(6)的轴颈(32)端面实施轴向限位和对中的卡簧(8)，所述卡簧安装在轴承座上。

3、根据权利要求1或2所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于前轴承座(5-1)、中轴承座(5-2)和后轴承座(5-3)采用精密压铸或粉末冶金工艺一次加工成形。

4、根据权利要求1或2所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于后皮辊座(10)上铰连有后上罗拉轴承对位用的活动标尺(11)。

5、根据权利要求3所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于后皮辊座(10)上铰连有后上罗拉轴承对位用的活动标尺(11)。

6、根据权利要求4所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于壳体(12)上设置有外挂上皮圈清洁绒辊(22)的上绒辊座(35)，所述上绒辊座(35)与壳体(12)铰连。

7、根据权利要求所述5的杠杆式气动加压摇架，其特征在于壳体(12)上设置有外挂上皮圈清洁绒辊(22)的上绒辊座(35)，所述上绒辊座(35)与壳体(12)铰连。

8、根据权利要求7所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于在壳体(12)的背部设置有用于安装包芯纱纺纱装置的螺孔(20)。

9、根据权利要求1或2所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于在调整座(14)的尾端安装有压力座(17)，压力座(17)上设置有控制后区纱线的导纱圈(21)及压力座对位标尺(18)。

10、根据权利要求8所述的杠杆式气动加压摇架，其特征在于在调整座(14)的尾端安装有压力座(17)，压力座(17)上设置有控制后区纱线的导纱圈(21)及压力座对位标尺(18)。

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