CN217618218U - 一种工件组合自动套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件组合自动套丝机，包括承载台，所述承载台，所述承载台的左侧内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端固定连接有转盘。本实用新型采用上述结构，通过在承载台的内部安装第一丝杆、便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况，降低人工维护时的劳动强度，提高检修维护效率。

Description

一种工件组合自动套丝机

技术领域

本实用新型属于自动套丝机技术领域，特别涉及一种工件组合自动套丝机。

背景技术

套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成，套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

套丝机工作时，需要将加工螺纹的管子放进卡位工装内，然后锁紧，然而现有的卡位工装一般采用焊接或通过螺丝的方式安装在套丝机基台上，这就导致后续在使用时存在一定的局限性，其不便于对卡位工装进行定期检修维护，从而降低了螺纹管的成型品质，且不便于更换不同加工管所需的卡位工装，降低了套丝机的实用性，为此需要进行改善。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种工件组合自动套丝机，以解决然而现有的卡位工装一般采用焊接或通过螺丝的方式安装在套丝机基台上，这就导致后续在使用时存在一定的局限性，其不便于对卡位工装进行定期检修维护，从而降低了螺纹管的成型品质，且不便于更换不同加工管所需的卡位工装，降低了套丝机的实用性的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工件组合自动套丝机，包括承载台，所述承载台，所述承载台的左侧内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端固定连接有转盘，所述承载台的左端下侧固定连接有配块，所述配块的一侧设有锁紧组件，所述第一丝杆的一侧设有便拆组件，所述承载台的上端左侧通过便拆组件活动连接有工装底座，所述工装底座的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述固定座与移动座的一侧均固定连接有夹持框，所述第二丝杆的一端固定连接有扭块，所述工装底座的一侧开设有滑槽，所述移动座的一侧滑动连接在滑槽的内部，所述承载台的上端右侧设有套丝机本体。

通过采用上述技术方案，通过在承载台的内部安装第一丝杆、便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况，降低人工维护时的劳动强度，提高检修维护效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的左端固定连接有调节柄，所述调节柄的外表面套接有防滑套。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员可通过调节柄带动转盘转动，使第一丝杆配合便拆组件对工装底座进行夹持，防滑套为海绵或橡胶材质，起到增大摩擦的作用，更好的方便进行调节工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述便拆组件包括限位块，所述限位块螺纹连接在第一丝杆的外表面，所述承载台的左侧内部固定连接有滑杆，所述滑杆以丝杆对称设有两组，所述限位块滑动连接在滑杆的外表面，所述工装底座的两侧均开设有限位槽，所述限位槽块与限位槽相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，当需要对工装底座进行安装时，将工装底座放入承载台上侧安装槽位内，然后转动调节柄，通过第一丝杆与便拆组件的配合，将工装底座进行固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位槽的内部固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的内侧壁与限位块的外表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽内的第一橡胶垫，利用橡胶的特性稳固限位块的插入位置，避免两者连接出现晃动、松动的情况，提升结构的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的底端设有导向轮，所述承载台的左侧内部开设有导向槽，所述限位块的一侧通过导向轮滑动连接在导向槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过在限位块的底端安装导向轮，导向轮在导向槽内滑动，减少摩擦阻力，提高限位块移动时的稳定性，从而提高限位块移动时的便捷性。

进一步地，作为优选技术方案，所述承载台的左侧内部开设有放置槽，所述限位块的一侧活动连接在放置槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过开设放置槽，用于起到收纳限位块的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧组件包括弹簧，所述弹簧的一端与配块的内部一端固定连接，所述配块的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端与弹簧的一端固定连接，所述连接杆与弹簧的一端固定连接有锁紧杆，所述转盘的底端开设有锁紧槽，所述锁紧杆与锁紧槽相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件，当限位块插入工装底座的限位槽内后，此时转盘底端的锁紧槽位于锁紧杆的正上端，松开拉板，拉板在弹簧的作用下带动连接杆移动，从而使连接杆带动锁紧杆插入锁紧槽内，可防止转盘松动，避免影响对工装底座的夹持，当需要更换工装底座时，通过拉板使锁紧组件活动，锁紧组件中的锁紧杆离开锁紧槽，此时转盘失去限位，即便拆组件失去限位，即可对工装底座进行拆卸工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧槽的内部固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的内侧壁与锁紧杆的一侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧槽内的第二橡胶垫，使得锁紧杆与锁紧槽贴合更加紧密，从而减少晃动，提升结构的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述承载台的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端设有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置支腿底端的万向轮，方便移动该装置，提高使用时的便利性。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接杆的底端设有轴承，所述轴承的内圈处固定连接有拉板，所述拉板通过轴承与连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过在连接杆的底端安装轴承，工作人员可自由调节拉板的位置，使其移至不妨碍工作的一侧，然后在使用时通过拉板使锁紧组件活动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过在承载台的内部安装第一丝杆、便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况，降低人工维护时的劳动强度，提高检修维护效率；

第二、通过设置锁紧组件，当限位块插入工装底座的限位槽内后，此时转盘底端的锁紧槽位于锁紧杆的正上端，松开拉板，拉板在弹簧的作用下带动连接杆移动，从而使连接杆带动锁紧杆插入锁紧槽内，可防止转盘松动，避免影响对工装底座的夹持，进而有效防止工装底座松动，有利于便拆组件的稳定性，提高整体结构的稳定性与安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位块与第一丝杆、滑杆连接结构示意图；

图3是本实用新型的限位块的结构示意图；

图4是本实用新型图1的A部放大图；

图5是本实用新型的工装底座夹持件结构示意图。

附图标记：1、承载台，2、套丝机本体，3、支腿，4、工装底座，5、第一丝杆，6、转盘，7、便拆组件，71、限位块，72、限位槽，73、第一橡胶垫，74、滑杆，75、导向轮，76、导向槽，8、锁紧组件，81、弹簧，82、连接杆，83、锁紧杆，84、锁紧槽，85、第二橡胶垫，9、拉板，10、轴承，11、配块，12、放置槽，13、万向轮，14、固定座，15、移动座，16、夹持框，17、第二丝杆，18、扭块，19、滑槽，20、调节柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种工件组合自动套丝机，包括承载台1，承载台1，承载台1的左侧内部转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的左端固定连接有转盘6，转盘6的左端固定连接有调节柄20，调节柄20的外表面套接有防滑套，在使用时，工作人员可通过调节柄20带动转盘6转动，使第一丝杆5配合便拆组件7对工装底座4进行夹持，防滑套为海绵或橡胶材质，起到增大摩擦的作用，更好的方便进行调节工作，承载台1的左端下侧固定连接有配块11，配块11的一侧设有锁紧组件8，第一丝杆5的一侧设有便拆组件7，承载台1的上端左侧通过便拆组件7活动连接有工装底座4，工装底座4的一侧固定连接有固定座14，固定座14的一侧设有第二丝杆17，第二丝杆17的外表面螺纹连接有移动座15，固定座14与移动座15的一侧均固定连接有夹持框16，第二丝杆17的一端固定连接有扭块18，工装底座4的一侧开设有滑槽19，移动座15的一侧滑动连接在滑槽19的内部，通过工具带动扭块18转动，然后使第二丝杆17转动，使移动座15在滑槽19内滑动，利用两组夹持框16对加工管进行限位固定，承载台1的上端右侧设有套丝机本体2，通过在承载台1的内部安装第一丝杆5、便拆组件7，当需要对工装底座4进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄20转动转盘6，转盘6带动第一丝杆5转动，由于第一丝杆5两侧螺纹有限位块71，且限位块71滑动连接在滑杆74上，从而使限位块71离开工装底座4的限位槽72内，从而方便取下工装底座4，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况，降低人工维护时的劳动强度，提高检修维护效率。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到方便拆装工装底座4的目的，本实施例对便拆组件7进行了创新设计，具体地，便拆组件7包括限位块71，限位块71螺纹连接在第一丝杆5的外表面，承载台1的左侧内部固定连接有滑杆74，滑杆74以丝杆对称设有两组，限位块71滑动连接在滑杆74的外表面，工装底座4的两侧均开设有限位槽72，限位槽72块与限位槽72相匹配，限位槽72的内部固定连接有第一橡胶垫73，第一橡胶垫73的内侧壁与限位块71的外表面贴合连接，限位块71的底端设有导向轮75，承载台1的左侧内部开设有导向槽76，限位块71的一侧通过导向轮75滑动连接在导向槽76的内部；通过设置便拆组件7，当需要对工装底座4进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄20转动转盘6，转盘6带动第一丝杆5转动，由于第一丝杆5两侧螺纹有限位块71，且限位块71滑动连接在滑杆74上，从而使限位块71离开工装底座4的限位槽72内，从而方便取下工装底座4，当需要对工装底座4进行安装时，将工装底座4放入承载台1上侧安装槽位内，然后转动调节柄20，通过第一丝杆5与便拆组件7的配合，将工装底座4进行固定安装，通过设置限位槽72内的第一橡胶垫73，利用橡胶的特性稳固限位块71的插入位置，避免两者连接出现晃动、松动的情况，提升结构的稳定性，通过在限位块71的底端安装导向轮75，导向轮75在导向槽76内滑动，减少摩擦阻力，提高限位块71移动时的稳定性，从而提高限位块71移动时的便捷性。

参考图1，为了达到收纳限位块71的目的，本实施例，承载台1的左侧内部开设有放置槽12，限位块71的一侧活动连接在放置槽12的内部；通过开设放置槽12，用于起到收纳限位块71的作用。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到对转盘6进行锁紧限位的目的，本实施例锁紧组件8进行了创新设计，具体地，锁紧组件8包括弹簧81，弹簧81的一端与配块11的内部一端固定连接，配块11的内部活动连接有连接杆82，连接杆82的一端与弹簧81的一端固定连接，连接杆82与弹簧81的一端固定连接有锁紧杆83，转盘6的底端开设有锁紧槽84，锁紧杆83与锁紧槽84相匹配，锁紧槽84的内部固定连接有第二橡胶垫85，第二橡胶垫85的内侧壁与锁紧杆83的一侧贴合连接；通过设置锁紧组件8，当限位块71插入工装底座4的限位槽72内后，此时转盘6底端的锁紧槽84位于锁紧杆83的正上端，松开拉板9，拉板9在弹簧81的作用下带动连接杆82移动，从而使连接杆82带动锁紧杆83插入锁紧槽84内，可防止转盘6松动，避免影响对工装底座4的夹持，当需要更换工装底座4时，通过拉板9使锁紧组件8活动，锁紧组件8中的锁紧杆83离开锁紧槽84，此时转盘6失去限位，即便拆组件7失去限位，即可对工装底座4进行拆卸工作，通过设置锁紧槽84内的第二橡胶垫85，使得锁紧杆83与锁紧槽84贴合更加紧密，从而减少晃动，提升结构的稳定性。

参考图4，为了达到方便工作人员使用的目的，本实施例，连接杆82的底端设有轴承10，轴承10的内圈处固定连接有拉板9，拉板9通过轴承10与连接杆82转动连接；通过在连接杆82的底端安装轴承10，工作人员可自由调节拉板9的位置，使其移至不妨碍工作的一侧，然后在使用时通过拉板9使锁紧组件8活动。

参考图1，为了达到移动该装置的目的，本实施例，承载台1的下端两侧均固定连接有支腿3，支腿3的底端设有万向轮13；通过设置支腿3底端的万向轮13，方便移动该装置，提高使用时的便利性。

使用原理及优点：使用时，当需要对工装底座4进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄20带动转盘6活动，转盘6带动第一丝杆5转动，从而使限位块71在滑杆74上滑动，当限位块71离开工装底座4的限位槽72内后，即可方便取下工装底座4，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况，降低人工维护时的劳动强度，提高检修维护效率，当需要对工装底座4固定时，再通过调节柄20、转盘6、便拆组件7的配合，将限位块71插入工装底座4的限位槽72内后，此时转盘6底端的锁紧槽84位于锁紧杆83的正上端，松开拉板9，拉板9在弹簧81的作用下带动连接杆82移动，从而使连接杆82带动锁紧杆83插入锁紧槽84内，可防止转盘6松动，避免影响对工装底座4的夹持，进而有效防止工装底座4松动，有利于便拆组件7的稳定性，提高整体结构的稳定性与安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工件组合自动套丝机，其特征在于：包括承载台(1)，所述承载台(1)，所述承载台(1)的左侧内部转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的左端固定连接有转盘(6)，所述承载台(1)的左端下侧固定连接有配块(11)，所述配块(11)的一侧设有锁紧组件(8)，所述第一丝杆(5)的一侧设有便拆组件(7)，所述承载台(1)的上端左侧通过便拆组件(7)活动连接有工装底座(4)，所述工装底座(4)的一侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的一侧设有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的外表面螺纹连接有移动座(15)，所述固定座(14)与移动座(15)的一侧均固定连接有夹持框(16)，所述第二丝杆(17)的一端固定连接有扭块(18)，所述工装底座(4)的一侧开设有滑槽(19)，所述移动座(15)的一侧滑动连接在滑槽(19)的内部，所述承载台(1)的上端右侧设有套丝机本体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述转盘(6)的左端固定连接有调节柄(20)，所述调节柄(20)的外表面套接有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述便拆组件(7)包括限位块(71)，所述限位块(71)螺纹连接在第一丝杆(5)的外表面，所述承载台(1)的左侧内部固定连接有滑杆(74)，所述滑杆(74)以丝杆对称设有两组，所述限位块(71)滑动连接在滑杆(74)的外表面，所述工装底座(4)的两侧均开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)块与限位槽(72)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述限位槽(72)的内部固定连接有第一橡胶垫(73)，所述第一橡胶垫(73)的内侧壁与限位块(71)的外表面贴合连接。

5.根据权利要求3所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述限位块(71)的底端设有导向轮(75)，所述承载台(1)的左侧内部开设有导向槽(76)，所述限位块(71)的一侧通过导向轮(75)滑动连接在导向槽(76)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述承载台(1)的左侧内部开设有放置槽(12)，所述限位块(71)的一侧活动连接在放置槽(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括弹簧(81)，所述弹簧(81)的一端与配块(11)的内部一端固定连接，所述配块(11)的内部活动连接有连接杆(82)，所述连接杆(82)的一端与弹簧(81)的一端固定连接，所述连接杆(82)与弹簧(81)的一端固定连接有锁紧杆(83)，所述转盘(6)的底端开设有锁紧槽(84)，所述锁紧杆(83)与锁紧槽(84)相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述锁紧槽(84)的内部固定连接有第二橡胶垫(85)，所述第二橡胶垫(85)的内侧壁与锁紧杆(83)的一侧贴合连接。

9.根据权利要求1所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述承载台(1)的下端两侧均固定连接有支腿(3)，所述支腿(3)的底端设有万向轮(13)。

10.根据权利要求7所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述连接杆(82)的底端设有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈处固定连接有拉板(9)，所述拉板(9)通过轴承(10)与连接杆(82)转动连接。

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