CN221019962U - 一种数控车床用换刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控车床用换刀机构，包括空腔板，空腔板的上端设置有两个电动推杆，两个电动推杆的伸缩端之间设置有一个安装板，安装板的前侧内部通过转轴转动连接有螺栓套，安装板的上端设置有电机一，电机一的输出轴分别通过联轴器与相邻的转轴上端相连接，空腔板的上端设置有夹取机构，空腔板的内部设置有夹持机构。通过本实用新型所述的一种数控车床用换刀机构，不仅能够满足对数控车床进行快速换刀的基本需求，而且还能通过对刀座进行夹持限位使人员在换刀时候无需用手一直对其进行保持，减少人员参与度，便于人员使用。

Description

一种数控车床用换刀机构

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，特别涉及一种数控车床用换刀机构。

背景技术

数控车床是一种利用计算机控制系统来控制车床加工工件的机床。它通过预先编写数控程序，将工件的加工信息转化为指令，由计算机控制系统自动执行，实现对工件进行精确加工和形状加工的设备，数控车床用换刀机构是一种用于实现自动刀具的快速更换和固定的设备。它可以在数控车床加工过程中根据加工需要，自动完成刀具的更换，提高加工效率和灵活性，现有的数控车床用换刀机构为通过人员将换刀机构贴紧刀座定位，随后驱动电机旋转螺栓套带动刀座上的螺栓旋转，将刀从刀座上取下进行更换，期间需要用手一直使换刀机构紧贴刀座，使人员在换刀过程非常不便。

例如，公告号为CN 218926264 U的实用新型公开了一种数控车床用换刀机构，U型板与刀座活动连接，U型板的一侧固定有横板，在本专利专案中，其通过用手将U型板贴近刀座定位，随后通过电机驱动螺栓套旋转通过螺栓将刀进行固定，由于U型板为固定设置，不能够根据刀座的厚度进行调节夹持，在通过电机驱动螺栓套旋转刀座上的螺栓对刀进行固定的时候就需要人员用手一直推着U型板，防止电机震动造成换刀机构跑位的情况发生，使人员使用不便，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种数控车床用换刀机构，不仅能够满足对数控车床进行快速换刀的基本需求，而且还能通过对刀座进行夹持限位使人员在换刀时候无需用手一直对其进行保持，减少人员参与度，便于人员使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控车床用换刀机构，包括空腔板，空腔板的上端设置有两个电动推杆，两个电动推杆的伸缩端之间设置有一个安装板，安装板的前侧内部通过转轴转动连接有螺栓套，安装板的上端设置有电机一，电机一的输出轴分别通过联轴器与相邻的转轴上端相连接，空腔板的上端设置有夹取机构，空腔板的内部设置有夹持机构，夹持机构包括转动在空腔板内部的双向丝杆，双向丝杆的外侧面螺纹连接有两个对称的转动座，两个转动座的内部分别转动连接有两个连杆，空腔板的前侧面开设有四个滑动槽内，左右相邻的滑动槽前端之间滑动连接有一个夹持板，夹持板的后侧均设置有转动架，连杆远离空腔板横向中心的一端分别与相邻的转动架转动连接，空腔板的左侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在空腔板左侧的电机二，电机二的输出轴通过联轴器与双向丝杆左端相连接。

作为本实用新型的进一步改进，夹取机构包括设置在空腔板前端的矩形板，矩形板的前侧面设置有安装槽板，矩形板的上端设置有连接板，连接板的内部滑动连接有滑柱，滑柱的下端设置有与安装槽板配合安装的压板，压板和安装槽板之间设置有刀体，连接板和压板之间设置有弹性组件，弹性组件包括设置在连接板和压板之间的弹簧，弹簧套设于滑柱的外弧面上。

作为本实用新型的进一步改进，空腔板的后侧设置有握把，握把的外弧面上设置有防滑套。

作为本实用新型的进一步改进，空腔板的后端设置有控制面板，电动推杆一、电动推杆二、电机一和电机二均与控制面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过将刀体对准安装槽板和压板之间，由于压板的仰角形状，可以直接将刀体插入，此时弹簧回弹力使压板紧贴刀体上，可以更加方便对刀体进行预固定，方便后续的换刀。

其二，通过控制打开电机二运转，输出轴转动带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的转动座相向远离，使得带动两侧的转动架相向靠近，带动夹持板相向靠近，使其固定在刀座上，通过对刀座进行夹持限位使人员在换刀时候无需用手一直对其进行保持，减少人员参与度，便于人员使用。

其三，通过控制打开电机一旋转，输出轴带动螺栓套旋转，将刀体上的螺栓旋转出或旋入，再通过控制面板控制电动推杆向上或向下移动可以对固定刀体的螺丝拆卸和安装，使换刀所需时间更短。

其四，通过握把可以将换刀机构快速安装到刀座上，防滑套可以增加手对握把的摩擦力，有效得提高稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的后侧结构示意图；

图4为本实用新型的空腔板剖视结构示意图。

图中：101、空腔板；102、安装板；103、防滑套；104、电机一；105、螺栓套；106、电动推杆；107、握把；201、夹持板；202、电机二；203、转动座；204、连杆；205、转动架；206、双向丝杆；301、矩形板；302、连接板；303、压板；304、安装槽板；305、滑柱；306、弹簧；307、刀体；401、控制面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、3所示，一种数控车床用换刀机构，包括空腔板101，空腔板101的上端设置有两个电动推杆106，两个电动推杆106的伸缩端之间设置有一个安装板102，安装板102的前侧内部通过转轴转动连接有螺栓套105，安装板102的上端设置有电机一104，电机一104的输出轴分别通过联轴器与相邻的转轴上端相连接，空腔板101的上端设置有夹取机构，空腔板101的内部设置有夹持机构。

如图1、2所示，夹取机构包括设置在空腔板101前端的矩形板301，矩形板301的前侧面设置有安装槽板304，矩形板301的上端设置有连接板302，连接板302的内部滑动连接有滑柱305，滑柱305的下端设置有与安装槽板304配合安装的压板303，压板303和安装槽板304之间设置有刀体307，连接板302和压板303之间设置有弹性组件，弹性组件包括设置在连接板302和压板303之间的弹簧306，弹簧306套设于滑柱305的外弧面上。

如图4所示，夹持机构包括转动在空腔板101内部的双向丝杆206，双向丝杆206的外侧面螺纹连接有两个对称的转动座203，两个转动座203的内部分别转动连接有两个连杆204，空腔板101的前侧面开设有四个滑动槽内，左右相邻的滑动槽前端之间滑动连接有一个夹持板201，夹持板201的后侧均设置有转动架205，连杆204远离空腔板101横向中心的一端分别与相邻的转动架205转动连接，空腔板101的左侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在空腔板101左侧的电机二202，电机二202的输出轴通过联轴器与双向丝杆206左端相连接。

如图1、3所示，空腔板101的后端设置有控制面板401，电动推杆106一、电动推杆106二、电机一104和电机二202均与控制面板401电连接。

人员先将换刀机构插入刀座内，在插入过程中，由于压板303的仰角形状，使刀体307滑入安装槽板304和压板303之间，此时弹簧306回弹力使压板303紧贴刀体307上，接着通过控制面板401控制打开电机二202运转，输出轴转动带动双向丝杆206旋转，进而带动两侧的转动座203相向远离，其内部的连杆204的转动带动两侧的转动架205相向靠近，带动夹持板201相向靠近，使其固定在刀座上，通过控制面板401控制打开电机一104旋转，输出轴带动螺栓套105旋转，将刀体307上的螺栓旋转出，随后通过控制面板401控制电动推杆106向上移动，再通过控制面板401控制打开电机二202运行，使两侧夹持板201相向远离，从刀座上取出换刀机构，随后人员将旧的刀体307取出，完成对刀体307的拆卸。

人员先将刀体307对准安装槽板304和压板303之间，由于压板303的仰角形状，可以直接将刀体307插入，此时弹簧306回弹力使压板303紧贴刀体307上，接着将换刀机构插入刀座内，通过控制电机二202运行，使两侧夹持板201相向靠近，再通过控制面板401控制打开电动推杆106和电机一104旋转，输出轴带动螺栓套105旋转，将螺栓旋转至刀体307的内部完成刀体307安装。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，空腔板101的后侧设置有握把107，握把107的外弧面上设置有防滑套103，通过握把107可以将换刀机构快速安装到刀座上，提高稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种数控车床用换刀机构，包括空腔板(101)，其特征在于：所述空腔板(101)的上端设置有两个电动推杆(106)，两个电动推杆(106)的伸缩端之间设置有一个安装板(102)，安装板(102)的前侧内部通过转轴转动连接有螺栓套(105)，安装板(102)的上端设置有电机一(104)，电机一(104)的输出轴分别通过联轴器与相邻的转轴上端相连接，所述空腔板(101)的上端设置有夹取机构，所述空腔板(101)的内部设置有夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种数控车床用换刀机构，其特征在于：所述夹取机构包括设置在空腔板(101)前端的矩形板(301)，矩形板(301)的前侧面设置有安装槽板(304)，矩形板(301)的上端设置有连接板(302)，连接板(302)的内部滑动连接有滑柱(305)，滑柱(305)的下端设置有与安装槽板(304)配合安装的压板(303)，压板(303)和安装槽板(304)之间设置有刀体(307)，所述连接板(302)和压板(303)之间设置有弹性组件。

3.如权利要求2所述的一种数控车床用换刀机构，其特征在于：所述弹性组件包括设置在连接板(302)和压板(303)之间的弹簧(306)，弹簧(306)套设于滑柱(305)的外弧面上。

4.如权利要求1所述的一种数控车床用换刀机构，其特征在于：所述夹持机构包括转动在空腔板(101)内部的双向丝杆(206)，双向丝杆(206)的外侧面螺纹连接有两个对称的转动座(203)，两个转动座(203)的内部分别转动连接有两个连杆(204)，空腔板(101)的前侧面开设有四个滑动槽内，左右相邻的滑动槽前端之间滑动连接有一个夹持板(201)，夹持板(201)的后侧均设置有转动架(205)，连杆(204)远离空腔板(101)横向中心的一端分别与相邻的转动架(205)转动连接，所述空腔板(101)的左侧设置有驱动机构。

5.如权利要求4所述的一种数控车床用换刀机构，其特征在于：所述驱动机构包括设置在空腔板(101)左侧的电机二(202)，电机二(202)的输出轴通过联轴器与双向丝杆(206)左端相连接。

6.如权利要求5所述的一种数控车床用换刀机构，其特征在于：所述空腔板(101)的后端设置有控制面板(401)，电动推杆(106)一、电动推杆(106)二、电机一(104)和电机二(202)均与控制面板(401)电连接。

7.如权利要求1所述的一种数控车床用换刀机构，其特征在于：所述空腔板(101)的后侧设置有握把(107)，握把(107)的外弧面上设置有防滑套(103)。