CN101298362A - 一种立式制瓶机 - Google Patents

Abstract

一种立式制瓶机，包括机座、转盘、上夹头、下夹头、制肩装置、制口装置和动力装置，在转盘与机座之间设有活动导轨，活动导轨通过升降装置安装在机座上，所述的活动导轨的轨面由水平段和斜坡段连接而成，水平段轨面对应各个加工工位，对应于定长工位的水平段轨面比对应于拉断工位的水平段轨面高一拉断距离，所述的下夹头上部带定长面，下带有滚轮，滚轮落在活动导轨的轨面上。本发明的优点在于：只要调节活动导轨的高度，就可完成因玻璃瓶长度的改变而对制瓶机各工位需要做的全部相应的调节，因此调节更简单、更方便。制瓶机的上夹头和下夹头共用一个转盘，节约了制造成本。上夹头和下夹头上下一一对应，结构更合理，占地面积更少，同时，下夹头与上夹头的数量相同，增加了制瓶底工位的数量，使得如二次定长、吹底、摩底等与制瓶底有关的新工艺得以应用。

Description

一种立式制瓶机

技术领域

本发明涉及一种用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶机。

背景技术

现有的用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶机，都包括A部转盘、数个上夹头、制肩装置、制口装置、定长装置、B部转盘、数个下夹头、拉断装置、机座和动力装置，其中A部转盘、上夹头、制肩装置、制口装置和定长装置构成了制瓶机的A部，主要用于对玻璃管进行制肩、制口和定瓶长操作，而B部转盘、下夹头和拉断装置构成了制瓶机的B部，主要用于拉断玻璃瓶和制瓶底操作。

上述制瓶机的B部位于A部的旁边，从俯视方向看，整机呈现两个相切的圆形，其占地面积大，结构不合理。而且为了尽量减小B部占用的空间，其下夹头的数量较少，使得在出瓶之前，玻璃瓶的瓶底得不到充分的冷却，影响瓶底的质量。

而且上述制瓶机为了能够制作不同规格的玻璃瓶，各个部件需要相应的调节，由于玻璃瓶的瓶肩和瓶口尺寸可以完全地由模轮的形状来确定，所以制瓶机的调节主要是针对玻璃瓶长度尺寸的改变来进行的。当玻璃瓶的长度规格改变时，上述制瓶机既要A部调节定长装置推杆的长度，又要调节B部转盘的高度，而且只能手动调节，调节过程繁琐，占用时间长。

为了防止在制肩和制口时过高的加热温度破坏玻璃的理化性能指标，新的制瓶工艺采用的是二次制肩、二次制口的方法，这必然要增加A部工位的数量。

为了使玻璃瓶的长度规格更趋于一致，新的制瓶工艺采用了二次定长的方法；为了解决玻璃瓶瓶底厚度不均匀的缺陷，新的制瓶工艺采用了吹底和摩底的方法，这些都必然要增加B部工位的数量。同时为了提高单位时间内玻璃瓶的产量，新的制瓶机采用了在一个工位设置两个夹头的方法，即在一个工位同时对两个玻璃瓶进行加工。这些新工艺、新方法的应用将使新式制瓶机的体积明显增大，若依然采用上述制瓶机A部和B部分开的方式，其结构缺陷将变得尤为凸出。

由上可见，既要方便适应不同瓶长的调节，又要采用先进的制瓶工艺、克服现有结构上的缺陷，这成为制瓶机设计上必须解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述问题而提供一种立式制瓶机，使其能通过简单的调节就能适应各种长度玻璃瓶的制作，同时通过调整现有的各个机构的关系而简化立式制瓶机的结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种立式制瓶机，包括机座、转盘、上夹头、下夹头、制肩装置、制口装置和动力装置，其特征在于：在转盘与机座之间设有活动导轨，活动导轨通过升降装置安装在机座上，所述的活动导轨的轨面由水平段和斜坡段连接而成，水平段轨面对应各个加工工位，对应于定长工位的水平段轨面比对应于拉断工位的水平段轨面高一拉断距离，所述的下夹头夹爪座的上表面设有定长平面，下夹头下带滚轮，滚轮落在活动导轨的轨面上。

玻璃瓶瓶长改变对应的调节主要在定长工位和拉断工位，在制瓶生产中，通过调节活动导轨的高度，使得无论生产何种长度规格的玻璃瓶，当玻璃瓶被拉断之后，瓶底的高度位置相对于制瓶机的机座保持不变，即玻璃瓶的瓶底处在一个绝对平面内。

上述上夹头和下夹头置于同一转盘中，动力装置带动转盘转动，并使上夹头和下夹头自转。

上述上夹头和下夹头上下一一对应安装在转盘上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、只要调节活动导轨的高度，就可完成因玻璃瓶长度的改变而对制瓶机各工位需要做的全部相应的调节，因此调节更简单、更方便。

2、制瓶机的A部和B部共用一个转盘，即去掉了B部转盘，去掉了B部驱动装置，节约了制造成本。

3、上夹头和下夹头上下一一对应，结构更合理，占地面积更少，同时，下夹头与上夹头的数量相同，增加了制瓶底工位的数量，使得如二次定长、吹底、摩底等与制瓶底有关的新工艺得以应用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例活动导轨的结构示意图。

图3为本发明实施例定长工位的结构示意图。

图4为本发明实施例拉断工位的结构示意图。

图5为本发明实施例玻璃瓶拉断之后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种立式制瓶机，包括机座1、转盘2、上夹头3、下夹头4、制肩装置5、制口装置6和动力装置7，其中转盘2通过一根主轴安装在机座1上，数个上夹头3和下夹头4上下一一对应安装在转盘2的一个圆周上，制肩装置5和制口装置6都安装在机座1上，动力系统7使转盘2带动上夹头3和下夹头4公转，并使上夹头3和下夹头4自转。

在转盘2与机座1之间安装有一个活动导轨8，活动导轨8详细如图2所示，活动导轨8由环状部分81和轨道82构成，环状部分81用于固定，轨道82的上表面即轨面83有水平段84、水平段86和斜坡段85，活动导轨8通过升降装置9安装在机座1上。

下夹头4的下部带有滚轮21，滚轮21落在活动导轨8的轨面83上，下夹头4夹爪座的上表面设有定长平面22。

上述活动导轨8在定长工位对应处的水平段84比拉断工位对应处的水平段86高一拉断距离L。

在定长工位的上述机座1处设置一油缸24，油缸24的活塞杆241正对下夹头4的限位平面27。

在拉断工位对应处的上述活动导轨8的水平段86上安装有油缸25和限位块26，油缸25的活塞杆251正对下夹头4的限位平面27，限位块26由螺杆28固定在下夹头的限位平面27的上升路径中并与限位平面27相距为一拉断距离L。

在制瓶机生产过程中，当玻璃瓶的长度规格发生变化时，只要适当调节活动导轨8的高度，即可以满足需要，下面具体描述这一过程：

如图3所示，在制口之后、定长之前，无论任何长度规格的玻璃瓶，瓶口端面23相对于制瓶机的机座1的高度是固定不变的。在制瓶生产中，当玻璃瓶的长度规格发生变化时，调节活动导轨8的高度，使定长工位时玻璃瓶口端面23与下夹头4的定长平面22之间的距离正好等于瓶长H，此时下夹头的滚轮21处于轨道8轨道面的水平段84处。

图3中的油缸24用于接管，定瓶长过程是这样实现的：油缸24的芯杆推出，使下夹头4上升，当下夹头4上的定长平面22与在制玻璃瓶的瓶口端面23之间比较接近(如距离2～3mm)时，油缸24的芯杆达到最大行程，这时上夹头3松开，玻璃管下落到下夹头4的定长平面22上，之后油缸24反向供油，芯杆拉回，下夹头4在重力的作用下落到活动导轨8上，玻璃管随之下落的距离正好等于瓶长H，最后上夹头3夹紧玻璃管，完成定瓶长过程。

与瓶长密切相关的另一个工位是拉断工位，在定长工位与拉断工位之间，活动导轨8的轨面83经过一段下坡85而达到了水平段86，使拉断工位处活动导轨8的轨面比定长工位处活动导轨8的轨面低了L长的距离，这样当下夹头4运行到拉断工位时，下夹头4上的定长平面22比在制玻璃瓶的瓶口端面23低了L长的距离，距离L即为拉断距离，如图4所示，图中油缸25的缸体安装在活动导轨8的圆环部分81上，用于拉断玻璃瓶时使下夹头4升高，在活动导轨8上还安装有一个限位块26，限位块26与下夹头4上的一个限位平面27之间的距离也为L，玻璃瓶的拉断过程是这样实现的：油缸25的芯杆推出，使下夹头4上升，当下夹头4升高了L距离时，达到了最大行程，这时下夹头4上的定长平面22与在制玻璃瓶的瓶口端面23正好重合，之后下夹头4的夹爪夹紧玻璃瓶，油缸25反向供油，芯杆拉回，下夹头4在重力的作用下落到活动导轨8上，玻璃瓶被拉断。

由于活动导轨8的高度是根据玻璃瓶的长度规格来调节的，与长度规格改变前的玻璃瓶相比，在制玻璃瓶的长度增加或减少了多少，活动导轨8相对于制瓶机的机座1就要降低或升高多少，所以在拉断玻璃瓶之后，玻璃瓶的瓶底平面相对于制瓶机的机座1的高度位置是固定不变的，如图5所示，H0是一个固定不变的值，这样，在拉断工位之后的数个制瓶底工位，与制瓶底有关的装置如加热灯头、摩底机构等都可以固装在机座1上，不必因为瓶长的改变而调节高度。

在玻璃瓶制作完成之后需要出瓶时，由于瓶底的位置固定不变，采用真空吸盘吸瓶底的方法，真空吸盘的高度位置也不必调节。

在制瓶机的出瓶工位，需要给下夹头4的拨叉一个向下的力，使夹爪松开以出瓶，而在拉断工位，需要给下夹头4的挂钩一个向下的力，使夹爪夹紧玻璃瓶，所以在这两个工位都需要一个下夹头的开合装置，该装置可以采用一个油缸或气缸带动一块压板来实现，当活动导轨8的高度改变时，下夹头4的高度随之改变，则下夹头的开合装置也需要随之改变，只要把下夹头的开合装置的油缸或气缸也安装在活动导轨8上，即可满足需要。

综上所述可知，当玻璃瓶的长度规格改变时，只要调节活动导轨的高度，即可完成所有需要的调节。

上述活动导轨8的升降装置，出于不同的成本考虑和自动化需要有多种形式可供选择，例如在机座1上安装几个油缸，油缸的芯杆与活动导轨8固装，用油缸将活动导轨8顶起；还可在活动导轨8与机座1之间增加或减少垫块的方法来调节；或采用螺杆升降机来进行手动调节；也可以采用伺服电机或步进电机配合丝杠副来进行数控调节。

实施例中的活动导轨8为连续的一圆周，还可根据需要设置不同的形状，如弧段与直线段的连接等等。

从结构上看，整个制瓶机的下夹头和上夹头的数量一样多，有充足的工位来实现二次定长、吹底及摩底等新工艺。

Claims (10)

1、一种立式制瓶机，包括机座、转盘、上夹头、下夹头、制肩装置、制口装置和动力装置，其特征在于：在转盘与机座之间设有活动导轨，活动导轨通过升降装置安装在机座上，所述的活动导轨的轨面由水平段和斜坡段连接而成，水平段轨面对应各个加工工位，对应于定长工位的水平段轨面比对应于拉断工位的水平段轨面高一拉断距离，所述的下夹头上部带定长面，下带有滚轮，滚轮落在活动导轨的轨面上。

2、如权利要求1所述的立式制瓶机，其特征在于：在定长工位的机座处设置一油缸，油缸的活塞杆正对下夹头的限位平面。

3、如权利要求1或2所述的立式制瓶机，其特征在于：在拉断工位对应处的所述活动导轨的水平段上安装有油缸和限位块，油缸的活塞杆正对下夹头的限位平面，限位块由螺杆固定在下夹头的限位平面的上升路径中并与限位平面相距为一拉断距离L。

4、如权利要求1或2所述的立式制瓶机，其特征在于：在拉断工位处和出瓶工位处的活动导轨上安装下夹头的开合装置。

5、如权利要求3所述的立式制瓶机，其特征在于：在拉断工位处和出瓶工位处的活动导轨上安装下夹头的开合装置。

6、如权利要求1或2所述的立式制瓶机，其特征在于：所述上夹头和下夹头置于同一转盘中，动力装置带动转盘转动。

7、如权利要求3所述的立式制瓶机，其特征在于：所述上夹头和下夹头置于同一转盘中，动力装置带动转盘转动。

8、如权利要求4所述的立式制瓶机，其特征在于：所述上夹头和下夹头置于同一转盘中，动力装置带动转盘转动。

9、如权利要求5所述的立式制瓶机，其特征在于：所述上夹头和下夹头置于同一转盘中，动力装置带动转盘转动。

10、如权利要求9所述的立式制瓶机，其特征在于：所述的上夹头和下夹头上下一一对应安装在转盘上。

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