CN101295836B - 底座连接器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种底座连接器，包括顶盖、底座、连接模组，顶盖与底座形成一个收容空间，连接模组部分收容于上述收容空间内，其中上述收容空间内设有圆形平板状的锁扣盖，其所在平面为水平面，与水平面相垂直的方向为轴向，锁扣盖的圆心为轴心，该锁扣盖分别与顶盖及底座扣接并可在水平面绕轴心转动以实现对顶盖的开启与锁扣。与现有技术相比，本发明底座连接器通过在顶盖与底座之间设置锁扣盖与顶盖及底座分别连接，进而实现顶盖与底座的扣合，该发明不破坏连接器的外观。

Description

底座连接器

【技术领域】

本发明有关一种底座连接器，尤其涉及具有更先进锁扣结构的底座连接器。

【背景技术】

现有的底座连接器一般设有上盖体与下盖体，二者配合后形成收容空间，电路及端口收容在上述收容空间内。

现有产品通常通过两种方式实现上下盖体的结合，第一种为在盖体上设置螺丝实现上盖体与下盖体的结合，该实施方式需将螺丝暴露在底座连接器外以方便装配，当需要开启上下盖体时，需使用工具将螺丝旋出，并需要双手共同作用才能完成该动作。

第二种实施方式为在上下盖体对应设置扣合装置，组装时，直接按压盖体将二者扣合在一起，该实施方式结构简单，制造及安装简易，但是使用者若要将上下盖体分开，则需要直接用力将上下盖体掰开，这种方式会对扣合装置造成一定的损害，数次拆装后，上下盖体可能无法使用。

综上所述，确有必要提供一种具有更先进锁扣结构的底座连接器。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种底座连接器，其具有更为方便的开启方式。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种底座连接器，包括顶盖、底座、连接模组，顶盖与底座形成一个收容空间，连接模组部分收容于上述收容空间内，其中上述收容空间内设有圆形平板状的锁扣盖，其所在平面为水平面，与水平面相垂直的方向为轴向，锁扣盖的圆心为轴心，该锁扣盖分别与顶盖及底座扣接并可在水平面绕轴心转动以实现对顶盖的开启与锁扣。

与现有技术相比，本发明底座连接器通过在顶盖与底座之间设置锁扣盖与顶盖及底座分别连接，进而实现顶盖与底座的扣合，该发明不破坏连接器的外观。

【附图说明】

图1是本发明底座连接器的立体分解图。

图2是本发明底座连接器的立体分解图。

图3是图2的另一角度的立体分解图。

图4是本发明底座连接器第一扣合组件第二实施例的立体分解图。

图5是本发明底座连接器第一扣合组件第二实施例的锁扣螺丝的立体图。

图6是本发明底座连接器第二扣合组件第二实施例部分组件的立体图。

图7是本发明底座连接器第二扣合组件第二实施例部分组件的立体图。

图8是本发明底座连接器部分组件的立体分解图。

图9是本发明底座连接器在锁扣位的俯视图。

图10是本发明底座连接器在开启位的俯视图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，底座连接器100具有底座3、顶盖1及设置在上述二者之间用于连接底座3与顶盖1的锁扣盖2，还设有第一连接模组5、第二连接模组6及可抵接于锁扣盖3使其在底座连接器100内旋转的弹性模组35，上述连接模组5、6通过线缆连接后，将使用者的产品与其他设备相连。

请参阅图1及图2，锁扣盖2大致为圆形，具有一个平板状的主体部28，该主体部28的平面方向为水平方向(未标示)，垂直于水平方向为轴向(未标示)，锁扣盖2的圆心为轴心(未标示)。顶盖1与底座3分别对应设有定位柱13、14及收容柱33、34，所述定位柱13、14及收容柱33、34相对于轴心不对称设计，可防止装配时顶盖1与底座3在错误方向的装配。当顶盖1与底座3装配后，收容柱33、34及定位柱13、14相互作用实现顶盖1与底座3在水平方向的定位。

请参阅图1、2及图9、10，锁扣盖2与顶盖1通过第一扣合组件(未标示)扣合，所述第一扣合组件可将顶盖1与锁扣盖2在轴向限位，且允许二者在水平方向的相对旋转，通过第一扣合组件的旋转实现顶盖1与锁扣盖2之间锁扣状态的转变，即锁扣盖2与顶盖1的开启与锁扣。当锁扣盖相对顶盖转至开启位(参图10)时，顶盖1可在轴向与锁扣盖2分离；当锁扣盖2相对顶盖1转至锁扣位时(参图9)，锁扣盖2与顶盖1锁扣。锁扣盖2与底座3通过第二扣合组件(未标示)扣合，所述第二扣合组件可将底座3与锁扣盖2轴向限位，且允许二者在水平方向的相对旋转。

请参阅图2至图5，本发明所述第一扣合组件有多种实施方式，下述两种实施方式仅为优选方式，并非限定于这两种方式。在第一实施例中，第一扣合组件包括顶盖1的扣合钩17及锁扣盖2的扣合孔21。扣合钩17设有从顶盖1本体11上延伸形成的柱状连接体171及扣合体172，扣合体172与顶盖1之间有收容部175，包括一个对接斜面173及扣合平面174。扣合孔21设有引导斜面211，与扣合钩17的扣合体172相配合。当顶盖1压向锁扣盖2时，对接斜面173或引导斜面211可将轴向的下压力分解出一个水平力，因为顶盖1与底座3被定位柱13、14及收容柱33、34在水平方向限位，所以锁扣盖2会在上述水平力的作用下绕轴心旋转至开启位，进而允许顶盖1进一步下压；当扣合钩17完全伸入扣合孔21时，弹性模组35作用于锁扣盖2，将锁扣盖2从开启位旋转至锁扣位，此时扣合孔21的边缘收容于收容部175内，实现扣合钩17与扣合孔21的相互扣合。在第二实施例中，第一扣合组件包括固定于顶盖1的锁扣螺丝17’及扣合孔21，该锁扣螺丝17’设有尾部172’及挡板174’，二者之间形成一个收容腔173’。该实施方式与第一实施方式相似，通过尾部172’与扣合孔21的作用实现顶盖1与锁扣盖2的扣合，扣合完成后，锁扣盖2部分收容于上述收容腔173’内。

请参阅图2、图6及图7如下所述两个实施例为本发明第二扣合组件的优选实施例，并非限定于这两种实施方式。在第一实施例中，底座3设有限位柱32，该限位柱32上装配有限位螺丝321；锁扣盖2设有与限位螺丝321相对应的限位孔22，该限位孔22的宽度小于限位螺丝321螺尾(未标示)的宽度，长度大于限位螺丝321的直径。装配时，限位螺丝321穿过限位孔22，并锁固于限位柱32，通过螺尾实现对锁扣盖2的轴向限位且螺尾与锁扣盖2之间还有一定缝隙，则限位螺丝321与限位柱32共同作用防止锁扣盖2在轴向的移动，同时对锁扣盖2的在平面上的旋转也不构成干扰。在第二实施例中，第二扣合组件包括一个设于底座3的卡合槽38及锁扣盖2所设的卡合钩18。卡合钩18从锁扣盖2的下表面垂直于水平方向向下延伸形成，其末端为一个钩状卡合部28；卡合槽38设有台阶状的卡接部381，卡接部381与卡合部28相互配合实现锁扣盖2与底座3在轴向的限位。卡合槽38的长度长于卡合部28的宽度，卡合部28可在卡合槽38中移动实现锁扣盖2的转动。

底座3还设有可将锁扣盖2从开启位转至锁扣位的弹性模组35。该弹性模组35有两种实施方式，在第一实施例中，弹性模组35包括设于底座3的弹簧柱351，套设于弹簧柱351的弹簧352，该弹簧352设有可抵接于锁扣盖2的弹簧臂355，并通过弹簧352的弹力实现锁扣盖2自动向锁扣位旋转。底座3对应于弹簧臂355设有可限制弹簧臂355转动范围的挡壁353。在第二实施例中，弹性模组包括一端固定于底座3的弹片(未图示)，另一端可作用于锁扣盖2，并通过弹片的弹力实现锁扣盖2自动向锁扣位旋转。

请参阅图2、图6及图7，锁扣盖2亦有两种实施方式与弹性模组35抵接。第一种实施方式为锁扣盖2设有抵接弹簧臂355或弹片的挡块25，弹性模组对挡块25实施作用力实现锁扣盖2从开启位向锁扣位旋转；第二种实施方式为弹性模组抵接于卡合钩18(容后详述)，并对卡合钩18实施作用力实现锁扣盖2从开启位向锁扣位旋转。

请参阅图2及图8，第一连接模组5倾斜的安装于底座3，并部分穿过锁扣盖2与顶盖1显露于连接器外，第一连接模组5包括第一连接端口51、用于安装第一连接端口51的第一电路板52及用于安装第一电路板52的扣持座53。第一电路板52的边缘设有至少一个固定凹口521，该扣持座53设有与固定凹口521相对应的固定凸块531，在扣持座53安装第一电路板52一侧还设有至少一个弹性扣持爪532，该扣持爪从扣持座53凸伸形成，设有弹性部533、配合斜面534及扣持面535。将第一电路板52与扣持座53安装时，第一电路板52抵压于配合斜面534，带动弹性部533向外侧偏移，将弹性扣持爪532撑向两边，进而允许第一电路板52压至配合斜面534下，此时弹性扣持爪532恢复原状，并通过扣持面535对电路极扣持，此时扣持座53通过固定凹口521与固定凸块531对第一电路板52进行水平方向的限位，弹性扣持爪532对第一电路板52进行轴向的限位，则第一电路板52被固定于扣持座53中。通过在扣持座53上设置至少两个螺孔，通过螺丝将第一连接模组5固定于底座3上。在本实施例中，在第一连接模组5与底座3之间设有弹簧352，使第一连接模组5可沿着对接方向做弹性移动以缓冲对接连接器的插拔力。

请参阅图2，第二连接模组6包括一个第二连接端口61及一个第二电路板62，第二连接端口61焊接于第二电路板62，第二电路板62通过螺丝固定于底座3。第一电路板52与第二电路板62之间通过线路电性连接。

请参阅图3，顶盖1还设有支撑凸部15、开口12及保护框16。支撑凸部15包括至少一个设于顶盖1内表面的凸起，该支撑凸部15设于接近底座3开关孔36(容后详述)处。保护框16与顶盖1的开口12相连接，部分第一连接端口51穿过保护框16与开口12进而与外部相连，该保护框16由四个壁围成，这四个壁的边形成一个平面，当安装完成后，该平面与第一电路板52的平面相平行，其中一个壁还部分设有延长壁161，当顶盖1与底座3配合时，延长壁161与第一电路板52接触，当扣持爪失效时，可防止第一电路板52从扣持块中弹起。

请参阅图3及图4，锁扣盖2还设有可方便用户操作将锁扣盖2从锁扣位拨至开启位的开关26，底座3设有对应于开关26的开关孔36，开关26收容于上述开关孔36内。

扣合孔21、限位孔22、开关孔36、卡合槽38及端口通孔27的形状为绕轴心的弧形，当锁扣盖2相对其他部件产生相对转动时，可确保各部件在其对应的孔内可自由转动。

请参阅图1、图2及图3，若使用者需要打开顶盖1时，将开关孔36内的开关26从锁扣位置拨动至开启位置，则锁扣盖2亦从锁扣位转动至开启位，此时第一扣合组件之间相互分离，则顶盖1可从锁扣盖2拆卸，使用者可通过按压顶盖1靠近开关26的边缘，则支撑凸部15可作为一个支撑点使远离开关26的顶盖1翘起，则顶盖1完全打开。在实际操作中，使用者仅需用食指拨动开关26，大拇指按压顶盖1就可将其卸下，容易操作。在本实施例中，第一连接模组5向开关26方向倾斜，当使用者按照上述方法按压顶盖1时，顶盖1移动的轨迹与第一连接端口51的倾斜角度相近，则第一连接端口51不会刮伤顶盖1的开口12。

本实施例中，在底座连接器100的外侧还设有一个橡胶底4，该橡胶底4通过胶粘或其他方式与底座3连接，可增大底座连接器100与接触面的摩擦力，防止其滑动。在底座3内还设有一个配重块7，可增加底座连接器100的重量，增大底座连接器100与桌面的摩擦，增强底座连接器的质感。

Claims (13)

1.一种底座连接器，包括顶盖、底座、连接模组，顶盖与底座形成一个收容空间，连接模组部分收容于上述收容空间内，其特征在于：上述收容空间内设有圆形平板状的锁扣盖，锁扣盖所在平面为水平面，与水平面相垂直的方向为轴向，锁扣盖的圆心为轴心，该顶盖与锁扣盖设有可实现二者在轴向固定的第一扣合组件，底座与锁扣盖设有可实现二者在轴向固定的第二扣合组件，锁扣盖分别与顶盖及底座通过第一、第二扣合组件扣接并可在水平面绕轴心转动，通过旋转锁扣盖实现第一扣合组件之间的开启与锁扣进而实现对顶盖的开启与锁扣。

2.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：设有至少三组第一扣合组件，且每两组第一扣合组件相对轴心的角度为120°。

3.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：第一扣合组件为锁扣盖的扣合孔及锁固于顶盖的螺丝，该螺丝设有尾部与挡板，二者之间设有收容腔，锁扣盖部分收容于上述收容腔内。

4.如权利要求3所述的底座连接器，其特征在于：锁扣盖与顶盖在开启状态时，螺丝可在扣合孔内沿轴向自由移动；锁扣盖与顶盖在锁扣状态时，锁扣盖部分收容于收容腔。

5.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：第一扣合组件为顶盖所设的扣合钩及锁扣盖的扣合孔，扣合钩具有扣合平面及可将锁扣盖与顶盖之间的轴向压力分解为水平力的对接斜面。

6.如权利要求5所述的底座连接器，其特征在于：锁扣盖与顶盖在开启状态时，扣合钩可在扣合孔内沿轴向自由移动；锁扣盖与顶盖在锁扣状态时，扣合钩与扣合孔相互扣合限制锁扣盖与顶盖在轴向的移动。

7.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：设有至少三组第二扣合组件，且每两组第二扣合组件相对轴心的角度为120°。

8.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：第二扣合组件由锁固于底座的限位螺丝及锁扣盖的限位孔组成；限位螺丝设有尾部及螺纹部，锁扣盖设有限位孔，其长度大于螺丝直径，宽度大于螺纹部并小于尾部；当底座连接器安装后，螺丝的螺纹部穿过限位孔，尾部卡持于限位孔，进而实现二者在轴向的限位，同时锁扣盖可相对底座水平转动。

9.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：第二扣合组件由锁扣盖所设卡合钩及底座所设卡合槽组成；卡合钩的末端延伸形成一个钩状卡合部，卡合槽设有台阶状的卡接部，卡接部与卡合部配合实现锁扣盖与底座在轴向的限位；卡合槽的长度大于卡合钩的宽度，实现卡合钩在卡合槽内的移动。

10.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：底座设有可将锁扣盖从开启状态转至锁扣状态的弹性模块。

11.如权利要求10所述的底座连接器，其特征在于：弹性模块由底座的弹簧柱，套设于弹簧柱的有两个弹簧臂的弹簧组成。

12.如权利要求10所述的底座连接器，其特征在于：弹性模块由弹片及设于底座、用于固定弹片一端的固定块组成。

13.如权利要求1所述的底座连接器，其特征在于：顶盖与底座分别设有可相互配合以实现对顶盖与底座在水平面方向定位的收容孔及收容座。

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