CN101294441A - 硅瓷板施工工艺 - Google Patents

硅瓷板施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101294441A
CN101294441A CNA200710097536XA CN200710097536A CN101294441A CN 101294441 A CN101294441 A CN 101294441A CN A200710097536X A CNA200710097536X A CN A200710097536XA CN 200710097536 A CN200710097536 A CN 200710097536A CN 101294441 A CN101294441 A CN 101294441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyex
extruded sections
aluminium
aluminium extruded
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200710097536XA
Other languages
English (en)
Inventor
张国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI CHENGYANG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI CHENGYANG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI CHENGYANG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANGHAI CHENGYANG CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CNA200710097536XA priority Critical patent/CN101294441A/zh
Publication of CN101294441A publication Critical patent/CN101294441A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及硅瓷板施工工艺，其特征在于包括以下步骤：采用热熔接的方式将直径为6mm的铝钉按照一定间距植于金属硅瓷板背面的纯铝板上；所述铝钉穿过预先在副框铝型材上打好的孔后用螺帽将硅瓷复合板与副框紧紧锁在一起，从而达到将板与框一体化的效果。本发明所述有益效果为：施工方便、快捷，并可以将整个建筑立面或室内墙面拼接成巨型图案。

Description

硅瓷板施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑内外墙面施工技术领域，尤其涉及一种硅瓷板施工工艺。
背景技术
目前幕墙表面施工主要以陶瓷类板材为主进行湿贴。在现有的陶瓷类板材类产品中，产品尺寸可灵活设计，但一般不能超过1000mmx3000mm，施工前，按照设计尺寸对大板进行裁割，然后象普通瓷砖的湿贴方法一样进行施工，在加工及搬运过程中其边角易碎。此外，以湿贴方式施工后若要更换则比较困难。而本硅瓷板则是采用干挂方式施工，不仅对结构基层要求较低，施工快捷，而且更换比较方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅瓷板施工工艺，以克服传统瓷砖易碎及更换困难及板最大尺寸不能超过1200mm*3000mm的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种硅瓷板施工工艺，采用热熔接的方式将直径为6mm的铝钉按照一定间距植于金属硅瓷板背面的纯铝板上；铝钉穿过预先在副框铝型材上打好的孔后用螺帽将硅瓷复合板与副框紧紧锁在一起，从而达到将板与框一体化的效果。
本发明所述一种硅瓷板施工工艺的第一种方式是：先将金属硅瓷复合板靠近边缘的部位用热熔接植上铝钉，在副框45度拼接之前，先将铝型材(CYEX-015)插入铝型材(CYEX-013)的凸槽内，并在铝型材(CYEX-013)的另一个面钻好与铝钉相匹配的孔，孔位与植铝钉的位置要相对应。铝型材(CYEX-013)副框拼接好后，将带有铝钉的复合板放入铝型材(CYEX-013)副框之中，所有铝钉都会穿过副框上的孔洞，再将螺帽旋转到铝钉上，直到转紧为止。这样硅瓷复合板与铝副框就连接为一体。然后通过被卡在铝型材(CYEX-013)凸槽内的铝型材(CYEX-015)将整个幕墙板块(板和副框)与竖料、横料用自攻螺丝连接，从而将整个幕墙面板固定在建筑立面上，面板与面板间的拼缝用密封胶填补，第一种方式的优点是施工方法简便，拆卸方便，多用于室外。
本发明所述一种硅瓷板施工工艺的第二种方式是：金属硅瓷板通过植铝钉方式与铝型材(CYEX-001)、铝型材(CYEX-002)铝型材(CYEX-003)、铝型材(CYEX-004)四种型材拼接的副框相连接，板与框连接的方式与图1A、1B中的板与框的连接方式一样。首先将硅瓷复合板与铝副框连接为一体的幕墙板块依靠铝型材(CYEX-001)和铝型材(CYEX-004)与竖料用自攻螺丝固定。在左右方向，将幕墙板块副框框料为铝型材(CYEX-004)的一边插入铝型材(CYEX-001)的槽内。在上下方向，将幕墙板块副框框料为铝型材(CYEX-003)的一边插入铝型材(CYEX-004)的槽内。依此方式将幕墙板块环环相扣，并按照从下到上、从左到右的安装顺序进行安装。面板与面板间的拼缝用密封胶填补。第二种方式的优点是微缝设计，便于各种图案的拼接，多用于室内。
本发明所述一种硅瓷板施工工艺的第三种方式是：金属硅瓷板通过植铝钉方式与铝型材(CYEX-013)副框相连接，在副框45度拼接之前，将铣成钩槽状的铝型材(CYEX-014)插入铝型材(CYEX-013)的凸槽内。板与框连接的方式与图1A、1B中的板与框的连接方式一样。然后将铝型材(CYEX-014)上的钩槽与内侧异形铁件上的横轴相勾挂，从而将整个面板固定在建筑立面上。面板与面板间的拼缝用密封胶填补。第三种方式的优点是施工简便，拆卸方便，同时也便于各种图案的拼接，室内外均可使用
本发明所述有益效果为：施工方便、快捷，并可以将整个建筑立面或室内墙面拼接成巨型图案。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1A、1B是外墙锁点式施工工艺的横剖面与纵剖面图；
图2A、2B是内墙嵌入式施工工艺的横剖面与纵剖面图；
图3A、3B是内墙挂钩式施工工艺的横剖面与纵剖面图。
图中：1、金属硅瓷复合板；2、铝钉；3、副框；4、铝型材(CYEX-015)；5、铝型材(CYEX-013)；6、孔；7、孔洞；8、竖料；9、横料；10、自攻螺丝；11、铝型材(CYEX-001)；12、铝型材(CYEX-002)；13、铝型材(CYEX-003)；14、铝型材(CYEX-004)；15、钩槽状的铝型材(CYEX-014)；16、异形铁件。
具体实施方式
在图1A、1B中，先将金属硅瓷复合板1靠近边缘的部位用热熔接植上铝钉2，在副框3进行45度拼接之前，先将铝型材(CYEX-015)4插入铝型材(CYEX-013)5的凸槽内，并在铝型材(CYEX-013)5的另一个面钻好与铝钉2相匹配的孔6，孔6的位置与铝钉2的位置相对应；铝型材(CYEX-013)5副框拼接好后，将带有铝钉2的复合板1放入铝型材(CYEX-013)5副框之中，所有植入的铝钉2都会穿过副框3上的孔洞7，再将螺帽旋转到铝钉2上，直到转紧为止，这样硅瓷复合板1与铝副框3就连接为一体；然后通过被卡在铝型材(CYEX-013)凸槽内的铝型材(CYEX-015)将整个幕墙板块(板和副框)与竖料8、横料9用自攻螺丝10连接，从而将整个幕墙面板固定在建筑立面上。面板与面板间的拼缝用密封胶填补。
在图2A、2B中，金属硅瓷板通过植铝钉方式与铝型材(CYEX-001)11、铝型材(CYEX-002)12、铝型材(CYEX-003)13、铝型材(CYEX-004)14四种型材拼接的副框相连接，板与框连接的方式与图1A、1B中的板与框的连接方式一样。首先将硅瓷复合板1与铝副框2连接为一体的幕墙板块依靠铝型材(CYEX-001)11和铝型材(CYEX-004)14与竖料8用自攻螺丝10固定。在左右方向，将幕墙板块副框框料为铝型材(CYEX-004)14的一边插入铝型材(CYEX-001)11的槽内。在上下方向，将幕墙板块副框框料为铝型材(CYEX-003)13的一边插入铝型材(CYEX-004)14的槽内，依此方式将幕墙板块环环相扣，并按照从下到上、从左到右的安装顺序进行安装，面板与面板间的拼缝用密封胶填补。
在图3A、3B中，金属硅瓷板通过植铝钉方式与铝型材(CYEX-013)副框相连接，在副框45度拼接之前，将铣成钩槽状的铝型材(CYEX-014)15插入铝型材(CYEX-013)6的凸槽内。板与框连接的方式与图1A、1B中的板与框的连接方式一样。然后将铝型材(CYEX-014)上的钩槽与内侧异形铁件16上的横轴相勾挂，从而将整个面板固定在建筑立面上，面板与面板间的拼缝用密封胶填补。

Claims (4)

1、一种硅瓷板施工工艺，其特征在于包括以下步骤：采用热熔接的方式将直径为6mm的铝钉按照一定间距植于金属硅瓷板背面的纯铝板上；所述铝钉穿过预先在副框铝型材上打好的孔后用螺帽将硅瓷复合板与副框紧紧锁在一起，从而达到将板与框一体化的效果。
2、根据权利要求1所述的硅瓷板施工工艺，其特征在于：先将金属硅瓷复合板靠近边缘的部位用热熔接植上铝钉，在副框45度拼接之前将铝型材CYEX-015插入铝型材CYEX-013的凸槽内，并在铝型材CYEX-013另一个面钻好与铝钉相匹配的孔；铝型材CYEX-013副框拼接好后将带有铝钉的复合板放入铝型材CYEX-013副框之中，所有铝钉都会穿过副框上的孔洞，再将螺帽旋转到铝钉上，直到转紧为止；然后通过被卡在铝型材CYEX-013凸槽内的铝型材CYEX-015将板和副框构成的整个幕墙面与竖料、横料用自攻螺丝连接，从而将整个幕墙面板固定在建筑立面上；面板与面板间的拼缝用密封胶填补。
3、根据权利要求1所述的硅瓷板施工工艺，其特征在于：金属硅瓷板通过植铝钉方式与铝型材CYEX-001、铝型材CYEX-002铝型材CYEX-003、铝型材CYEX-004四种型材拼接的副框相连接；将硅瓷复合板与铝副框连接为一体的幕墙板块依靠铝型材CYEX-001和铝型材CYEX-004与竖料用自攻螺丝固定；在左右方向，将幕墙板块副框框料为铝型材CYEX-004的一边插入铝型材CYEX-001的槽内；在上下方向，将幕墙板块副框框料为铝型材CYEX-003的一边插入铝型材CYEX-004的槽内，依此方式将幕墙板块环环相扣，并按照从下到上、从左到右的安装顺序进行安装；面板与面板间的拼缝用密封胶填补。
4、根据权利要求1所述的硅瓷板施工工艺，其特征在于：金属硅瓷板通过植铝钉方式与铝型材CYEX-013副框相连接，在副框45度拼接之前，将铣成钩槽状的铝型材CYEX-014插入铝型材CYEX-013的凸槽内；然后将铝型材CYEX-014上的钩槽与内侧异形铁件上的横轴相勾挂，从而将整个面板固定在建筑立面上；面板与面板间的拼缝用密封胶填补。
CNA200710097536XA 2007-04-27 2007-04-27 硅瓷板施工工艺 Pending CN101294441A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710097536XA CN101294441A (zh) 2007-04-27 2007-04-27 硅瓷板施工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710097536XA CN101294441A (zh) 2007-04-27 2007-04-27 硅瓷板施工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101294441A true CN101294441A (zh) 2008-10-29

Family

ID=40064951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200710097536XA Pending CN101294441A (zh) 2007-04-27 2007-04-27 硅瓷板施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101294441A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102203360A (zh) * 2008-11-06 2011-09-28 株式会社Act 用于将外饰板安装于建筑物本体的锚固件

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102203360A (zh) * 2008-11-06 2011-09-28 株式会社Act 用于将外饰板安装于建筑物本体的锚固件
CN102203360B (zh) * 2008-11-06 2013-08-14 株式会社Act 用于将外饰板安装于建筑物本体的锚固件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201901997U (zh) 栓扣组件、幕墙系统、中空玻璃单元及玻璃装配组件
CN201011749Y (zh) 一种型材机柜骨架拼接结构
CN110872879B (zh) 模块式墙体
CN104343201A (zh) 一种双曲面单元式幕墙系统及其安装方法
CN101294441A (zh) 硅瓷板施工工艺
CN203145459U (zh) 建筑模板连接结构
CN107514088A (zh) 集成模块化平顶及其施工方法
CN111502335A (zh) 一种蜂窝居住仓
CN105464263B (zh) 一种幕墙大型装饰条连接结构
CN101082239A (zh) 轻质墙板的安装工艺
CN110499839A (zh) 一种组合连接构件及具有其的外墙保温系统
CN216428866U (zh) 一种装配式复合墙板
CN201460201U (zh) 模块连接组合式节能保温墙体施工模板
CN209924342U (zh) 一种便于安装拆卸的挂板
CN102296777A (zh) 一种墙体外包层连接组件
CN204386025U (zh) 土木工程施工用墙板
CN206016169U (zh) 一种装饰线条系统及幕墙
CN110821343A (zh) 一种铝合金成品门窗及其安装方法
CN112411923A (zh) 一种板材的接合方法
CN211647767U (zh) 一种铝合金成品门窗
CN110872884B (zh) 内置天地龙骨连接件的装配式墙体
CN208749026U (zh) 装配式混凝土外围保温装饰系统
CN209854970U (zh) 一种轻钢龙骨复合墙十字形连接结构
CN211341145U (zh) 一种建筑用铝型材安装拼接结构
CN211007194U (zh) 一种快速装配的建筑物墙板结构及其装配成型的建筑物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081029