CN101292772A

CN101292772A - 一种薯类原料的去皮方法

Info

Publication number: CN101292772A
Application number: CNA2008100562183A
Authority: CN
Inventors: 刘晓峰; 杜金宝; 姜勇; 于天杨; 张继军; 张永新
Original assignee: Cofco Corp
Current assignee: Cofco Corp
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2028-01-15
Also published as: WO2009092275A1; CN100586315C

Abstract

一种薯类原料的去皮方法使用一种薯类去皮设备，该薯类去皮设备包括机座、滚筒、螺旋式进给器和驱动装置，滚筒可转动地安装在机座上，滚筒具有进料口和出料口，所述螺旋进给器位于滚筒中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒和螺旋进给器一起转动；该方法包括将薯类原料通过所述进料口放入到所述滚筒中，利用所述驱动装置驱动滚筒和螺旋进给器一起转动。本发明提供的去皮方法将薯类原料从进料口加入到滚筒中，滚筒和螺旋进给器在驱动装置的驱动下一起转动，薯类原料也随着一起转动，薯类原料之间发生摩擦，薯类原料与滚筒壁和螺旋进给器之间也发生摩擦，从而有效地去除薯类原料的表皮，并且不会损失薯肉，原料损失少。

Description

一种薯类原料的去皮方法

技术领域

本发明是关于一种薯类原料的去皮方法。

背景技术

薯类，例如红薯、马铃薯、木薯等，富含淀粉，因此广泛用于发酵制糖领域。木薯分为两类：苦味木薯(有毒木薯)和甜味木薯(无毒木薯)。新鲜的木薯块根的主要化学成分是水，其次是碳水化合物，还有一些含量较少的蛋白质、脂肪和果胶。鲜木薯淀粉含量达到25-30重量％，干木薯淀粉含量为70重量％左右。

成熟的木薯一般粗4-8厘米，长20-30厘米，薯形粗短，呈短圆柱状，木薯由内及外的结构依次为薯肉和表皮，表皮包括内表皮和外表皮，外表皮为深褐色，间有白色环状条纹，内表皮和薯肉为白色。

木薯的表皮特别是内表皮中含有氰化物以及一种能引起食物中毒的氰甙——亚麻苦甙。亚麻苦甙被水解后产生氢氰酸。氢氰酸和氰化物都有剧毒，而且中毒非常迅速。氰化物毒素若不除去会导致酶解过程中酶的失活以及发酵过程中酵母中毒失效，从而影响后续的酶解和发酵过程。

现在一般采用人工去皮或简单的机械去皮，通过摩擦作用将木薯的表皮蹭掉、或者将木薯的表皮削掉。由于木薯的表皮特别是内表皮紧贴在薯肉上，因此，当通过摩擦作用去皮时，去皮效果不好，还有相当一部分表皮残留在木薯表面，从而使木薯中的氰化物残留较大(氰化物去除率约为40-50％)；或者，将木薯的表皮削掉时，很容易将薯肉去除掉，从而损失大量的原料。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的薯类去皮方法的去皮效果不好或者损失大量原料的缺点，提供一种能够有效地去除薯类的表皮并且原料损失少的薯类去皮方法。

本发明提供了一种薯类原料的去皮方法，其中，该方法使用一种薯类去皮设备，该薯类去皮设备包括机座1、滚筒2、螺旋式进给器3和驱动装置，滚筒2可转动地安装在机座1上，滚筒2具有进料口4和出料口5，所述螺旋进给器3位于滚筒2中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒2和螺旋进给器3一起转动；该方法包括将薯类原料通过所述进料口4放入到所述滚筒2中，利用所述驱动装置驱动滚筒2和螺旋进给器3一起转动。

按照本发明提供的去皮方法，将薯类原料从进料口加入到滚筒中，滚筒和螺旋进给器在驱动装置的驱动下一起转动，薯类原料也随着一起转动，薯类原料之间发生摩擦，薯类原料与滚筒壁和螺旋进给器之间也发生摩擦，从而有效地去除薯类原料的表皮，并且不会损失薯肉，原料损失少。

附图说明

图1为本发明的薯类原料去皮方法所用的薯类去皮设备的正视图；

图2为所述薯类去皮设备的纵剖示意图；

图3为表示链轮与滚筒的连接关系的横剖示意图。

具体实施方式

本发明提供的薯类原料去皮的方法使用一种薯类去皮设备。

如图1和图2所示，该去皮设备包括机座1、滚筒2、螺旋式进给器3和驱动装置(图中未示出)，滚筒2可转动地、倾斜地安装在机座1上，滚筒2具有进料口4和出料口5，所述螺旋进给器3位于滚筒2中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒2和螺旋进给器3一起转动。将薯类原料去皮的方法包括薯类原料通过所述进料口4放入到所述滚筒2中，利用所述驱动装置驱动滚筒2和螺旋进给器3一起转动。驱动滚筒2和螺旋进给器3的转动速度可以为2-50转/分钟，优选为5-25转/分钟。在螺旋进给器3的推动作用下，薯类原料不断向前移动；同时薯类原料随着滚筒2和螺旋进给器3转动，在转动过程中，薯类原料之间发生摩擦，薯类原料与滚筒壁和螺旋进给器之间也发生摩擦，从而将薯类的表皮去除掉，去皮后的薯类从出料口5排出。

所述滚筒2可以由各种耐磨损材料制成，例如，钢、橡胶或硬质塑料。所述滚筒2中还可以设置有喷淋装置，喷淋装置可以固定安装在滚筒的内壁上，并且位于靠近滚筒的进料口的位置。所述喷淋装置可以为常规的各种喷淋装置。按照本发明，该方法还可以包括在去皮过程中将水通过喷淋装置喷淋到薯类原料上将薯类原料上的污物(如泥土、杂质等)去除掉。所述喷水量没有特别限定，只要保证能够将薯类原料上的污物除去即可。

优选情况下，如图1所示，所述滚筒2从进口端到出口端包括第一段滚筒2a和第二段滚筒2b，第一段滚筒2a和第二段滚筒2b连通，第二段滚筒2b中设置有喷淋装置。喷淋装置可以固定安装在第二段滚筒2b的内壁上，并且位于靠近第二段滚筒的进料口的位置。

按照本发明的方法，为了达到更好的去皮效果，所述滚筒2的内壁上还具有摩擦结构。所述摩擦结构可以为各种表面粗糙的结构，优选为一条或多条带肋钢筋，更优选为多条带肋钢筋。带肋钢筋具有横肋，可以使用常规的各种规格的热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋，如符合GB1499-1998规定的带肋钢筋。带肋钢筋的公称直径可以为6-25毫米，优选为8-20毫米；横肋间距可以为3-16毫米，优选为4-12毫米。带肋钢筋的牌号包括但不限于HRB335、HRB400和HRB500。所述带肋钢筋与滚筒2的内壁固定连接，在滚筒转动过程中，带肋钢筋可以对薯类原料起到摩擦作用。为了便于在滚筒2的内壁上固定连接带肋钢筋，带肋钢筋优选与滚筒2的中心轴线平行。

所述滚筒2可以水平地或倾斜地安装在机座1上。当所述滚筒水平地安装时，薯类原料在螺旋进给器3的推动作用下向前移动，最终从滚筒的出料口排出。当所述滚筒倾斜地安装时，进料口的位置比出料口高，薯类原料还可以借助自身的重力作用向下移动(即向前移动)。滚筒2的倾斜角度可以为0-15度，优选为5-10度；滚筒2的长度可以为2-10米，优选为3.5-7米。当滚筒包括所述第一段滚筒和第二段滚筒时，此处的长度是指第一段滚筒和第二段滚筒的长度之和。所述倾斜角度是指滚筒的中心轴与水平线的夹角。对滚筒的内直径没有特别的限定，可以根据需要进行去皮处理的薯类原料的量来选择合适的滚筒内直径，一般情况下，滚筒内直径可以为1-2米。

所述螺旋进给器3可以为机械领域常规的各种螺旋进给器。所述螺旋进给器3可以通过常规的各种固定连接方式连接在滚筒2的内壁上，例如，如图2所示，螺旋进给器3通过紧固件8固定连接在滚筒2的内壁上。为了达到更好的去皮效果，所述螺旋进给器3的螺距优选为0.3-0.8米，螺纹高度优选为0.1-0.4米。螺旋进给器可以由各种耐磨损材料制成，例如，钢、橡胶、尼龙。

本发明对所述驱动装置没有特别限定，只要能驱动滚筒2和螺旋进给器3一起转动即可。例如，所述驱动装置可以包括驱动源、传动链和链轮6。如图3所示，链轮6固定在滚筒2上。当滚筒2包括第一段滚筒2a和第二段滚筒2b时，优选将链轮6安装在第一段滚筒2a和第二段滚筒2b之间。由于滚筒2可转动地安装在机座1上，因此传动链将驱动源的动力传递给链轮时，链轮能够带动滚筒转动。可转动的安装方式可以为常规的各种方法，例如，可以使用支撑辊或支撑架将滚筒架设在机座上，使滚筒可以绕中心轴转动。驱动源可以为各种能够产生动力的装置，如电动机。

为了便于进料，该去皮设备还可以包括风车进给器7。如图1或2所示，风车进给器7安装于滚筒的进料口4。风车进给器7可以为机械领域常规的各种风车进给器。

本发明的去皮方法所用的设备是利用在滚筒中的薯类原料之间以及薯类原料与筒壁之间的摩擦力的作用而将薯类原料去皮。按照本发明的去皮方法对木薯原料进行去皮，氰化物的去除率能够达到75％以上，原料损失率能够保持在5重量％以下，具有很好的去皮效果同时又能降低原料损耗。

本发明提供的薯类去皮方法适用于各种薯类，例如，例如红薯、马铃薯、木薯，尤其适用于木薯。

下面通过实施例对本发明进行更详细的说明。

实施例中所用的木薯原料为同一批收获的新鲜木薯，粗4-8厘米，长20-30厘米，含水量为约65重量％。

实施例1

本实施例用于说明本发明的薯类原料去皮方法。

(1)木薯原料的去皮及粉碎

如下制备如图1、2和3所示的去皮设备。

滚筒2从上到下包括第一段滚筒2a和第二段滚筒2b，第一段滚筒2a和第二段滚筒2b连通，第一段滚筒2a和第二段滚筒2b的长度分别为1.8米和1.6米；所述滚筒2由钢制成，内直径为1.6米；第一段滚筒2a的内壁上固定40条长度均为1.5米的热轧带肋钢筋(牌号为HRB335，公称直径为12毫米)，各条热轧带肋钢筋与滚筒的中心轴线平行，各条热轧带肋钢筋沿滚筒内壁的圆周等间距地分布，相邻两条热轧带肋钢筋之间的圆周距离为0.125米；第二段滚筒2b的内壁上固定50条长度均为1.2米的热轧带肋钢筋(牌号为HRB500，公称直径为16毫米)，各条热轧带肋钢筋与滚筒的中心轴线平行，各条热轧带肋钢筋沿滚筒内壁的圆周等间距地分布，相邻两条热轧带肋钢筋之间的圆周距离为0.1米；滚筒2倾斜地安装在机座1上，倾斜角度为5度。螺旋进给器3由橡胶制成，螺距为0.5米，螺纹高度为0.2米；螺旋进给器3通过紧固件8固定连接在滚筒2的内壁上。驱动装置包括电动机、传动链和链轮6；链轮6固定在滚筒2上(第一段滚筒和第二段滚筒的连接部位)，传动链将电动机的动力传递给链轮，电动机的功率为5.5千瓦。

启动电动机，使滚筒2和螺旋进给器3绕滚筒的中心轴转动(转速为7转/分钟)；将100千克表面干净的新鲜木薯连续通过进料口4加入到滚筒2中，去皮后的木薯从出料口5排出，收集得到96千克去皮后的木薯原料。

计算木薯的损耗率＝(100-96)/100×100％＝4％

随机抽取3根去皮后的木薯，分别粉碎(平均颗粒直径为0.8mm)成浆料，分别从得到的浆料中取20g，加入180g蒸馏水，制得待检测的样品，分别记做样品1-3。

利用美国国家环保局标准检测方法EPA335.3分别检测上述样品1-3中的氰化物含量，计算平均值，记做C1。

随机抽取3根去皮前的木薯，分别粉碎(平均颗粒直径为0.8mm)成浆料，分别从得到的浆料中取20g，加入180g蒸馏水，制得待检测的样品，分别记做样品4-6。

利用美国国家环保局标准检测方法EPA335.3分别检测上述样品4-6中的氰化物含量，计算平均值，记做C2。

通过下式计算去皮后氰化物的去除率：

ε₂＝(C2-0.96C1)/C2×100％

计算的氰化物去除率为75％。

从以上分析结果可以看出，使用本发明的去皮方法去皮后，木薯的原料损耗率低、氰化物去除率高，说明本发明提供的去皮设备能够有效地去除薯类原料的表皮，并且原料损失少。

Claims

1、一种薯类原料的去皮方法，其特征在于，该方法使用一种薯类去皮设备，该薯类去皮设备包括机座(1)、滚筒(2)、螺旋式进给器(3)和驱动装置，滚筒(2)可转动地安装在机座(1)上，滚筒(2)具有进料口(4)和出料口(5)，所述螺旋进给器(3)位于滚筒(2)中并与滚筒的内壁固定连接，所述驱动装置用于驱动滚筒(2)和螺旋进给器(3)一起转动；该方法包括将薯类原料通过所述进料口(4)放入到所述滚筒(2)中，利用所述驱动装置驱动滚筒(2)和螺旋进给器(3)一起转动。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，所述滚筒(2)的内壁上具有摩擦结构。

3、根据权利要求2所述的方法，其中，所述摩擦结构为一条或多条带肋钢筋。

4、根据权利要求3所述的方法，其中，所述带肋钢筋与滚筒(2)的中心轴线平行。

5、根据权利要求1所述的方法，其中，所述滚筒(2)的倾斜角度为0-15度，长度为2-10米；滚筒(2)和螺旋进给器(3)的转动速度为2-50转/分钟。

6、根据权利要求1或5所述的方法，其中，所述螺旋进给器(3)的螺距为0.3-0.8米，螺纹高度为0.1-0.4米。

7、根据权利要求1所述的方法，其中，所述驱动装置包括驱动源、传动链和链轮(6)，链轮(6)固定在滚筒(2)上，传动链将驱动源的动力传递给链轮。