CN114472300B - 一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于果汁加工领域，具体为一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机，包括装置外壳，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有固定轴，所述输送带上设置有瓶盖本体，所述装置外壳的内部顶端面上焊接固定有防护挡板和分流板，所述装置外壳内安装有第一刷洗组件、等距输送组件和烘干组件，所述装置外壳内焊接固定有放置板，所述放置板上安装有第二刷洗组件，解决了现有的隧道式洗盖机通常使用多个喷头对输送带上的各个瓶盖进行冲洗工作，但其在工作过程中不能够对各个瓶盖的内外端面进行精准全面的刷洗工作，进而不能够有效节省水资源，同时不能够有效提高清洗效率和清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及果汁加工领域，具体为一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机。
背景技术
果汁以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品，经加工制成的饮品，果汁中含有较多的水分和糖分，饮用后可迅速补充人体因运动而消耗掉的水分和能量，且果汁中少量的二氧化碳成分，进入肠胃后会通过蒸发带走体内部分热量，起到消暑降温的作用，而果汁在生产加工过程中，需要结合使用瓶子和瓶盖对果汁进行灌装密封工作，方便果汁的后续转运，且瓶盖在生产加工后，需要结合使用隧道式洗盖机进行清洗工作，保证后续使用的洁净和安全；而一些隧道式洗盖机在使用时还存在一些问题：
现有的隧道式洗盖机在对瓶盖进行清洗工作时，通常使用多个喷头对输送带上的各个瓶盖进行冲洗工作，但其在工作过程中不能够对各个瓶盖的内外端面进行精准全面的刷洗工作，进而不能够有效节省水资源，同时不能够有效提高清洗效率和清洗效果，因此需要提供一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机来满足使用者的需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有节水式果汁加工用隧道式洗盖机中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机，包括装置外壳，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴转动连接在装置外壳内，所述固定轴上连接有输送带，所述输送带上设置有瓶盖本体，所述装置外壳的内部顶端面上焊接固定有防护挡板和分流板，所述装置外壳内安装有第一刷洗组件、等距输送组件和烘干组件，所述装置外壳内焊接固定有放置板，所述放置板上安装有第二刷洗组件。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述输送带对称分布在装置外壳内部上下两侧，所述输送带的顶端面、防护挡板的底端面和分流板的底端面均位于同一水平面上，所述分流板的中心轴线与输送带的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述分流板至防护挡板之间的距离大于瓶盖本体的直径。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述第一刷洗组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机焊接固定在装置外壳上，所述第二伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴上连接有第一传动带，所述连接轴转动连接在防护挡板和分流板内，所述连接轴上螺钉连接有第一清洗刷，所述装置外壳上螺栓固定有第一输送管，所述第一输送管的底端螺栓安装有雾化喷头。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述第一清洗刷等角度分布在连接轴上，所述第一清洗刷的高度大于瓶盖本体顶端面的高度，所述连接轴对称分布在分流板的两侧。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述等距输送组件包括导向板，所述导向板和限位框均螺钉连接在装置外壳内，所述装置外壳上焊接固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上连接有第二传动带，所述转动轴转动连接在限位框上，所述转动轴上焊接固定有转动板，所述转动板转动连接在限位框上，所述转动板上贯穿开设有输料槽，所述转动轴上焊接固定有推动板和第一圆形齿轮，所述推动板呈椭圆形。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述导向板顶端面的高度与输送带顶端面的高度相等，所述导向板呈倾斜状，所述转动板等距分布在转动轴上，所述转动板的半径大于限位框的内部空间直径，所述输料槽的直径大于限位框的内部空间直径。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述第二刷洗组件包括第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮啮合连接在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮上转动连接有第二输送管，所述第二圆形齿轮上螺钉连接有橡胶套杆，所述第二圆形齿轮通过轴承转动连接在放置板上，所述橡胶套杆转动连接在放置板上，所述橡胶套杆上贯穿开设有通孔，所述橡胶套杆上螺钉连接有第二清洗刷。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述第二圆形齿轮的中心轴线与橡胶套杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述橡胶套杆的内部空间直径大于第二输送管的直径，所述通孔和第二清洗刷均等角度分布在橡胶套杆上，所述通孔与第二清洗刷相间分布。
作为本发明所述的一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机的一种优选方案，其中：所述烘干组件包括安装板，所述安装板焊接固定在装置外壳内，所述安装板上焊接固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴上连接有第三传动带，所述第三传动带的另一端连接有从动轴，所述从动轴转动连接在安装板上，所述从动轴的底端焊接固定有排风扇，所述安装板上螺栓安装有电加热管，所述电加热管呈螺旋状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有等距输送组件和分流板，输送带结合防护挡板和分流板能够将各个瓶盖本体自动稳定的导流梳理工作，随后在转动板的转动作用下，结合输料槽的输送作用下能够对瓶盖本体进行自动稳定的等距输送工作，进而能够保证后续内端面刷洗工作的高效和便捷。
2、设置有第二刷洗组件，第二输送管通过橡胶套杆上的通孔能够对瓶盖本体的内端面进行稳定高效的冲洗工作，与此同时，橡胶套杆结合各个第二清洗刷能够对瓶盖本体的内端面进行稳定的转动刷洗工作，且在推动板的转动作用下能够对刷洗后的瓶盖本体进行自动推动下料工作，结合等距输送组件能够保证瓶盖本体自动上下料和内端面刷洗工作的快速和高效。
3、设置有第一刷洗组件，瓶盖本体两侧的连接轴结合第一传动带能够带动各个第一清洗刷同时进行同向转动，在对瓶盖本体的外端面进行刷洗的同时能够带动瓶盖本体进行转动，进而能够保证瓶盖本体外端面刷洗工作的全面和彻底，有效提高了洗盖机的使用高效性，同时在第二刷洗组件中的通孔和第一刷洗组件中的雾化喷头的作用下，能够对瓶盖本体的内外端面进行精准高效的刷洗工作，进而能够有效提高水源的利用率，进而能够有效的节省水源。
4、设置有烘干组件，在两侧排风扇的持续转动作用下，结合相应的电加热管能够对底部输送带上的刷洗后的瓶盖本体进行快速高效的烘干工作，进而能够保证瓶盖本体后续处理工作的高效，有效增加了洗盖机的使用多样性，同时提高了洗盖机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机整体立体结构示意图；
图2是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机分流板立体结构示意图；
图3是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机限位框立体结构示意图；
图4是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机橡胶套杆立体结构示意图；
图5是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机整体主视结构示意图；
图6是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机第一清洗刷俯视结构示意图；
图7是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机图5中A处结构示意图；
图8是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机图5中B处结构示意图；
图9是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机推动板俯视结构示意图；
图10是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机输料槽俯视结构示意图；
图11是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机电加热管俯视结构示意图；
图12是本发明一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机第一伺服电机侧视结构示意图。
图中标号：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、固定轴；4、输送带；5、防护挡板；6、分流板；7、瓶盖本体；8、第一刷洗组件；801、第二伺服电机；802、连接轴；803、第一传动带；804、第一清洗刷；805、第一输送管；806、雾化喷头；9、等距输送组件；901、导向板；902、第三伺服电机；903、转动轴；904、第二传动带；905、转动板；906、输料槽；907、限位框；10、第一圆形齿轮；11、放置板；12、第二刷洗组件；1201、第二圆形齿轮；1202、第二输送管；1203、橡胶套杆；1204、通孔；1205、第二清洗刷；13、烘干组件；1301、安装板；1302、第四伺服电机；1303、第三传动带；1304、从动轴；1305、排风扇；1306、电加热管；14、推动板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-12所示，一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机，包括装置外壳1，装置外壳1上焊接固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端连接有固定轴3，固定轴3转动连接在装置外壳1内，固定轴3上连接有输送带4，输送带4上设置有瓶盖本体7，装置外壳1的内部顶端面上焊接固定有防护挡板5和分流板6，装置外壳1内安装有第一刷洗组件8、等距输送组件9和烘干组件13，装置外壳1内焊接固定有放置板11，放置板11上安装有第二刷洗组件12。
输送带4结合防护挡板5、分流板6和等距输送组件9能够对瓶盖本体7进行自动稳定的梳理和等距输送工作，进而能够保证第一刷洗组件8和第二刷洗组件12对瓶盖本体7的内外端面能够进行快速高效的节水式刷洗工作。
在本实例中，输送带4对称分布在装置外壳1内部上下两侧，输送带4的顶端面、防护挡板5的底端面和分流板6的底端面均位于同一水平面上，分流板6的中心轴线与输送带4的中心轴线位于同一竖直中心线上，分流板6至防护挡板5之间的距离大于瓶盖本体7的直径。
保证了瓶盖本体7在分流板6和防护挡板5之间限位运动的稳定性，进而能够保证瓶盖本体7后续输送工作的稳定。
在本实例中，第一刷洗组件8包括第二伺服电机801，第二伺服电机801焊接固定在装置外壳1上，第二伺服电机801的输出端连接有连接轴802，连接轴802上连接有第一传动带803，连接轴802转动连接在防护挡板5和分流板6内，连接轴802上螺钉连接有第一清洗刷804，装置外壳1上螺栓固定有第一输送管805，第一输送管805的底端螺栓安装有雾化喷头806。
保证了雾化喷头806在第一输送管805上工作状态的稳定，进而能够进行稳定的精准冲洗工作，从而达到节水和提高工作效率的效果。
在本实例中，第一清洗刷804等角度分布在连接轴802上，第一清洗刷804的高度大于瓶盖本体7顶端面的高度，连接轴802对称分布在分流板6的两侧；保证了第一清洗刷804对瓶盖本体7刷洗工作的稳定，增加了洗盖机的使用高效性和便捷性。
在本实例中，等距输送组件9包括导向板901，导向板901和限位框907均螺钉连接在装置外壳1内，装置外壳1上焊接固定有第三伺服电机902，第三伺服电机902的输出端连接有转动轴903，转动轴903上连接有第二传动带904，转动轴903转动连接在限位框907上，转动轴903上焊接固定有转动板905，转动板905转动连接在限位框907上，转动板905上贯穿开设有输料槽906，转动轴903上焊接固定有推动板14和第一圆形齿轮10，推动板14呈椭圆形；利用推动板14的转动能够保证后续下料工作的便捷和高效，增加了洗盖机的使用多样性。
在本实例中，导向板901顶端面的高度与输送带4顶端面的高度相等，导向板901呈倾斜状，转动板905等距分布在转动轴903上，转动板905的半径大于限位框907的内部空间直径，输料槽906的直径大于限位框907的内部空间直径；利用导向板901能够保证后续等距输料工作的便捷和高效，进而能够保证后续输料工作的稳定。
在本实例中，第二刷洗组件12包括第二圆形齿轮1201，第二圆形齿轮1201啮合连接在第一圆形齿轮10上，第二圆形齿轮1201上转动连接有第二输送管1202，第二圆形齿轮1201上螺钉连接有橡胶套杆1203，第二圆形齿轮1201通过轴承转动连接在放置板11上，橡胶套杆1203转动连接在放置板11上，橡胶套杆1203上贯穿开设有通孔1204，橡胶套杆1203上螺钉连接有第二清洗刷1205。
保证了第二圆形齿轮1201与放置板11之间连接状态的稳定，进而能够保证后续刷洗工作的稳定和高效，有效提高了洗盖机的工作效率。
在本实例中，第二圆形齿轮1201的中心轴线与橡胶套杆1203的中心轴线位于同一竖直中心线上，橡胶套杆1203的内部空间直径大于第二输送管1202的直径，通孔1204和第二清洗刷1205均等角度分布在橡胶套杆1203上，通孔1204与第二清洗刷1205相间分布。
利用通孔1204与第二清洗刷1205能够对瓶盖本体7的内端面进行精准高效的节水式刷洗工作，有效提高了洗盖机的工作效率。
在本实例中，烘干组件13包括安装板1301，安装板1301焊接固定在装置外壳1内，安装板1301上焊接固定有第四伺服电机1302，第四伺服电机1302的输出轴上连接有第三传动带1303，第三传动带1303的另一端连接有从动轴1304，从动轴1304转动连接在安装板1301上，从动轴1304的底端焊接固定有排风扇1305，安装板1301上螺栓安装有电加热管1306，电加热管1306呈螺旋状。
利用排风扇1305的转动，结合电加热管1306能够对刷洗后的瓶盖本体7进行快速稳定的烘干工作，进而能够保证瓶盖本体7后续处理的便捷性和高效性。
需要说明的是，本发明为一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机，首先，工作人员可将需要进行刷洗的瓶盖本体7放置在装置外壳1内部上方的输送带4上，此时第一伺服电机2结合固定轴3能够带动输送带4运动，进而能够带动各个瓶盖本体7向左稳定运动，此时在瓶盖本体7的运动过程中，在两侧防护挡板5和中部分流板6的导向作用下能够将各个瓶盖本体7自动梳理呈两排，且两排瓶盖本体7在输送带4的作用下能够继续向左运动，直至瓶盖本体7运动至第一清洗刷804处，此时两侧的第一输送管805结合相应的雾化喷头806能够对瓶盖本体7的外端面进行冲洗工作，与此同时，第二伺服电机801结合第一传动带803能够带动瓶盖本体7两侧的连接轴802同时进行同向转动，而两侧的连接轴802结合各个第一清洗刷804能够对瓶盖本体7的外端面进行快速高效的刷洗工作，且两侧的第一清洗刷804在对瓶盖本体7的外端面进行刷洗的同时能够带动瓶盖本体7进行转动，进而能够保证瓶盖本体7外端面刷洗工作的全面和彻底；
外端面刷洗结束后的瓶盖本体7在输送带4的运动作用下，通过左侧的导向板901能够稳定输送至限位框907内，此时瓶盖本体7落至转动板905上，此时第三伺服电机902结合第二传动带904能够带动两侧的转动轴903同时转动，而在转动轴903的转动作用下能够带动上下两侧的转动板905同时转动，而当转动板905转动至输料槽906与限位框907的内部空间相重合时，瓶盖本体7能够穿过输料槽906能够自动下落，而在瓶盖本体7的下落过程中转动板905在继续转动，因此当瓶盖本体7落至下一转动板905上时，输料槽906以及转动脱离限位框907，此时下一转动板905能够对瓶盖本体7进行稳定的承托工作，此时上方的转动板905上同样承托有瓶盖本体7，同理，在转动板905的继续转动作用下，下方转动板905上的瓶盖本体7能够稳定落至放置板11上，而上方转动板905上的瓶盖本体7，能够稳定落至下方转动板905上，以此类推，能够自动稳定的完成瓶盖本体7的等距输送工作；
而当瓶盖本体7落至放置板11上时，瓶盖本体7能够将橡胶套杆1203整体盖住，与此同时，转动轴903转动的同时，通过第一圆形齿轮10能够带动第二圆形齿轮1201进行啮合转动，进而能够带动橡胶套杆1203在瓶盖本体7内转动，此时在橡胶套杆1203的转动作用下，结合各个橡胶套杆1203能够对瓶盖本体7的内端面进行稳定的转动刷洗工作，与此同时，第二输送管1202通过橡胶套杆1203上的通孔1204能够对瓶盖本体7的内端面进行稳定精准的冲洗工作，而当转动轴903下方转动板905的转动过程中，瓶盖本体7将要落至放置板11上时，在转动轴903的转动作用下，通过带动推动板14转动能够推动放置板11上的瓶盖本体7向右进行稳定运动，此时在推动板14的推动作用下能够推动放置板11上的瓶盖本体7向右并脱离橡胶套杆1203，此时瓶盖本体7能够向右运动至底部的输送带4上，此时第一伺服电机2通过固定轴3上的输送带4能够带动刷洗后的瓶盖本体7向右稳定运动，与此同时，安装板1301上的第四伺服电机1302结合第三传动带1303能够带动两侧从动轴1304上的排风扇1305同时转动，结合相应的电加热管1306能够对底部输送带4上的刷洗后的瓶盖本体7进行快速高效的烘干工作，进而能够保证瓶盖本体7后续处理工作的高效。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (1)
1.一种节水式果汁加工用隧道式洗盖机，包括装置外壳(1)，其特征在于；所述装置外壳(1)上焊接固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)转动连接在装置外壳(1)内，所述固定轴(3)上连接有输送带(4)，所述输送带(4)上设置有瓶盖本体(7)，所述装置外壳(1)的内部顶端面上焊接固定有防护挡板(5)和分流板(6)，所述装置外壳(1)内安装有第一刷洗组件(8)、等距输送组件(9)和烘干组件(13)，所述装置外壳(1)内焊接固定有放置板(11)，所述放置板(11)上安装有第二刷洗组件(12)；
所述输送带(4)对称分布在装置外壳(1)内部上下两侧，所述输送带(4)的顶端面、防护挡板(5)的底端面和分流板(6)的底端面均位于同一水平面上，所述分流板(6)的中心轴线与输送带(4)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述分流板(6)至防护挡板(5)之间的距离大于瓶盖本体(7)的直径；
所述第一刷洗组件(8)包括第二伺服电机(801)，所述第二伺服电机(801)焊接固定在装置外壳(1)上，所述第二伺服电机(801)的输出端连接有连接轴(802)，所述连接轴(802)上连接有第一传动带(803)，所述连接轴(802)转动连接在防护挡板(5)和分流板(6)内，所述连接轴(802)上螺钉连接有第一清洗刷(804)，所述装置外壳(1)上螺栓固定有第一输送管(805)，所述第一输送管(805)的底端螺栓安装有雾化喷头(806)；
所述第一清洗刷(804)等角度分布在连接轴(802)上，所述第一清洗刷(804)的高度大于瓶盖本体(7)顶端面的高度，所述连接轴(802)对称分布在分流板(6)的两侧；
所述等距输送组件(9)包括导向板(901)，所述导向板(901)和限位框(907)均螺钉连接在装置外壳(1)内，所述装置外壳(1)上焊接固定有第三伺服电机(902)，所述第三伺服电机(902)的输出端连接有转动轴(903)，所述转动轴(903)上连接有第二传动带(904)，所述转动轴(903)转动连接在限位框(907)上，所述转动轴(903)上焊接固定有转动板(905)，所述转动板(905)转动连接在限位框(907)上，所述转动板(905)上贯穿开设有输料槽(906)，所述转动轴(903)上焊接固定有推动板(14)和第一圆形齿轮(10)，所述推动板(14)呈椭圆形；
所述导向板(901)顶端面的高度与输送带(4)顶端面的高度相等，所述导向板(901)呈倾斜状，所述转动板(905)等距分布在转动轴(903)上，所述转动板(905)的半径大于限位框(907)的内部空间直径，所述输料槽(906)的直径大于限位框(907)的内部空间直径；
所述第二刷洗组件(12)包括第二圆形齿轮(1201)，所述第二圆形齿轮(1201)啮合连接在第一圆形齿轮(10)上，所述第二圆形齿轮(1201)上转动连接有第二输送管(1202)，所述第二圆形齿轮(1201)上螺钉连接有橡胶套杆(1203)，所述第二圆形齿轮(1201)通过轴承转动连接在放置板(11)上，所述橡胶套杆(1203)转动连接在放置板(11)上，所述橡胶套杆(1203)上贯穿开设有通孔(1204)，所述橡胶套杆(1203)上螺钉连接有第二清洗刷(1205)；
所述第二圆形齿轮(1201)的中心轴线与橡胶套杆(1203)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述橡胶套杆(1203)的内部空间直径大于第二输送管(1202)的直径，所述通孔(1204)和第二清洗刷(1205)均等角度分布在橡胶套杆(1203)上，所述通孔(1204)与第二清洗刷(1205)相间分布；
所述烘干组件(13)包括安装板(1301)，所述安装板(1301)焊接固定在装置外壳(1)内，所述安装板(1301)上焊接固定有第四伺服电机(1302)，所述第四伺服电机(1302)的输出轴上连接有第三传动带(1303)，所述第三传动带(1303)的另一端连接有从动轴(1304)，所述从动轴(1304)转动连接在安装板(1301)上，所述从动轴(1304)的底端焊接固定有排风扇(1305)，所述安装板(1301)上螺栓安装有电加热管(1306)，所述电加热管(1306)呈螺旋状。
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