CN101289815A - 橡胶电缆填充绳的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
橡胶电缆填充绳的加工工艺。本发明涉及到一种用于橡胶电缆填充用的填充绳的加工工艺。它先将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270~300℃,丝径0.01~0.03mm,尺重比为1.78~3.5dtex;然后对上述PET树脂丝进行梳理,接着将上步骤中的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在100~250℃,使其成为海绵状连续长度的面料;再将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;将分割出来的条带使用对绞机对绞,形成填充绳;最后将对绞好的填充绳进行收卷复绕,制得。使用本发明的工艺制得的填充绳具有化学稳定性好、耐高温、密度小、强度高、成本较低的特点且符合环保。制成品含水率为0,不会腐烂,长期工作中能耐200℃的温度,其熔点为263℃。
Description
技术领域
本发明涉及到一种填充绳的加工工艺,尤其涉及到一种用于橡胶电缆填充用的填充绳的加工工艺。
背景技术
目前用的橡胶电缆及高温电缆填充绳必须是能耐高温的材料。目前广泛常用耐高温麻绳、棉纱、玻璃纤维绳作为填充物,麻绳中含有大量水分,长期存放在电缆中易腐烂、变质,影响电缆的使用效果。玻璃纤维绳因其比重大、硬度高,且纤维会随风飘扬危害健康。中碱性纤维还含有大量卤素,不符合环保要求。棉纱价格太高,比重大,限制了其应用前景,故现在急需一种理想的填充物。
发明内容
本发明的目的在于针对上述缺陷,目的在于提供一种制造化学稳定性好、密度小、成本较低的耐高温橡胶电缆填充绳的加工工艺。
本发明的技术方案是:它以PET树脂为原材料,按以下步骤加工:
(1)拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270~400℃,丝径0.01~0.03mm,尺重比为1.78~3.5dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2)梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其纤维排列方向一致;
(3)热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在100~250℃,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4)冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;
(5)对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出填充绳;
(6)将对绞好的填充绳进行收卷复绕,制得。
本发明选用PET树脂为原材料,通过拉丝、梳丝、粘合、分切、对绞等加工工艺,制作出了新型的橡胶电缆填充绳。其中的梳丝工艺,使填充绳纤维排列方向有序,增加了成品的抗拉伸强度;其中的粘合工艺,减小了成品的密度,使成品在具有一定强度的情况下,质量较低。结合PET树脂具有耐高温化学稳定性好的特点,使用本发明的工艺制得的填充绳具有化学稳定性好、耐高温、密度小、强度高、成本较低的特点且符合环保。制成品含水率为0,不会腐烂,长期工作中能耐200℃的温度,其熔点为263℃。
具体实施方式
实施例1
本发明以PET树脂为原材料,按以下步骤加工:
(1)拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为400℃,丝径0.01mm,丝的尺重比为1.78dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2)梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其纤维排列方向一致;
(3)热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在100℃,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4)冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;
(5)对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出填充绳;
(6)将对绞好的填充绳进行收卷复绕,制得。
实施例2
本发明以PET树脂为原材料,按以下步骤加工:
(1)拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为335℃,丝径2mm,丝的尺重比为2.64dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2)梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其纤维排列方向一致;
(3)热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在175℃,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4)冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;
(5)对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出不同规格的填充绳;
(6)将对绞好的填充绳进行分类收卷复绕,制得。
实施例3
本发明以PET树脂为原材料,按以下步骤加工:
(1)拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270℃,丝径3mm,丝的尺重比为3.5dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2)梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其纤维排列方向一致;
(3)热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在250℃,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4)冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;
(5)对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,对绞出填充绳;
(6)将对绞好的填充绳进行收卷复绕,制得。
Claims (1)
1、一种橡胶电缆填充绳的加工工艺,其特征在于,它以PET树脂为原材料,按以下步骤加工:
(1)拉丝;将PET树脂投入拉丝机,加热温度为270~300℃,丝径0.01~0.03mm,尺重比为1.78~3.5dtex;成丝铺摊在铺网机工作台上;
(2)梳丝;对上述铺摊在铺网机工作台上的PET树脂丝进行梳理,使其纤维排列方向一致;
(3)热风粘合;将上步骤中纤维排列方向一致的物料用输送机输送到高温箱内,高温箱的温度控制在100~250℃,使其成为海绵状连续长度的面料;
(4)冷却,分切;将上步骤的面料至常温,利用分切机将其分割成条、带状;
(5)对绞;将分割出来的条带使用对绞机对绞,形成填充绳;
(6)将对绞好的填充绳进行收卷复绕,制得。
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CNA2007100216114A Pending CN101289815A (zh) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | 橡胶电缆填充绳的加工工艺 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101666048B (zh) * | 2009-09-09 | 2012-10-03 | 扬州新奇特电缆材料有限公司 | 无机矿物纸绳的制造方法 |
CN102864541A (zh) * | 2012-10-03 | 2013-01-09 | 史柏松 | 硅酸铝绳芯部生产设备 |
CN103214744A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-24 | 安徽双荣电器电缆有限公司 | 一种环保型pp网状电缆填充绳及其制备方法 |
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- 2007-04-18 CN CNA2007100216114A patent/CN101289815A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |