CN101288989A - Pa6/pp共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法 - Google Patents
Pa6/pp共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101288989A CN101288989A CNA2008100374377A CN200810037437A CN101288989A CN 101288989 A CN101288989 A CN 101288989A CN A2008100374377 A CNA2008100374377 A CN A2008100374377A CN 200810037437 A CN200810037437 A CN 200810037437A CN 101288989 A CN101288989 A CN 101288989A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming method
- blend
- composite material
- pressure induction
- sample strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种PA6/PP共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法，包括如下步骤：1.常规方法制备PA6/PP共混复合材料样条，组分以质量百分比计，PA6∶PP分别为35∶65和20∶80。2.对所述PA6/PP共混复合材料样条，置于模具中，在温度80－120℃，压力5－10GPa条件下，通过平板硫化机，交替地进行施压－松弛作用，每次加压和松弛时间分别为1－10秒，持续300－900秒。本发明的优点为：使得材料内部形成片状分层结构，提高了材料的力学性能，拓展了PA6/PP的应用领域；由于低温操作，加工过程中不发生材料降解，所以材料可多次循环加工使用；设备简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种PA6/PP共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法，属于高分子材料物理及其加工领域。
背景技术
尼龙PA6是一种高档热塑性树脂，是制造化学纤维和工程塑料优良的聚合材料。它具有机械强度高、刚性大、改性好、增强性强的特点，是国际上产量最大、应用最广的工程塑料之一。聚丙烯塑料PP由于其低密度、价格低廉、易成型加工的特点而得到广泛的应用，但在工程材料及结构性材料领域则由于其实际强度(尤其是冲击强度)低而应用较少。这二组分的结合，优势互补，使PA6/PP的共混复合材料具有优良的综合性能。
据报道，近年来，美国麻省理工学院(MIT)Anne M.Mayes教授对polystyrene-block-poly(n-butylacrylate)(PS-b-PBA)、polystyrene-block-poly(2-ethylhexyl acrylate)(PS-b-PEHA)和PEHA/PS core-shell作了冷压研究，发现这些嵌段共聚物在压力的作用下，能够产生像熔体一样的流动，从而可以成型。这种类似于金属锻压成型的方法，由于是在远低于熔点的温度下成型，避免了聚合物在高温下的降解，不会损伤聚合物的性能，因此材料可以多次循环加工使用。但是未见PA6/PP共混复合材料周期性冷压诱导流动成型报道。
目前，PA6/PP共混复合材料的加工方法主要是采用挤出成型、注塑成型等方法进行成型加工。但是这些成型工艺大都是通过把PA6/PP的共混复合材料加热到熔融状态，然后进行成型，再进行冷却定型，导致材料的理化性能下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高注塑成型的PA6/PP共混复合材料力学性能的周期性冷压诱导流动成型方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是利用PA6/PP共混复合材料中的不同高分子链段有不同的玻璃化温度，因而具有不同的流变性能之特点，使得PA6/PP共混复合材料在不同温度和不同压力作用下，在成型材料中产生抗冲击的片状微观结构，以提高材料的力学性能。
本发明所提供的方法包括下列步骤：
1.常规方法制备PA6/PP共混复合材料样条，组分以质量百分比计，PA6∶PP分别为35∶65和20∶80。
2.对所述PA6/PP共混复合材料样条，置于模具中，在温度80-120℃，压力5-10GPa条件下，通过平板硫化机，交替地进行施压-松弛作用，每次加压和松弛时间分别为1-10秒，持续300-900秒。
本发明的优点为：
1.使得材料内部形成片状分层结构，提高了材料的力学性能，拓展了PA6/PP的应用领域；
2.由于低温操作，加工过程中不发生材料降解，所以材料可多次循环加工使用；
3.设备简单。
附图说明
图1-图6为对应实施例1-6的材料拉伸断面扫描电镜相片。
图7-图12为对应实施例1-6的应力-应变曲线图。
图7-图12中，A表示经过本发明工艺步骤的材料应力-应变曲线，B表示未经过本发明工艺步骤的材料应力-应变曲线。
具体实施方式
以下结合实施例进一步阐述本发明。
常规方法如双螺杆注塑成型制备PA6/PP共混复合材料样条，组分以质量百分比计，PA6∶PP分别为35∶65和20∶80。对所述PA6/PP共混复合材料样条，在温度80-120℃，压力5-10GPa条件下，交替地进行施压-松弛作用，每次加压和松弛时间分别为1-10秒，持续300-900秒。
实施例1-6采用上述步骤所示的方法，其材料组分、工艺条件以及对应的扫描电镜相片和应力-应变曲线图如下面表格所示：
| 实施例 | PA6∶PP | 压力(GPa) | 温度(℃) | 加压时间(s) | 松弛时间(s) | 总时间(s) | 附图说明 | 附图说明 |
| 1 | 20∶80 | 5.5 | 115 | 1 | 1 | 850 | 图1 | 图7 |
| 2 | 20∶80 | 9.6 | 82 | 10 | 5 | 600 | 图2 | 图8 |
| 3 | 20∶80 | 7.7 | 100 | 5 | 10 | 350 | 图3 | 图9 |
| 4 | 35∶65 | 5 | 120 | 5 | 5 | 900 | 图4 | 图10 |
| 5 | 35∶65 | 10 | 80 | 10 | 5 | 650 | 图5 | 图11 |
| 6 | 35∶65 | 7.5 | 105 | 2 | 10 | 300 | 图6 | 图12 |
从图1-6扫描电镜相片中可以清晰地看到，材料的微观结构呈片状，正是经过周期性冷压诱导流动成型，形成的片状结构导致其材料力学性能的提高。
图7-12为实施本发明周期性冷压诱导流动成型方法前后，分别对每个实施例中使用的相同材料进行拉伸试验，得到对应的应力-应变曲线图。从图中可以清晰地看到，对于相同的应变百分比ε/％，曲线A上的对应应力数值σ/MPa远大于曲线B上的对应应力数值σ/MPa，这表明材料的力学性能大有提高。
所使用的试验设备为日本岛津株式会社AGS-500ND型通用材料试验机，拉伸速度为50mm/min。
Claims (1)
1.一种PA6/PP共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)常规方法制备PA6/PP共混复合材料样条，组分以质量百分比计，PA6∶PP分别为35∶65和20∶80，
(2)对所述PA6/PP共混复合材料样条，置于模具中，在温度80-120℃，压力5-10GPa条件下，通过平板硫化机，交替地进行施压-松弛作用，每次加压和松弛时间分别为1-10秒，持续300-900秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100374377A CN100556652C (zh) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Pa6/pp共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2008100374377A CN100556652C (zh) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Pa6/pp共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101288989A true CN101288989A (zh) | 2008-10-22 |
| CN100556652C CN100556652C (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=40033518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2008100374377A Expired - Fee Related CN100556652C (zh) | 2008-05-15 | 2008-05-15 | Pa6/pp共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100556652C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106289932A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 莱州市蔚仪试验器械制造有限公司 | 一种金相试样镶嵌方法 |
| CN112895269A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-04 | 华南理工大学 | 一种聚合物循环动态力场压力成型方法 |
-
2008
- 2008-05-15 CN CNB2008100374377A patent/CN100556652C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106289932A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 莱州市蔚仪试验器械制造有限公司 | 一种金相试样镶嵌方法 |
| CN112895269A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-04 | 华南理工大学 | 一种聚合物循环动态力场压力成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100556652C (zh) | 2009-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1730270A (zh) | 一种热塑性复合材料的拉挤成型方法及其成型模 | |
| CN103173891A (zh) | 再生料编织袋直接改性扁丝方法 | |
| WO2022252661A1 (zh) | 连续长纤维增强热塑性复合板材及其制备方法和用途 | |
| CN100556652C (zh) | Pa6/pp共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法 | |
| CN102964670A (zh) | 一种含有木棉纤维的阻尼吸声材料的生产方法 | |
| CN101195273A (zh) | 通过加工提高聚乙二醇增塑聚乳酸材料力学性能的方法 | |
| CN105922714A (zh) | 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺 | |
| CN101766934B (zh) | 高密度聚乙烯改性压滤板及制造方法 | |
| CN106543625A (zh) | 一种天然纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN103213231A (zh) | 一种单向高强度smc模压制品的模压方法 | |
| CN103012957A (zh) | 使用纤维增强改性聚丙烯复合材料生产汽车阀盖罩或油底壳的方法 | |
| CN111363303A (zh) | 高性能铜皮换向器专用玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN111793354B (zh) | 一种尼龙11基薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN102198687A (zh) | 一种木塑复合材料的增强方法 | |
| KR101911575B1 (ko) | 연속섬유 강화 복합재 및 그의 제조방법 | |
| Bezerra et al. | Manufacturing of complex shape composite parts through the combination of pull-braiding and blow moulding | |
| CN112778612A (zh) | 一种应用于轨道交通的减震板及其制备方法 | |
| CN103085211A (zh) | 超高分子量聚乙烯薄膜材料的加工方法 | |
| CN102372866A (zh) | 一种抗低温聚乙烯塑料及其制造锁具的方法 | |
| CN111004401A (zh) | 鞋底用碳纤维-pa66复合材料及其加工方法 | |
| CN104893104B (zh) | 一种用于打包带的pp组合物的制备方法 | |
| CN104530560A (zh) | 模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法 | |
| CN100441389C (zh) | 工程塑料abs的低温压力诱导流动成型方法 | |
| CN104139530A (zh) | 一种碳纤维增强热塑性聚酰亚胺模压成型方法 | |
| KR20090009536A (ko) | 냉간단조 후 열처리 공정이 추가된 배터리 단자의 제조방법및 그 방법에 의해 제조된 배터리 단자 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091104 Termination date: 20130515 |