CN101285461A

CN101285461A - 小流量泵

Info

Publication number: CN101285461A
Application number: CNA2007100720144A
Authority: CN
Inventors: 张纪永
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-10
Filing date: 2007-04-10
Publication date: 2008-10-15

Abstract

一种小流量泵，它公开一种用于医疗、化工等领域抽、排空气或液体的泵。它克服了现有小流量泵所泵出的流体压力和流量都较低的缺陷。它包括橡胶活塞、活塞缸底、一号单向阀、二号单向阀和活塞缸筒，它还包括上压盖和下压盖，上压盖和下压盖相固定并把橡胶活塞夹在中间，橡胶活塞的外圆与活塞缸筒的内壁相接触，活塞缸底固定在活塞缸筒的底端并把其底端封闭，一号单向阀、二号单向阀都设置在活塞缸底上，上压盖和下压盖夹持着橡胶活塞上下运动，流体从一号单向阀抽入工作腔内，从二号单向阀排出工作腔外。它可广泛用于仪器仪表、环保分析、生物化工、自动控制等领域，尤其适用传输酸性、碱性的气体和液体。

Description

小流量泵

技术领域

本发明涉及一种用于医疗、化工、仪器仪表等领域抽、排空气或液体的泵。

背景技术

小流量泵主要用于医疗领域的抽、排气体或液体，或者用于化工领域对气体或液体的采样工作。因此小流量泵的材质一般选用耐腐蚀的非金属材料，以防止腐蚀性气体或液体与泵体材质发生化学反应。目前的小流量泵如图2所示，由电机22驱动曲轴21旋转，曲轴21带动橡胶材质的活塞20运动或变形，使活塞缸24内的容积发生变化，完成泵的抽排工作。该种泵存在的缺陷是：由于橡胶材质的活塞20强度较低，在压、抽气体或液体时，活塞体变形严重，难以与活塞缸24之间形成密封，气体或液体在活塞20的两端串漏，因此它所泵出的流体压力和流量都较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种小流量泵，以克服现有小流量泵所泵出的流体压力和流量都较低的缺陷。它包括橡胶活塞15、活塞缸底17、一号单向阀11、二号单向阀12和活塞缸筒18，它还包括上压盖14和下压盖13，上压盖14和下压盖13相固定并把橡胶活塞15夹在中间，橡胶活塞15的外圆与活塞缸筒18的内壁相接触，活塞缸底17固定在活塞缸筒18的底端并把其底端封闭，一号单向阀11、二号单向阀12都设置在活塞缸底17上，活塞缸底17与橡胶活塞15之间形成工作腔C，一号单向阀11的出口连通工作腔C内，一号单向阀11的入口连通工作腔C外，二号单向阀12的出口连通工作腔C外，二号单向阀12的入口连通工作腔C内。

本发明的小流量泵工作时，上压盖14和下压盖13夹持着橡胶活塞15上下运动，流体从一号单向阀11抽入工作腔C内，从二号单向阀12排出工作腔C外，完成本发明抽、排流体的工作。由于橡胶活塞15的上、下表面分别固定了上压盖14和下压盖13，橡胶活塞15只有圆周边缘露在上压盖14和下压盖13的外面，使其强度大大增加，流体难以从橡胶活塞15处串漏，接近金属活塞的结构要求，抵抗流体压力的能力大大增强，使小流量泵所泵出的流体压力和流量都得到提高。本发明提高了小流量泵的输出压力和流量，可广泛用于仪器仪表、环保分析、生物化工、自动控制等领域，尤其适用传输酸性、碱性的气体和液体。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图2是已有小流量泵的结构示意图，图3是图1中A处的放大图，图4是图1中B处的放大图，图5是本发明排液体或气体终了时的状态图。

具体实施方式

实施例一：下面结合图1具体说明本实施方式。它由橡胶活塞15、活塞缸底17、一号单向阀11、二号单向阀12、活塞缸筒18、上压盖14和下压盖13组成，上压盖14和下压盖13相固定并把橡胶活塞15夹在中间，橡胶活塞15的外圆与活塞缸筒18的内壁相接触，活塞缸底17固定在活塞缸筒18的底端并把其底端封闭，一号单向阀11、二号单向阀12都设置在活塞缸底17上，活塞缸底17和橡胶活塞15之间形成工作腔C，一号单向阀11的出口连通工作腔C内，一号单向阀11的入口连通工作腔C外，二号单向阀12的出口连通工作腔C外，二号单向阀12的入口连通工作腔C内。

所述橡胶活塞15为“圆碟”形，下压盖13设置在橡胶活塞15“圆碟”形的底部，上压盖14内衬于橡胶活塞15“圆碟”形的内表面上，活塞缸底17为“圆碟”形。如此设置，橡胶活塞15抽、排工作腔C内的流体时，主要靠橡胶活塞15的底部、侧壁相对于外缘的位移变形来实现，橡胶活塞15的外缘相对于活塞缸筒18的内壁不滑动，因此减少了橡胶活塞15的磨损，延长了其使用寿命，同时“圆碟”形结构使工作腔C的最小容积与最大容积相差很大，增强了泵的工作能力。另外当橡胶活塞15运动到下行程止点时，下压盖13的下表面基本接触了活塞缸底17“圆碟”形的底部，由于橡胶活塞15与活塞缸底17的形状基本吻合，工作腔C内的流体排出的非常彻底，工作腔C内的流体能绝对地全部排净，使流量泵的工作效率非常高。

实施例二：结合图1具体说明本实施方式。本实施例与实施例一的不同在于：它还包括电动机1、曲轴5、壳体8、小齿轮2、大齿轮3、曲轴套4、连杆6和接长杆16，小齿轮2固定在电动机1的输出轴上，小齿轮2与大齿轮3啮合，大齿轮3固定在曲轴5的轴端上，曲轴套4套在曲轴5的曲拐上，连杆6的一端固定在曲轴套4的外圆上，连杆6的另一端与接长杆16的一端相铰接，接长杆16的另一端固定在上压盖14的上表面上。曲轴5、壳体8、曲轴套4、连杆6、接长杆16、上压盖14和下压盖13都是塑料材质，电动机1固定在壳体8上。电动机1旋转，其运动经小齿轮2与大齿轮3组成的减速机构减速后传递到曲轴5，再通过连杆6把曲轴5的旋转运动改变成上下垂直运动，最终转化为橡胶活塞15的上下运动。由于设置了小齿轮2与大齿轮3组成的减速机构，在电动机1输出功率恒定的情况下，提高了曲轴5的转矩，也就相应提高了橡胶活塞15的运动动力，使小流量泵所泵出的流体压力得到提高。其它组成和结构同于实施例一。

实施例三：结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例二的不同在于：它还包括倒置的伞形帽7，连杆6的下端铰接在伞形帽7内的底部，伞形帽7外的底部与接长杆16的上端固定。伞形帽7对铰接处有保护作用。其它组成和结构同于实施例二。

实施例四：结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例三的不同在于：连杆6与伞形帽7的铰接方式为球铰。如此设置，有利于曲轴套4和橡胶活塞15在运动中的自适应定位。其它组成和结构同于实施例三。

实施例五：结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于：它还包括连接柱10，上压盖14的上表面上设置有上凸起14-1，连接柱10的底端固定在下压盖13的上表面上，连接柱10的上端穿过橡胶活塞15插在上凸起14-1中并与上凸起14-1固定为一体，接长杆16的下端固定在上凸起14-1的顶部。如此设置，上压盖14、橡胶活塞15和下压盖13的连接非常牢固。连接柱10为塑料材质，耐腐蚀。其它组成和结构同于实施例一。

实施例六：结合图1和图3、图4具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于：一号单向阀11包括密封片11-1、连接杆11-2和挡块11-3，密封片11-1、连接杆11-2和挡块11-3是橡胶材质，连接杆11-2的一端固定在圆形密封片11-1的中间上，挡块11-3固定在连接杆11-2的另一端上，活塞缸底17的上、下表面间开有流体孔17-1和通孔17-2，密封片11-1盖在流体孔17-1的上端处，连接杆11-2穿在通孔17-2中，挡块11-3卡在通孔17-2下端端部。当橡胶活塞15向上运动时，流体通过流体孔17-1向上流，冲开密封片11-1进入工作腔C内。当橡胶活塞15向下运动时，密封片11-1向下盖住流体孔17-1的上端。二号单向阀12的结构和工作原理与一号单向阀11相同，只是安装在活塞缸底17上的方向与一号单向阀11相反。其它组成和结构同于实施例一。

实施例七：结合图1和图3具体说明本实施例。本实施例与实施例六的不同在于：活塞缸底17的上表面上开有“圆锥”形沉孔17-3，“圆锥”形沉孔17-3的轴线与通孔17-2的轴线重合，流体孔17-1的上端分布在沉孔17-3中。如此设置，密封片11-1在沉孔17-3中形成了边缘上翘的变形，该变形的反作用力使密封片11-1以一定的预紧力盖在流体孔17-1的上端上，密封更严。其它组成和结构同于实施例六。

实施例八：结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于：它还包括两个导流管17-4，导流管17-4的上端固定在活塞缸底17的下表面上，一个导流管17-4环绕在一号单向阀11的入口处，另一个导流管17-4环绕在二号单向阀12的出口处。其它组成和结构同于实施例一。

实施例九：结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于：活塞缸筒18的上端设置有向内的折边18-1，活塞缸筒18固定在壳体8上。其它组成和结构同于实施例一。

Claims

1、小流量泵，它包括橡胶活塞(15)、活塞缸底(17)、一号单向阀(11)、二号单向阀(12)和活塞缸筒(18)，其特征在于它还包括上压盖(14)和下压盖(13)，上压盖(14)和下压盖(13)相固定并把橡胶活塞(15)夹在中间，橡胶活塞(15)的外圆与活塞缸筒(18)的内壁相接触，活塞缸底(17)固定在活塞缸筒(18)的底端并把其底端封闭，一号单向阀(11)、二号单向阀(12)都设置在活塞缸底(17)上，活塞缸底(17)与橡胶活塞(15)之间形成工作腔(C)，一号单向阀(11)的出口连通工作腔(C)内，一号单向阀(11)的入口连通工作腔(C)外，二号单向阀12的出口连通工作腔(C)外，二号单向阀(12)的入口连通工作腔(C)内。

2、根据权利要求1所述的小流量泵，其特征在于所述橡胶活塞(15)为“圆碟”形，下压盖(13)设置在橡胶活塞(15)“圆碟”形的底部，上压盖(14)内衬于橡胶活塞(15)“圆碟”形的内表面上，活塞缸底(17)为“圆碟”形。

3、根据权利要求1所述的小流量泵，其特征在于它还包括电动机(1)、曲轴(5)、壳体(8)、小齿轮(2)、大齿轮(3)、曲轴套(4)、连杆(6)和接长杆(16)，小齿轮(2)固定在电动机(1)的输出轴上，小齿轮(2)与大齿轮(3)啮合，大齿轮(3)固定在曲轴(5)的轴端上，曲轴套(4)套在曲轴(5)的曲拐上，连杆(6)的一端固定在曲轴套(4)的外圆上，连杆(6)的另一端与接长杆(16)的一端相铰接，接长杆(16)的另一端固定在上压盖(14)的上表面上。

4、根据权利要求3所述的小流量泵，其特征在于它还包括倒置的伞形帽(7)，连杆(6)的下端铰接在伞形帽(7)内的底部，伞形帽(7)外的底部与接长杆(16)的上端固定。

5、根据权利要求4所述的小流量泵，其特征在于连杆(6)与伞形帽(7)的铰接方式为球铰。

6、根据权利要求3所述的小流量泵，其特征在于它还包括连接柱(10)，上压盖(14)的上表面上设置有上凸起(14-1)，连接柱(10)的底端固定在下压盖(13)的上表面上，连接柱(10)的上端穿过橡胶活塞(15)插在上凸起(14-1)中并与上凸起(14-1)固定为一体，接长杆(16)的下端固定在上凸起(14-1)的顶部。

7、根据权利要求1所述的小流量泵，其特征在于一号单向阀(11)包括密封片(11-1)、连接杆(11-2)和挡块(11-3)，密封片(11-1)、连接杆(11-2)和挡块(11-3)是橡胶材质，连接杆(11-2)的一端固定在圆形密封片(11-1)的中间上，挡块(11-3)固定在连接杆(11-2)的另一端上，活塞缸底(17)的上、下表面间开有流体孔(17-1)和通孔(17-2)，密封片(11-1)盖在流体孔(17-1)的上端处，连接杆(11-2)穿在通孔(17-2)中，挡块(11-3)卡在通孔(17-2)下端端部。

8、根据权利要求7所述的小流量泵，其特征在于活塞缸底(17)的上表面上开有“圆锥”形沉孔(17-3)，“圆锥”形沉孔(17-3)的轴线与通孔(17-2)的轴线重合，流体孔(17-1)的上端分布在沉孔(17-3)中。

9、根据权利要求1所述的小流量泵，其特征在于它还包括两个导流管(17-4)，导流管(17-4)的上端固定在活塞缸底(17)的下表面上，一个导流管(17-4)环绕在一号单向阀(11)的入口处，另一个导流管(17-4)环绕在二号单向阀(12)的出口处。

10、根据权利要求1所述的小流量泵，其特征在于活塞缸筒(18)的上端设置有向内的折边(18-1)，活塞缸筒(18)固定在壳体(8)上。