CN201027630Y - 小流量泵 - Google Patents
小流量泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201027630Y CN201027630Y CNU200720115928XU CN200720115928U CN201027630Y CN 201027630 Y CN201027630 Y CN 201027630Y CN U200720115928X U CNU200720115928X U CN U200720115928XU CN 200720115928 U CN200720115928 U CN 200720115928U CN 201027630 Y CN201027630 Y CN 201027630Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- fixed
- way valve
- piston cylinder
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
一种小流量泵,它公开一种用于医疗、化工等领域抽、排空气或液体的泵。它克服了现有小流量泵所泵出的流体压力和流量都较低的缺陷。它包括橡胶活塞、活塞缸底、一号单向阀、二号单向阀和活塞缸筒,它还包括上压盖和下压盖,上压盖和下压盖相固定并把橡胶活塞夹在中间,橡胶活塞的外圆与活塞缸筒的内壁相接触,活塞缸底固定在活塞缸筒的底端并把其底端封闭,一号单向阀、二号单向阀都设置在活塞缸底上,上压盖和下压盖夹持着橡胶活塞上下运动,流体从一号单向阀抽入工作腔内,从二号单向阀排出工作腔外。本实用新型可广泛用于仪器仪表、环保分析、生物化工、自动控制等领域,尤其适用传输酸性、碱性的气体和液体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于医疗、化工、仪器仪表等领域抽、排空气或液体的泵。
背景技术
小流量泵主要用于医疗领域的抽、排气体或液体,或者用于化工领域对气体或液体的采样工作。因此小流量泵的材质一般选用耐腐蚀的非金属材料,以防止腐蚀性气体或液体与泵体材质发生化学反应。目前的小流量泵如图2所示,由电机22驱动曲轴21旋转,曲轴21带动橡胶材质的活塞20运动或变形,使活塞缸24内的容积发生变化,完成泵的抽排工作。该种泵存在的缺陷是:由于橡胶材质的活塞20强度较低,在压、抽气体或液体时,活塞体变形严重,难以与活塞缸24之间形成密封,气体或液体在活塞20的两端串漏,因此它所泵出的流体压力和流量都较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小流量泵,以克服现有小流量泵所泵出的流体压力和流量都较低的缺陷。它包括橡胶活塞15、活塞缸底17、一号单向阀11、二号单向阀12和活塞缸筒18,它还包括上压盖14和下压盖13,上压盖14和下压盖13相固定并把橡胶活塞15夹在中间,橡胶活塞15的外圆与活塞缸筒18的内壁相接触,活塞缸底17固定在活塞缸筒18的底端并把其底端封闭,一号单向阀11、二号单向阀12都设置在活塞缸底17上,活塞缸底17与橡胶活塞15之间形成工作腔C,一号单向阀11的出口连通工作腔C内,一号单向阀11的入口连通工作腔C外,二号单向阀12的出口连通工作腔C外,二号单向阀12的入口连通工作腔C内。
本实用新型的小流量泵工作时,上压盖14和下压盖13夹持着橡胶活塞15上下运动,流体从一号单向阀11抽入工作腔C内,从二号单向阀12排出工作腔C外,完成本实用新型抽、排流体的工作。由于橡胶活塞15的上、下表面分别固定了上压盖14和下压盖13,橡胶活塞15只有圆周边缘露在上压盖14和下压盖13的外面,使其强度大大增加,流体难以从橡胶活塞15处串漏,接近金属活塞的结构要求,抵抗流体压力的能力大大增强,使小流量泵所泵出的流体压力和流量都得到提高。本实用新型提高了小流量泵的输出压力和流量,可广泛用于仪器仪表、环保分析、生物化工、自动控制等领域,尤其适用传输酸性、碱性的气体和液体。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,图2是已有小流量泵的结构示意图,图3是图1中A处的放大图,图4是图1中B处的放大图,图5是本实用新型排液体或气体终了时的状态图。
具体实施方式
实施例一:下面结合图1具体说明本实施方式。它由橡胶活塞15、活塞缸底17、一号单向阀11、二号单向阀12、活塞缸筒18、上压盖14和下压盖13组成,上压盖14和下压盖13相固定并把橡胶活塞15夹在中间,橡胶活塞15的外圆与活塞缸筒18的内壁相接触,活塞缸底17固定在活塞缸筒18的底端并把其底端封闭,一号单向阀11、二号单向阀12都设置在活塞缸底17上,活塞缸底17和橡胶活塞15之间形成工作腔C,一号单向阀11的出口连通工作腔C内,一号单向阀11的入口连通工作腔C外,二号单向阀12的出口连通工作腔C外,二号单向阀12的入口连通工作腔C内。
所述橡胶活塞15为“圆碟”形,下压盖13设置在橡胶活塞15“圆碟”形的底部,上压盖14内衬于橡胶活塞15“圆碟”形的内表面上,活塞缸底17为“圆碟”形。如此设置,橡胶活塞15抽、排工作腔C内的流体时,主要靠橡胶活塞1 5的底部、侧壁相对于外缘的位移变形来实现,橡胶活塞15的外缘相对于活塞缸筒18的内壁不滑动,因此减少了橡胶活塞15的磨损,延长了其使用寿命,同时“圆碟”形结构使工作腔C的最小容积与最大容积相差很大,增强了泵的工作能力。另外当橡胶活塞15运动到下行程止点时,下压盖13的下表面基本接触了活塞缸底17“圆碟”形的底部,由于橡胶活塞15与活塞缸底17的形状基本吻合,工作腔C内的流体排出的非常彻底,工作腔C内的流体能绝对地全部排净,使流量泵的工作效率非常高。
实施例二:结合图1具体说明本实施方式。本实施例与实施例一的不同在于:它还包括电动机1、曲轴5、壳体8、小齿轮2、大齿轮3、曲轴套4、连杆6和接长杆16,小齿轮2固定在电动机1的输出轴上,小齿轮2与大齿轮3啮合,大齿轮3固定在曲轴5的轴端上,曲轴套4套在曲轴5的曲拐上,连杆6的一端固定在曲轴套4的外圆上,连杆6的另一端与接长杆16的一端相铰接,接长杆16的另一端固定在上压盖14的上表面上。曲轴5、壳体8、曲轴套4、连杆6、接长杆16、上压盖14和下压盖13都是塑料材质,电动机1固定在壳体8上。电动机1旋转,其运动经小齿轮2与大齿轮3组成的减速机构减速后传递到曲轴5,再通过连杆6把曲轴5的旋转运动改变成上下垂直运动,最终转化为橡胶活塞15的上下运动。由于设置了小齿轮2与大齿轮3组成的减速机构,在电动机1输出功率恒定的情况下,提高了曲轴5的转矩,也就相应提高了橡胶活塞15的运动动力,使小流量泵所泵出的流体压力得到提高。其它组成和结构同于实施例一。
实施例三:结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例二的不同在于:它还包括倒置的伞形帽7,连杆6的下端铰接在伞形帽7内的底部,伞形帽7外的底部与接长杆16的上端固定。伞形帽7对铰接处有保护作用。其它组成和结构同于实施例二。
实施例四:结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例三的不同在于:连杆6与伞形帽7的铰接方式为球铰。如此设置,有利于曲轴套4和橡胶活塞15在运动中的自适应定位。其它组成和结构同于实施例三。
实施例五:结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于:它还包括连接柱10,上压盖14的上表面上设置有上凸起14-1,连接柱10的底端固定在下压盖13的上表面上,连接柱10的上端穿过橡胶活塞15插在上凸起14-1中并与上凸起14-1固定为一体,接长杆16的下端固定在上凸起14-1的顶部。如此设置,上压盖14、橡胶活塞15和下压盖13的连接非常牢固。连接柱10为塑料材质,耐腐蚀。其它组成和结构同于实施例一。
实施例六:结合图1和图3、图4具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于:一号单向阀11包括密封片11-1、连接杆11-2和挡块11-3,密封片11-1、连接杆11-2和挡块11-3是橡胶材质,连接杆11-2的一端固定在圆形密封片11-1的中间上,挡块11-3固定在连接杆11-2的另一端上,活塞缸底17的上、下表面间开有流体孔17-1和通孔17-2,密封片11-1盖在流体孔17-1的上端处,连接杆11-2穿在通孔17-2中,挡块11-3卡在通孔17-2下端端部。当橡胶活塞15向上运动时,流体通过流体孔17-1向上流,冲开密封片11-1进入工作腔C内。当橡胶活塞15向下运动时,密封片11-1向下盖住流体孔17-1的上端。二号单向阀12的结构和工作原理与一号单向阀11相同,只是安装在活塞缸底17上的方向与一号单向阀11相反。其它组成和结构同于实施例一。
实施例七:结合图1和图3具体说明本实施例。本实施例与实施例六的不同在于:活塞缸底17的上表面上开有“圆锥”形沉孔17-3,“圆锥”形沉孔17-3的轴线与通孔17-2的轴线重合,流体孔17-1的上端分布在沉孔17-3中。如此设置,密封片11-1在沉孔17-3中形成了边缘上翘的变形,该变形的反作用力使密封片11-1以一定的预紧力盖在流体孔17-1的上端上,密封更严。其它组成和结构同于实施例六。
实施例八:结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于:它还包括两个导流管17-4,导流管17-4的上端固定在活塞缸底17的下表面上,一个导流管17-4环绕在一号单向阀11的入口处,另一个导流管17-4环绕在二号单向阀12的出口处。其它组成和结构同于实施例一。
实施例九:结合图1具体说明本实施例。本实施例与实施例一的不同在于:活塞缸筒18的上端设置有向内的折边18-1,活塞缸筒18固定在壳体8上。其它组成和结构同于实施例一。
Claims (10)
1.小流量泵,它包括橡胶活塞(15)、活塞缸底(17)、一号单向阀(11)、二号单向阀(12)和活塞缸筒(18),其特征在于它还包括上压盖(14)和下压盖(13),上压盖(14)和下压盖(13)相固定并把橡胶活塞(15)夹在中间,橡胶活塞(15)的外圆与活塞缸筒(18)的内壁相接触,活塞缸底(17)固定在活塞缸筒(18)的底端并把其底端封闭,一号单向阀(11)、二号单向阀(12)都设置在活塞缸底(17)上,活塞缸底(17)与橡胶活塞(15)之间形成工作腔(C),一号单向阀(11)的出口连通工作腔(C)内,一号单向阀(11)的入口连通工作腔(C)外,二号单向阀12的出口连通工作腔(C)外,二号单向阀(12)的入口连通工作腔(C)内。
2.根据权利要求1所述的小流量泵,其特征在于所述橡胶活塞(15)为“圆碟”形,下压盖(13)设置在橡胶活塞(15)“圆碟”形的底部,上压盖(14)内衬于橡胶活塞(15)“圆碟”形的内表面上,活塞缸底(17)为“圆碟”形。
3.根据权利要求1所述的小流量泵,其特征在于它还包括电动机(1)、曲轴(5)、壳体(8)、小齿轮(2)、大齿轮(3)、曲轴套(4)、连杆(6)和接长杆(16),小齿轮(2)固定在电动机(1)的输出轴上,小齿轮(2)与大齿轮(3)啮合,大齿轮(3)固定在曲轴(5)的轴端上,曲轴套(4)套在曲轴(5)的曲拐上,连杆(6)的一端固定在曲轴套(4)的外圆上,连杆(6)的另一端与接长杆(16)的一端相铰接,接长杆(16)的另一端固定在上压盖(14)的上表面上。
4.根据权利要求3所述的小流量泵,其特征在于它还包括倒置的伞形帽(7),连杆(6)的下端铰接在伞形帽(7)内的底部,伞形帽(7)外的底部与接长杆(16)的上端固定。
5.根据权利要求4所述的小流量泵,其特征在于连杆(6)与伞形帽(7)的铰接方式为球铰。
6.根据权利要求3所述的小流量泵,其特征在于它还包括连接柱(10),上压盖(14)的上表面上设置有上凸起(14-1),连接柱(10)的底端固定在下压盖(13)的上表面上,连接柱(10)的上端穿过橡胶活塞(15)插在上凸起(14-1)中并与上凸起(14-1)固定为一体,接长杆(16)的下端固定在上凸起(14-1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的小流量泵,其特征在于一号单向阀(11)包括密封片(11-1)、连接杆(11-2) 挡块(11-3),密封片(11-1)、连接杆(11-2)和挡块(11-3)是橡胶材质,连接杆(11-2)的一端固定在圆形密封片(11-1)的中间上,挡块(11-3)固定在连接杆(11-2)的另一端上,活塞缸底(17)的上、下表面间开有流体孔(17-1)和通孔(17-2),密封片(11-1)盖在流体孔(17-1)的上端处,连接杆(11-2)穿在通孔(17-2)中,挡块(11-3)卡在通孔(17-2)下端端部。
8.根据权利要求7所述的小流量泵,其特征在于活塞缸底(17)的上表面上开有“圆锥”形沉孔(17-3),“圆锥”形沉孔(17-3)的轴线与通孔(17-2)的轴线重合,流体孔(17-1)的上端分布在沉孔(17-3)中。
9.根据权利要求1所述的小流量泵,其特征在于它还包括两个导流管(17-4),导流管(17-4)的上端固定在活塞缸底(17)的下表面上,一个导流管(17-4)环绕在一号单向阀(11)的入口处,另一个导流管(17-4)环绕在二号单向阀(12)的出口处。
10.根据权利要求1所述的小流量泵,其特征在于活塞缸筒(18)的上端设置有向内的折边(18-1),活塞缸筒(18)固定在壳体(8)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200720115928XU CN201027630Y (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 小流量泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200720115928XU CN201027630Y (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 小流量泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201027630Y true CN201027630Y (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39131835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU200720115928XU Expired - Fee Related CN201027630Y (zh) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 小流量泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201027630Y (zh) |
-
2007
- 2007-04-10 CN CNU200720115928XU patent/CN201027630Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101285461A (zh) | 小流量泵 | |
CN201027630Y (zh) | 小流量泵 | |
CN201218176Y (zh) | 打气泵 | |
CN208505676U (zh) | 工厂环境监测取样装置 | |
CN208106877U (zh) | 一种单作用升降缸 | |
CN214681453U (zh) | 一种空气搅拌装置 | |
CN2893211Y (zh) | 气体驱动液体增压泵 | |
CN212003556U (zh) | 一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵 | |
CN2423461Y (zh) | 活塞式缓闭止回阀 | |
CN206513547U (zh) | 高效节能型柱塞泵 | |
CN207777100U (zh) | 一种便于驱动的家用打水器 | |
CN208089479U (zh) | 一种浆料泵的液力端 | |
CN215058053U (zh) | 一种进出水口大间距快接头直插水泵 | |
CN201433956Y (zh) | 环保立式气动泵 | |
CN204610210U (zh) | 一种隔膜水泵 | |
CN2284870Y (zh) | 低速高效工程塑料节能泵 | |
CN205473769U (zh) | 一种多级空气微生物采样器 | |
CN2911248Y (zh) | 耐腐蚀隔膜潜水泵 | |
CN109030107A (zh) | 密封液体取样机 | |
CN201027629Y (zh) | 小流量气体、液体泵 | |
CN214787929U (zh) | 一种新型微型泵装置 | |
CN218913075U (zh) | 液体输送泵 | |
CN216767745U (zh) | 一种全向旋转手动泵 | |
CN218056758U (zh) | 一种乳化剂原料储罐系统 | |
CN219605528U (zh) | 一种隔膜泵的铝合金进出料管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080227 Termination date: 20100410 |