CN215110604U - 一种手动液动闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液动闸阀技术领域，具体地说，涉及手动液动闸阀，包括动闸阀主体，动闸阀主体圆周外壁上对称嵌设有与内部连通的连接管，环形槽上开设有卡槽，环形槽中设有固定盖，卡块上均开设有穿孔，穿孔中均设有紧固螺栓，环形槽中与穿孔对应的位置开设有第一螺纹孔，在安装槽中设有胶质垫，动闸阀主体上表面中心位置开设有滑孔，第二螺纹孔中设有螺纹杆，螺纹杆顶部设有手轮，且螺纹杆延伸至内部的一端上设有活塞柱；该手动液动闸阀，动闸阀主体底部限位环中安装固定盖，便于手动拆卸，对内部进行清洁使用，在螺纹杆与活塞柱的配合，活塞柱上下移动的位置，便于对连接管与动闸阀主体内部进行阻断，实现断流的作用。

Description

一种手动液动闸阀

技术领域

本实用新型涉及液动闸阀技术领域，具体为一种手动液动闸阀。

背景技术

液动闸阀广泛应用于水、蒸汽、污水、造纸、石油化工、天然气、溶液及矿浆两相混流介质，及含尘气体，含颗粒流体、粉末固体介质输送的理想设备，使用液动操作，更方便的适用于管理自动化，远距离操纵，配置液动讯号装置，可用于自动化操作与集中控制；

一般的液动闸阀不便于手动灵活进行控制，液动闸阀容易堵塞，且不易对液动闸阀中心位置进行清洁使用，长久使用影响到密封性，不易进行断流操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动液动闸阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动液动闸阀，包括动闸阀主体，所述动闸阀主体内部呈空心圆柱状，所述动闸阀主体圆周外壁上对称嵌设有与内部连通的连接管，所述动闸阀主体圆周外壁上靠近底部位置设有限位环，所述限位环底部开设有环形槽，所述环形槽上开设有若干个卡槽，所述环形槽中设有固定盖，所述固定盖上与卡槽对应的位置设有卡块，所述卡块上均开设有穿孔，所述穿孔中均设有紧固螺栓，所述环形槽中与穿孔对应的位置开设有第一螺纹孔，所述环形槽底部还开设有安装槽，在安装槽中设有胶质垫，所述胶质垫顶部开设有圆槽，所述动闸阀主体上表面中心位置开设有滑孔，所述动闸阀主体顶部还设有U型架，所述U型架中间开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设有手轮，所述螺纹杆末端穿过滑孔并延伸至动闸阀主体内部，且所述螺纹杆延伸至内部的一端上设有活塞柱。

优选的，所述连接管与动闸阀主体焊接固定，所述连接管与动闸阀主体内部相互连通，所述连接管端部上均要套设有法兰，所述法兰与连接管焊接固定，所述法兰上开设有法兰孔。

优选的，所述限位环与动闸阀主体焊接固定，所述环形槽的内径与固定盖的直径相适配，所述卡块与固定盖为一体成型结构，所述卡块的宽度与卡槽的宽度相适配，穿孔的孔径与紧固螺栓的直径相适配，所述紧固螺栓的直径与第一螺纹孔的孔径相适配。

优选的，所述胶质垫的直径与安装槽的内径相适配，所述胶质垫底部与固定盖上表面紧密贴合，所述胶质垫剖面呈T型状，所述胶质垫凸出的一端与动闸阀主体内壁紧密贴合。

优选的，所述U型架与动闸阀主体焊接固定，所述第二螺纹孔的孔径与螺纹杆的直径相适配，所述螺纹杆的直径与滑孔的孔径相适配，所述手轮与螺纹杆通过螺栓固定连接，所述螺纹杆与滑孔滑动连接。

优选的，所述活塞柱直径与动闸阀主体内径相适配，所述活塞柱与螺纹杆通过螺栓固定连接，所述活塞柱底部还设有凸柱，所述凸柱与活塞柱为一体成型结构，所述凸柱与圆槽对应插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型动闸阀主体上安装两个连接管，在法兰的配合下，便于与外界管道固定连接使用，动闸阀主体底部限位环中安装固定盖，在紧固螺栓的配合下，便于手动拆卸，对内部进行清洁使用，减少动闸阀主体内部的粘黏物积累，影响到整体的密封断流使用，在螺纹杆与活塞柱的配合，活塞柱上下移动的位置，便于对连接管与动闸阀主体内部进行阻断，实现断流的作用。

2.本实用新型手轮配合，便于使用者手动进行转动调节使用，胶质垫的配合下，便于对限位环底部进行密封，同时增加固定盖与动闸阀主体的密封性，活塞柱与胶质垫对应插接配合，增加断流的紧密性，更好的进行阻隔液体或气体的经过。

附图说明

图1为本实用新型的手动液动闸阀整体结构示意图；

图2为本实用新型的手动液动闸阀使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的手动液动闸阀部分结构分解示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆与活塞柱组合结构示意图；

图5为本实用新型的液动闸阀主体框架结构示意图；

图6为本实用新型的手动液动闸阀整体剖面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、动闸阀主体；10、滑孔；

2、连接管；20、法兰；

3、限位环；30、环形槽；300、第一螺纹孔；31、卡槽；32、固定盖；320、卡块；321、穿孔；322、紧固螺栓；33、胶质垫；330、圆槽；

4、U型架；40、第二螺纹孔；

5、螺纹杆；50、手轮；51、活塞柱；510、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种手动液动闸阀，包括动闸阀主体1，动闸阀主体1内部呈空心圆柱状，动闸阀主体1圆周外壁上对称嵌设有与内部连通的连接管2，动闸阀主体1圆周外壁上靠近底部位置设有限位环3，限位环3底部开设有环形槽30，环形槽30上开设有若干个卡槽31，环形槽30中设有固定盖32，固定盖32上与卡槽31对应的位置设有卡块320，卡块320上均开设有穿孔321，穿孔321中均设有紧固螺栓322，环形槽30中与穿孔321对应的位置开设有第一螺纹孔300，环形槽30底部还开设有安装槽，在安装槽中设有胶质垫33，胶质垫33顶部开设有圆槽330，动闸阀主体1上表面中心位置开设有滑孔10，动闸阀主体1顶部还设有U型架4，U型架4中间开设有第二螺纹孔40，第二螺纹孔40中设有螺纹杆5，螺纹杆5顶部设有手轮50，螺纹杆5末端穿过滑孔10并延伸至动闸阀主体1内部，且螺纹杆5延伸至内部的一端上设有活塞柱51。

本实施例中，连接管2与动闸阀主体1焊接固定，连接管2与动闸阀主体1内部相互连通，连接管2端部上均要套设有法兰20，法兰20与连接管2焊接固定，法兰20上开设有法兰孔，连接管2在法兰20的配合下，便于外界管道进行组合连接使用，法兰孔中便于安装螺丝进行固定，增加固定稳定性。

进一步的，限位环3与动闸阀主体1焊接固定，环形槽30的内径与固定盖32的直径相适配，卡块320与固定盖32为一体成型结构，卡块320的宽度与卡槽31的宽度相适配，穿孔321的孔径与紧固螺栓322的直径相适配，紧固螺栓322的直径与第一螺纹孔300的孔径相适配，紧固螺栓322穿过穿孔321，并与第一螺纹孔300螺纹连接，卡块320与卡槽31插接固定，便于固定盖32快速稳定的安装组合使用。

具体的，胶质垫33的直径与安装槽的内径相适配，胶质垫33底部与固定盖32上表面紧密贴合，胶质垫33剖面呈T型状，胶质垫33凸出的一端与动闸阀主体1内壁紧密贴合，胶质垫33采用氢化丁腈橡胶制作，抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐摩擦性好，增加固定盖32与动闸阀主体1的密封性。

需要说明的是，U型架4与动闸阀主体1焊接固定，第二螺纹孔40的孔径与螺纹杆5的直径相适配，螺纹杆5的直径与滑孔10的孔径相适配，手轮50与螺纹杆5通过螺栓固定连接，螺纹杆5与滑孔10滑动连接，手轮50采用304不锈钢制作，在手轮50的配合下，便于手动转动螺纹杆5，进行活塞柱51上下移动调节使用。

其次，活塞柱51直径与动闸阀主体1内径相适配，活塞柱51与螺纹杆5通过螺栓固定连接，活塞柱51底部还设有凸柱510，凸柱510与活塞柱51为一体成型结构，凸柱510与圆槽330对应插接配合，活塞柱51采用聚氨酯橡胶制作，结实度比较强，经久耐用，在与凸柱510的配合下，封堵动闸阀主体1与连接管2之间连通的区域，进行断流操作，断开内部相互连通的两个连接管2。

本实施例的手动液动闸阀在使用时，使用者手动将螺纹杆5与第二螺纹孔40螺纹连接，且螺纹杆5端部穿过滑孔10，活塞柱51与螺纹杆5连接，然后将手轮50与螺纹杆5固定连接，胶质垫33安装在安装槽中，固定盖32与环形槽30卡接配合，紧固螺栓322穿过穿孔321，并与第一螺纹孔300螺纹连接，然后使用者手动将动闸阀主体1通过两个连接管2与外界管道进行连接固定使用，使用者手动转动手轮50，实现活塞柱51上下移动，进行对应的断流操控使用，长久使用后，使用者手动打开固定盖32，取出胶质垫33，对动闸阀主体1内部进行清洁使用，便于下一次更好进行控制使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种手动液动闸阀，包括动闸阀主体(1)，其特征在于：所述动闸阀主体(1)内部呈空心圆柱状，所述动闸阀主体(1)圆周外壁上对称嵌设有与内部连通的连接管(2)，所述动闸阀主体(1)圆周外壁上靠近底部位置设有限位环(3)，所述限位环(3)底部开设有环形槽(30)，所述环形槽(30)上开设有若干个卡槽(31)，所述环形槽(30)中设有固定盖(32)，所述固定盖(32)上与卡槽(31)对应的位置设有卡块(320)，所述卡块(320)上均开设有穿孔(321)，所述穿孔(321)中均设有紧固螺栓(322)，所述环形槽(30)中与穿孔(321)对应的位置开设有第一螺纹孔(300)，所述环形槽(30)底部还开设有安装槽，在安装槽中设有胶质垫(33)，所述胶质垫(33)顶部开设有圆槽(330)，所述动闸阀主体(1)上表面中心位置开设有滑孔(10)，所述动闸阀主体(1)顶部还设有U型架(4)，所述U型架(4)中间开设有第二螺纹孔(40)，所述第二螺纹孔(40)中设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)顶部设有手轮(50)，所述螺纹杆(5)末端穿过滑孔(10)并延伸至动闸阀主体(1)内部，且所述螺纹杆(5)延伸至内部的一端上设有活塞柱(51)。

2.根据权利要求1所述的手动液动闸阀，其特征在于：所述连接管(2)与动闸阀主体(1)焊接固定，所述连接管(2)与动闸阀主体(1)内部相互连通，所述连接管(2)端部上均要套设有法兰(20)，所述法兰(20)与连接管(2)焊接固定，所述法兰(20)上开设有法兰孔。

3.根据权利要求1所述的手动液动闸阀，其特征在于：所述限位环(3)与动闸阀主体(1)焊接固定，所述环形槽(30)的内径与固定盖(32)的直径相适配，所述卡块(320)与固定盖(32)为一体成型结构，所述卡块(320)的宽度与卡槽(31)的宽度相适配，穿孔(321)的孔径与紧固螺栓(322)的直径相适配，所述紧固螺栓(322)的直径与第一螺纹孔(300)的孔径相适配。

4.根据权利要求1所述的手动液动闸阀，其特征在于：所述胶质垫(33)的直径与安装槽的内径相适配，所述胶质垫(33)底部与固定盖(32)上表面紧密贴合，所述胶质垫(33)剖面呈T型状，所述胶质垫(33)凸出的一端与动闸阀主体(1)内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的手动液动闸阀，其特征在于：所述U型架(4)与动闸阀主体(1)焊接固定，所述第二螺纹孔(40)的孔径与螺纹杆(5)的直径相适配，所述螺纹杆(5)的直径与滑孔(10)的孔径相适配，所述手轮(50)与螺纹杆(5)通过螺栓固定连接，所述螺纹杆(5)与滑孔(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的手动液动闸阀，其特征在于：所述活塞柱(51)直径与动闸阀主体(1)内径相适配，所述活塞柱(51)与螺纹杆(5)通过螺栓固定连接，所述活塞柱(51)底部还设有凸柱(510)，所述凸柱(510)与活塞柱(51)为一体成型结构，所述凸柱(510)与圆槽(330)对应插接配合。

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